Подробное описание и особенности токарно-карусельного станка 1512

В мире промышленного производства существует множество инструментов и машин, играющих ключевую роль в обработке материалов и изготовлении различных деталей. Среди таких машин выделяется токарный станок 1512 — уникальное техническое средство, способное обрабатывать крупные и сложные детали с высокой точностью и производительностью.

Сочетание токарных и фрезерных функций в одном устройстве делает его востребованным в самых разнообразных отраслях промышленности, от машиностроения до энергетики. Давайте ближе познакомимся с токарно-карусельным станком 1512 и его важным значением в современном производстве.

История создания и производства

Несмотря на то, что модель1512 пользуется большой популярностью и в наше время, производиться он начал достаточно давно, в тридцатых годах прошлого века. Разработкой данного станка, наряду с аналогичным оборудованием других моделей, занимался коллектив Краснодарского станкостроительного завода имени Г.М. Седина, основанный еще в 1911 году.

Долгое время, этот завод являлся флагманским предприятием по разработке и производству токарных станков карусельного типа. Оборудование, производимое на этом предприятии, активно поставлялось не только во все республики бывшего Советского Союза, но и во многие страны мира, многие из таких станков успешно используются по своему прямому назначению и в наше время.

Расшифровка модели

Модель 1512 относится к категории токарно-карусельного оборудования, об этом, в част ности, говорят цифры в обозначении его модели:

• 1 – обозначение группы оборудования (токарная);
• 5 – тип оборудования (карусельный);
• 12 – показатель максимального значения диаметра заготовки, которая может обрабатываться (1250 мм).

Конструкция токарно-карусельного станка является классической для оборудования подобного типа и состоит из ряда типовых элементов.

Назначение и область применения

Токарно-карусельный станок модели – это тяжёлый промышленный станок, предназначенный для обработки крупных и тяжёлых деталей. Он применяется в машиностроении и других отраслях промышленности для выполнения операций токарной и фрезерной обработки на деталях с большим диаметром и высотой.

Специфика изготовления деталей некоторых типов предполагает, что ось вращательного движения обрабатываемой заготовки должна располагаться в вертикальной плоскости. Такой принцип обработки является более удобным для деталей, которые отличаются значительными диаметром и массой, но при этом, имеют небольшую длину.

К таким деталям, в частности, относятся фланцы, диски, маховики, шестерни, колеса и т.п. Именно для обработки таких деталей и было разработано металлорежущее оборудование карусельного типа, одним из ярких представителей которого является модель 1512.

https://yutu.be/bsUP_JOU8ZQ

Токарно-карусельный станок предназначен для выполнения разнообразных операций по обработке деталей, имеющих диаметр до 1250 мм, высоту до 1 метра и вес до 3200 кг. Структура станка 1512 унифицирована с другими моделями, такими как 1516, что обеспечивает схожие технические характеристики, отличаясь лишь размерами и мощностью электродвигателя. Однако его универсальность и функциональность неизменны, обеспечивая возможность выполнения широкого спектра операций.

На токарно-карусельном станке можно производить токарную и фрезерную обработку, включая обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование, развертывание центральных отверстий и другие операции.

Важными элементами токарно-карусельного станка являются его суппорты: вертикальный с револьверной головкой и горизонтальный с резцедержателем. Это обеспечивает возможность выполнения различных операций с высокой точностью и эффективностью.

Технологические возможности токарно-карусельного станка могут быть значительно расширены за счет специальных приспособлений и устройств, предназначенных для конкретных видов обработки. Такие дополнения включают самоцентрирующую планшайбу, приспособления для обработки фасонных поверхностей, электрокопировальное устройство и другие.

Габариты

Учитывая технические возможности токарно-карусельного станка, становится понятным, почему его габариты и вес являются весьма значительными. Так, данные характеристики станка соответствуют следующим показателям:

1. Габариты оборудования – 2750х2975х4100 мм.
2. Масса токарно-карусельного станка без учета веса БС – 15 500 кг.
3. Масса токарно-карусельного станка с учетом веса ВС – 16 500 кг.

Расположение органов управления

Органы управления токарно-карусельного станка эргономично расположены на его лицевой части, на подвесной панели и на его инструментальных узлах. К таким органам, в частности, относятся:

1. Рукоятка, предназначенная для фиксации резцовой головки бокового суппорта (БС).
2. Винт, обеспечивающий крепление оправки режущего инструмента в соответствующих гнездах револьверной головки.
3. Винт, фиксирующий ползун вертикального суппорта (ВС).
4. Гайки, предназначенные для фиксации поворотных салазок ВС.
5. Рукоятка для подключения к электрической сети.
6. Рукоятка, предназначенная для фиксации траверсы (поперечины).
7. Кнопки для включения движения поперечины в направлении, «вверх» и «вниз».
8. Квадрат червяка, отвечающего за поворотные движения ползуна ВС.
9. Винт, фиксирующий ВС .
10. Маховик, при помощи которого ползун ВС можно перемещать в вертикальном направлении.
11. Маховик, при помощи которого ВС можно перемещать в горизонтальном направлении.
12. Пульт управления подвесного типа.
13. Винт, предназначенный для фиксации ползуна БС.
14. Винт для обеспечения фиксации самого БС.
15. Маховик, при помощи которого ползун БС можно перемещать в горизонтальном направлении.
16. Маховик для обеспечения перемещения самого БС в вертикальном направлении.

Основным органом, предназначенным для управления токарно-карусельным станком, является подвесной пульт, при помощи кнопок и переключателей, расположенных на его лицевой панели, можно выполнить следующие действия:

• Полностью остановить работу токарно-карусельного станка.
• С помощью сигнальной лампочки понять, что в главном приводе отсутствует смазка.
• Остановить работу главного привода.
• Запустить работу главного привода.
• Включить и отключить работу тормоза, фиксирующего ВС.
• Выполнить поворот инструментальной головки и зафиксировать в ее гнездах используемый инструмент.
• Переключить значение рабочих подач, а также установочных подач ВС.
• Переключить направление движения ВС.
• При помощи сигнальной лампы понять, что ВС находится в действии.
• Включить и выключить лампы, освещающие рабочую зону.
• При помощи сигнальной лампы понять, что БС находится в действии.
• Переключить направление движения БС.
• Установить требуемое значение подачи, а также установочных перемещений БС.
• Включить или выключить тормоз, фиксирующий БС.
• Установить требуемое значение числа оборотов планшайбы в минуту.
• Включить или выключить ступенчато-постоянную скорость, с которой осуществляется резание.
• Запустить вращение планшайбы или остановить его.
• Запустить толчковый пуск планшайбы или отменить его.

Таким образом, органы управления токарно-карусельного станка дают возможность не только запускать в действие все его узлы, но также частично контролировать их техническое состояние.

Составные части

Основными элементами, из которых состоит конструкция токарно-карусельного станка, являются.

Стойка

Это массивная пустотелая конструкция из чугуна, именно на ней крепятся все детали и узлы токарно-карусельного станка.

Рабочий стол

Этот узел токарно-карусельного станка, состоящий из планшайбы с установленным на ней шпинделем, приводного устройства и двух опор с подшипниками. Центрирование платформы рабочего стола обеспечивается роликовыми подшипниками, кроме этого, именно они принимают на себя радиальные усилия, возникающие при обработке деталей.

Осевые нагрузки, которые формируются весом заготовки и силами резания, воспринимает на себя направляющая скольжения кольцевого типа, которая оснащенная устройством централизованной смазки.

Для выбора радиальных зазоров, если они появляются в опорах рабочего стола, в их конструкции предусмотрены внутренние кольца с конической поверхностью, которые подтягиваются при помощи регулировочных гаек. Передача крутящего момента от ведущего вала планшайбе обеспечивается цилиндрической косозубой передачей, связанной с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Данный узел токарно-карусельного станка отвечает за передачу крутящего момента от приводного двигателя шпинделю, установленному на рабочем столе. Кроме этого, при помощи данного узла устанавливают необходимую окружную скорость шпинделя станка.

Конструкция коробки скоростей включает в себя шесть валов со свободно сидящими на них шестернями, что и позволяет обеспечивать регулировку скорости вращения выходного вала. Приведение в зацепление шестерней определенного диаметра обеспечивается за счет муфт электромагнитного типа, включаемых дистанционно.

Вертикальный суппортный узел

Именно он обеспечивает в процессе обработки вертикальное и горизонтальное перемещение инструмента. Он оснащен револьверной головкой, в которой может быть одновременно установлено до пяти инструментов.

Вертикальное перемещение обеспечивается за счет его направляющих, а горизонтальное – за счет направляющих, установленных на поперечине или траверсе, она, в свою очередь, также может перемещаться в вертикальной плоскости по своим собственным направляющим. На поперечине крепится коробка подач, отвечающая за горизонтальное перемещение инструментов.

Вертикальное перемещение поперечины обеспечивает отдельный привод, оснащенный электродвигателем. Отдельным электроприводом и червячным механизмом оснащена и револьверная головка, за счет чего и обеспечивается смена занимаемых ею позиций. На токарно-карусельном станке можно обрабатывать поверхности конического типа, что обеспечивается тем, что его суппорт может поворачиваться в обе стороны на угол до 45 градусов.

Боковой суппорт

Оснащенный 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппорта. Такое решение реализовано для того, чтобы в каждой конкретной схеме обработки детали уменьшить упругие деформации, возникающие в инструментальной системе, а также увеличить производительность оборудования за счет его возможности выполнять параллельное функционирование одновременно двух силовых узлов.

Так, боковой суппорт, у которого величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, более оптимально использовать при наружном точении высокой заготовки. Использование же вертикального суппорта целесообразно, когда необходимо обработать центральное отверстие или выполнить подрезание торцевой поверхности заготовки значительного диаметра.

Коробка подач

Это два приводных узла – по одному для каждого из суппортов. Конструкции данных узлов, которые совершенно идентичны между собой, включают в себя группу валов с установленными на них зубчатыми передачами, а также несколькими электромагнитными муфтами.

Приводом для данного узла служит вал, он жестко связан со шпинделем рабочего стола при помощи нескольких зубчатых передач. На выходе коробки подач установлены два вала, один из которых отвечает за горизонтальное перемещение суппорта, второй – за вертикальное.

Активация требуемых подач обеспечивается путем выбора одного из сочетаний шестерен, а для ускоренного перемещения инструментальных узлов используются отдельные электродвигатели. В коробке подач токарно-карусельного станка реализована возможность осуществлять перемещение его суппортов и вручную, для чего используется несколько маховиков. Данный узел станка позволяет обеспечивать получение 18 рабочих подач и создавать столько же ускоренных перемещений.

Технические характеристики

Полную информацию по техническим характеристикам токарно-карусельного станка содержит его паспорт, но даже ключевые параметры дают возможность понять, какими возможностями оно обладает:

Электрическая схема

Вся система электрооборудования токарно-карусельного станка размещена в специальной нише в его корпусе. Основными функциями, за выполнение которых отвечает данная система, являются:

• управление работой планшайбы;
• пуск токарно-карусельного станка в рабочем, а также в толчковом режиме;
• изменение скорости вращения планшайбы и обеспечение постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей посредством верхнего суппорта;
• остановка планшайбы;
• выбор значения величины рабочей подачи и ее включение;
• выбор значения, включение и выключение установочных перемещений.

За выполнение вышеперечисленных функций токарно-карусельного станка, отвечают электродвигатели, конечные выключатели и другие электрические органы управления. Так, на станке данной модели установлен следующий комплект приводных электродвигателей:

• двигатель, отвечающий за работу главного привода станка;
• двигатель, приводящий в действие масляный насос;
• двигатель, приводящий в движение поперечину (траверсу);
• двигатель, отвечающий за установочные перемещения, совершаемые верхним и боковым суппортом;
• двигатель, обеспечивающий работу системы смазки.

Для работы токарно-карусельного станка используются величины напряжения со следующими значениями:

• 380В – питание основных силовых цепей;
• 110В – питание электродвигателей однофазного типа и катушек магнитных пускателей;
• 36В – питание двигателя, отвечающего за схему выбора шагового искателя;
• 24В – питание ламп, отвечающих за освещение, а также электрических цепей электромагнитных муфт;
• 90В – питание катушек, установленных в шаговом искателе.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарно-карусельного станка содержит в себе следующие цепи:

• скоростного движения;
• подач, совершаемых ВС;
• подач, совершаемых БС;
• быстрого или установочного передвижения суппортов и поперечины (траверсы).

Цепь скоростного движения отвечает за передачу требуемой частоты вращения планшайбе токарно-карусельного станка. В состав этой цепи входит электродвигатель, приводящий в движение клиноременную передачу, и набор передвижных зубчатых блоков, входящих в состав коробки скоростей. Переключение скоростей вращения планшайбы, число которых теоретически может доходить до 24 (практически – 18), осуществляется за счет задействования электромагнитных муфт.

Коробки подач суппортов отличаются одинаковой кинематикой, они напрямую подключены к валу планшайбы, за счет чего они и работают. Конструкция этих узлов станка также состоит из набора зубчатых передач, переключаемых посредством муфт электромагнитного типа.

Ускоренное перемещение обоих суппортов обеспечивается отдельным электрическим двигателем. Также за счет отдельного электрического двигателя и двух ходовых винтов осуществляется вертикальное перемещение поперечины (траверсы) станка.

Паспорт (инструкция по эксплуатации)

Инструкция по эксплуатации токарно-карусельного станка представляет собой важное руководство для обеспечения безопасной и эффективной работы с оборудованием. Перед началом эксплуатации необходимо тщательно изучить инструкцию, ознакомиться с основными принципами работы станка и правилами безопасности. Важно правильно настроить и установить инструменты, а также следить за состоянием оборудования, регулярно проводя техническое обслуживание и проверку на соответствие стандартам безопасности. Только с соблюдением всех рекомендаций инструкции по эксплуатации можно гарантировать эффективную и безопасную работу с токарно-карусельным станком.

Скачать паспорт станки токарно-карусельные одностоечные 1512, 1516

Преимущества и недостатки

К основным токарно-карусельного станка, естественно, следует отнести то, что с его помощью можно выполнять широкий перечень технологических операций. Так, используя данный станок, можно осуществлять:

• обработку отверстий с помощью инструмента стержневого типа;
• расточку отверстий как сквозного, так и ступенчатого типа;
• прорезку канавок кругового типа;
• протачивание торцов и уступов;
• точение наружных поверхностей деталей цилиндрической и конической конфигурации.

Если оснастить токарно-карусельный станок дополнительным навесным оборудованием, что возможно, то его технологические возможности становятся еще шире. Так, при использовании подобного оборудования можно выполнять:

• притирку и прикатывание с использованием роликов;
• шлифование и суперфинишную обработку;
• нарезание резьбы и глубокое сверление;
• обработку нелинейных поверхностей, в том числе, сферической конфигурации.

Если говорить о недостатках данного, то к ним можно отнести затрудненное удаление стружки и неудобство выполнения измерений диаметров обрабатываемых деталей. Кроме этого, следует учитывать, что токарно-карусельный станок отличается значительной массой, поэтому для его монтажа требуется соответствующая подготовка основания.

Токарно-карусельный станок 1516Ф1 с УЦИ и серво осями, видео

Инструкция по использованию

Перед тем, как приступить к использованию станка данной модели, следует иметь в виду, что осуществлять на нем работы могут только лица, хорошо изучившие его устройство, принцип действия и управления, а также прошедшие подробный инструктаж по технике безопасности. Кроме этого, ни в коем случае нельзя начинать использование оборудования, если на нем отсутствует кожух клиноременной передачи и ограждение планшайбы.

Есть несколько несложных правил, соблюдение которых позволит обезопасить себя при работе на токарно-карусельном станке. К таким правилам, в частности, относятся:

• перед началом работы, следует проверить надежность крепления обрабатываемой заготовки;
• уборку и чистку следует проводить только при полностью выключенном станке;
• нельзя убирать стружку в процессе его работы;
• замеры обрабатываемой детали следует выполнять только после выключения вращения планшайбы;
• нельзя работать, если на нем неисправно электрооборудование;
• перед выполнением технического обслуживания станка или его ремонта, следует отключить его от электрической сети;
• нельзя оставлять на планшайбе оборудования посторонние предметы;
• при выполнении наладки и регулировки станка, следует быть очень осторожным при обращении с его подвижными механизмами.

Все основные органы управления токарно-карусельным станком расположены на его подвесном пульте. Рядом с каждым из таких органов управления нанесен символ, по которому можно легко понять их предназначение. Таким образом, если внимательно изучить станок и инструкцию по его эксплуатации, то у специалиста при работе на нем не должно возникнуть никаких проблем.

Гарантия и ремонт своими руками

Организации, занимающиеся продажей нового, восстановленного или модернизированного металлорежущего оборудования, обязательно предоставляют на него гарантии. Срок такой гарантии, в зависимости от технического состояния и возраста, может составлять от 6 до 12 месяцев.

Несмотря на то, что токарно-карусельный станок является достаточно сложным, в техническом плане, оборудованием, некоторые виды его ремонта можно выполнить и самостоятельно. К наиболее распространенным из таких видов ремонта относятся:

• замена подшипников в узлах станка;
• восстановление направляющих элементов;
• замена рукавов и трубопроводов системы смазки;
• ремонт защитных ограждений;
• ремонт электрической части станка;
• замена крепежных элементов в узлах.

Естественно, что для того, чтобы ремонт подобного оборудования был выполнен качественно, специалист, проводящий его, должен обладать соответствующей квалификацией.

1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный, видео

Документация

В комплекте с любым приобретаемым токарно-карусельным станком обязательно должен присутствовать паспорт на оборудование, в котором отражена следующая информация:

• общее описание составных частей;
• руководство по эксплуатации;
• кинематическая и электрическая схемы;
• рекомендации по техническому обслуживанию;
• даты проведения ТО, плановых и капитальных ремонтов.

Цена в полной комплектации

Цена на станки данной модели может достаточно сильно варьироваться, на стоимость подобного оборудования, в первую очередь, оказывает влияние его техническое состояние и уровень его модернизации. Так, данный станок в стандартной комплектации, можно приобрести и за 6000 $, а оборудование, прошедшее полную модернизацию, может стоить и больше 32 0000 $.