Может случиться такая ситуация, что у домашнего мастера появится необходимость в проведении несложных токарных работ по заготовкам из древесины, для выполнения которых не потребуется покупка профессионального оборудования. Так как вполне реально самостоятельно собрать токарный станок по дереву из дрели своими руками и подручных средств. Данная статья поможет вам разобраться в процессе его изготовления и понять, как он работает.
Содержание:
Общая конструкция
Прежде тем, как начать собирать токарный станок из дрели своими руками, необходимо иметь представление о его комплектующих и принципе работы. Конструкция любого токарного станка имеет несколько принципиально важных деталей, которые являются составляющими нашего самодельного оборудования.
Основание (станина)
Основные функции:
- отвечает за надежное крепление составных частей устройства;
- их точное расположение относительно друг друга;
- обеспечивает устойчивость всего станка.
Заводские токарные станки по дереву имеют массивную основу, которая располагается на специальных ножках. Однако, для токарный станок из дрели, станина выполняется в более легком весе, благодаря чему токарный станок по дереву является мобильным.
Передняя бабка
Основные функции:
- держит и вращает деталь;
- отвечает за точность расположения детали и амплитуду ее движений.
Задняя бабка
Задняя бабка находится на другом конце токарного станка по дереву относительно передней бабки.
Основная функция:
- фиксация и поддержка обрабатываемой детали.
Читайте также: самодельный токарный станок по дереву своими руками
Данная узел позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки абсолютно разной длины, так как она беспрепятственно передвигается по направляющим станины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.
Подручник
Основная функция:
- предназначен для упора режущего инструмента (резца) .
При изготовлении токарного станка из дрели своими руками, подручник будет выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.
Читайте также: токарный станок по металлу своими руками.
Токарный станок по дереву с приводом от дрели (материал изготовления – дерево)
Обратите внимание, что данная инструкция создания токарного станка из дрели своими руками предполагает, что у вас есть навыки работы с деревом, а также опыт в создании подобных устройств.
Необходимые материалы
Для создания токарного станка из дрели своими руками нам потребуются разнообразные материалы, каждый из которых играет свою важную роль в конструкции устройства:
- Многослойная фанерная доска толщиной около 10 мм. Этот материал станет прочным и надежным основанием для нашего токарного станка по дереву.
- Деревянный брусок с сечением 35х50 мм или 40х60 мм. Длина этого бруска около метра, что обеспечивает необходимую устойчивость.
- Мебельные гайки 4 штуки с внутренней резьбой М6 и М10.
- Гайки в количестве 6 шт. (3шт М6 и 3шт М10) и соответственно 2 куска шпильки по 15 см с резьбой М6 и М10. Помимо этого, в процессе сборки использовались два болта, обеспечивая надежное крепление основных элементов.
- Винтовой хомут для надежного крепления ручной электродрели.
- На последнем этапе сборки не обошлось без столярного клея и саморезов, которые придали стабильность и дополнительную прочность конструкции.
Таким образом, каждый из этих компонентов сыграл свою важную роль в создании токарного станка по дереву, обеспечивая не только прочность и устойчивость, но и функциональность всего устройства.
Пошаговая инструкция
Для создания токарного станка из дрели своими руками дрель можно брать абсолютно любую, это может быть и старая, уже не используемая или новая.
Первое с чего надо начать работу при создании токарного станка из дрели своими руками это рама или станина станка. Вырезаем кусок фанеры толщиной 10 мм, длиной 600 мм сантиметров и шириной 120 мм. Это ориентировочные размеры, их можно менять под свои цели.
Отпилим два куска бруска, один брусок длинной 600 мм, а второй кусок по длине корпуса дрели.
Выравниваем напиленные два бруска по одной стороне и склеиваем их столярным клеем. Фиксируем их струбцинами и ждем пока клей застынет.
Дальше необходимо приложить дрель к короткому бруску и отметить место под отверстие для хомута и сверлил отверстие диаметром около 10 мм.
Чтобы поикрепить бруски с фанере, в ней сверлим 7-8 отверстий вдоль средней линии. Прикрепляю склеенные бруски к фанерному основанию, засверливаем отверстия.
Скрепляю бруски и фанеру саморезами.
Теперь переходим к созданию задней бабки и подвижного подручника (упора). Бабка будет фиксировать вращающуюся деталь с противоположной стороны привода, а подручник для резца должен свободно перемещаться вдоль обрабатываемой детали. Их изготовление осуществляется из обрезков той же фанеры и бруска.
Движущуюся основу задней бабки формирует П-образная структура, состоящая из двух брусков и фанерного прямоугольника.
На фанерное основание бабки при помощи саморезов прикрепляем фанерный квадрат удвоенной толщины, который получен склеиванием двух кусков квадратной фанеры.
В этом квадрате будет закреплен центровочный болт для фиксации заготовки.
Один фанерный прямоугольник пристыковывается к брускам с использованием саморезов и клея.
Это обеспечивает конструкцию, свободно перемещающуюся вдоль направляющего бруска рамы.
Далее монтируем сам электропривод (дрель). Электродрель крепится с помощью винтового хомута, который продевается через отверстие в бруске, которое мы просверлили ранее.
Для того, чтобы сделать зажим, помощью которого будет фиксироваться обрабатываемая деталь используем кусок резьбовой шпильки и гайку: обычная и мебельная забиваемая.
Шпильку зажимают в патроне дрели, отмечают требуемую длину (4-5 см) и отрезают.
Дальше на м надо заточить конец шпильки, тут каждый может делать это, как угодно. Самый простой способ – это зажать кусок шпильки в дрель или шуруповерт, включить обороты и заточить шпильку лил напильником или использовав болгарку.
Потом необходимо заостренные концы гайки отогнуть на 180 градусов.
Собираем конструкцию, накручивая гайки на шпильку. Острый конец шпильки должен выступать чуть дальше (на 1 – 2 мм) острых фиксаторов мебельной гайки. Так будет удобней центрировать деталь. С обратной стороны мебельная гайка фиксируется обычной. Свободный конец шпильки зажимаем в патрон дрели.
Чтобы второй центрирующий болт, который будет располагается на задней бабке, был соосен с первым, необходимо придвинуть заднюю бабку вплотную к концу заточенной шпильки и отметить место под гайку.
Проверяем соосность.
Дальше делаем упор для резцов, прикручивая саморезами к фанере два бруска по бокам.
Кроме саморезов бруски фиксируем и на столярный клей.
Осталось решить вопрос фиксации задней бабки и упора для резца. Для этого используем две оставшиеся мебельные гайки с болтами. Производим сверление отверстий в боковых брусках бабки и упора, затем вбиваем туда мебельные гайки.
Зажимаем болтом упор.
Затем центрируем, зажимаем заготовку, включаем электродрель и начинаем обработку детали.
Включаем наш станок и приступаем к работе.
Точится хорошо без сколов и остановок заготовки.
И вот что получилось.
Вот так вот выглядит токарный станок из дрели, сделанный своими руками.
Видео инструкция процесса изготовления
Токарный станок по дереву с приводом от дрели (материал изготовления – металл)
Изготовление токарного станка по дереву своими руками с приводом от дрели из металла – это творческий процесс, требующий навыков в работе с металлом. Ниже представлена пошаговая инструкция для создания подобного станка.
Необходимые материалы
Перечень необходимых материалов для создания токарного станка по дереву своими руками из металла включает в себя разнообразные элементы, гарантирующие прочность и функциональность конструкции:
- Двутавр. Используем для формирования основной части каркаса, он обеспечит прочную и устойчивую основу.
- Листовая сталь. Будем применять для создания различных деталей, таких как плита станка, которая обеспечивает устойчивую платформу для работы с деревянными заготовками.
- Квадратная труба. Используем для формирования каркаса и других структурных элементов, придающих стабильность и прочность.
- Профильная труба. Будем применять для создания элементов конструкции, таких как опоры и направляющие, обеспечивающие точное движение рабочего инструмента.
- Болты, гайки, кругляк. Незаменимые детали для соединения различных элементов станка, гарантируя его целостность и надежность.
- Небольшой радиальный подшипник для задней бабки. Этот элемент играет важную роль в обеспечении плавного вращения задней бабки, улучшая производительность и точность работы станка.
Этот разнообразный перечень материалов формирует основу для создания токарного станка из дерева своими руками обеспечивая не только прочность и устойчивость конструкции, но и функциональность для эффективной обработки деревянных деталей.
Пошаговая инструкция
Первое с чего начнем создание токарного станка из дрели своими руками – это с прочной и жесткой основы, используя двутавр, он отлично подходит для этих целей. Перед началом работы материал тщательно очищается от ржавчины проволочной щеткой или используем болгарку с металлической щеткой.
С куска листового железа вырезаем боковые вставки, для нашей основы, они же будут и ножками.
Затем при помощи дуговой сварки привариваем их к торцам двутавра.
Чтобы увеличите площадь соприкосновения привариваем к ножкам две полосы метала.
Сверлим в них отверстия, чтобы в дальнейшем можно будет в них прикрепить токарный станок по дереву к столу болтами.
Берем кусок двутавра и привариваем его к основанию. Это будет передняя бабка.
Привариваем двутавр со всех доступных сторон.
Теперь нам надо создать фиксатор для дрели, для этого делаем хомут. Берем кусок трубы и разрезаем ее вдоль и потом привариваем к двутавру.
Примеряем дрель и смотрим подходит ли все как надо.
Для возможности зажима хомута болтом привариваем к нему ушки.
В двутавре делаем продольный пропил, для этого делаем разметку.
Болгаркой пропиливаем, в дальнейшем в этом пропиле будут двигается и фиксироваться задняя бака.
Сглаживаем углы напильником.
Для создания задней бабки берем кусок двутавра.
Спиливаем с ребра с одной стороны и привариваем их внахлест к ребрам с другой стороны, создавая швеллер с направляющими.
Следующий шаг – это создание подобие пиноли с центром. Для этого берем кусок шпильки и накручиваем на нее два болта.
На болты одеваем кусок трубы с продольным пропилом (облегчит процесс одевания на гайки).
Вырезаем из толстой пластины кусок и привариваем к нашей пиноли. Важно проверить чтобы наша конструкция задней бабки была соосна с передней.
Усиливаем конструкцию.
Привариваем к подвижной основе задней баки.
Еще раз проверяем соосность задней бабки с передней.
Проверяем как происходит фиксация задней бабки.
Теперь роемся у себя в закромах и находим что-то напоминающее штурвал (старый кран, круг из металла, металлическое колесико и т. д.) и привариваем его к шпильке.
Для создания вращающегося центра нам понадобится гайка и подшипник.
Отмеряем передней бабкой и закрепленным в патрон сверлом, куда приварить подшипник.
Берем кусок прутка, его диаметре должен совпадать с диаметром внутреннего кольца подшипника. Смысл в том, чтобы этот пруток можно было посадить на подшипник без сильного люфта.
Заострившем конец прутка.
Садим его на подшипник и обрезаем лишнее.
Задняя бабка в сборе.
Теперь надо собрать подручник для опоры инструмента. Берем кусок прута круглого сечения и привариваем к нему кусок уголка.
Используем кусок квадратной трубы с пропилом вдоль нее (как мы делали с двутавром), фиксируем его на основе болта с гайкой и шайбами. Завариваем кусок круглой трубы, в которую вставляется кругляк, фиксируемый болтом. Привариваем упор к кругляку, используя кусок уголка. Такой подручник можно регулировать по высоте и углу.
Токарный станок из дрели своими руками готов к работы.
Разбираем станок и готовимся к покраске.
Завершаем работу, покрасив все детали самоделки для привлекательного внешнего вида и защиты от ржавчины.
После покраски собираем токарный станок из дрели, сделанный своими руками. В патрон дрели устанавливаем перьевое сверло, которое будет удерживать и вращать деревянный брусок или другой материал
Видео инструкция процесса изготовления
Еще один вариант создания токарного станка из дрели своими руками с пошаговой инструкцией и видео.
Чертежи с размерами
Чертеж-2
Чертеж-3
Варианты модификаций
Выше был описаны способ сборки самодельного токарного станка по дереву из дрели своими руками, однако, есть различные варианты модификаций, все зависит от того, какие детали есть в вашем распоряжении.
- основанием вместо верстака или стола может служить деревянный брус или металлическая конструкция;
- фиксатор для дрели вместо струбцины и хомута можно сконструировать из 3х фанерок, соединив их таким образом, чтобы получилась конструкция в виде буквы «П», и уже к ней прикрепить посадочное гнездо под шейку дрели;
- если имеется сварочный аппарат, то вполне реально самостоятельно сварить заднюю бабку из 2х подшипников, 3х болтов, нескольких гаек, 2х коротких отрезов водопроводной трубы и куска листовой стали;
- если для нашего самодельного станка из дрели сконструировать специальную приставку-копир, то можно будет в домашних условиях делать целые партии одинаковых деталей, пользуясь одним шаблоном.
Можно ли сделать такой по металлу
На самом деле, еще на этапе проектирования данного станка необходимо продумать все варианты его применения, чтобы это сразу учесть. К тому же, вполне возможно сделать самодельный токарный станок из дрели по металлу.
Правила ухода и эксплуатации
Приложив усилия, чтобы сделать токарный станок из дрели своими руками, вы наверняка захотите, чтобы оно как можно дольше прослужило в исправном состоянии и радовало результатом работы. Для этого необходимо соблюдать ряд правил по уходу и эксплуатации:
- своевременное удаление отходов, попадающих на поверхность станка во время работы;
- периодическое подвинчивание всех соединений, так как они ослабевают во время вибрации;
- хранение токарного станка после работы в сухом месте, так как если аппарат имеет деревянные детали, то от влаги они со временем могут вздуться, а если металлические, то заржаветь;
- замена всех деталей при выходе их из строя перед началом новых токарных работ.
Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных.
Политика конфиденциальности.