Назначение сфера применения сверлильного станка 2А125, технические характеристики, паспорт

Сверлильный станок 2А125 — это надёжное и универсальное оборудование. Модель отличается простой конструкцией, высокой устойчивостью при работе и возможностью регулировки режимов обработки, что делает её востребованной как на производственных предприятиях, так и в ремонтных мастерских. Благодаря сочетанию мощности, надёжности и доступности, станок 2А125 по праву считается классикой отечественного станкостроения.

Назначение и сфера применения

Сверлильный станок модификации 2А125 создан специально для эксплуатации в сервисных мастерских, инструментальных подразделениях, а также производственных участках с небольшими объемами выпускаемой продукции. Благодаря встроенным приспособлениям, оборудование успешно интегрируется в поточные производственные линии.

2А125 станок сконструированный под сверление отверстий диаметром до 25 мм, станок 2А125 развивает усилие подачи до 900 кгс при вращающем моменте 2500 кгс·см и комплектуется двигателем с показателем мощности 2,2 кВт.

Техническое оснащение вертикально-сверлильного станка 2А125 включает девятискоростную коробку скоростей с диапазоном вращения 97-1360 оборотов в минуту и девятискоростную коробку подач с интервалом регулировки 0,1-0,81 мм/об.

Такая компоновка сверлильного станка 2А125 гарантирует оптимальные параметры обработки материалов при различных операциях: при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании и частично развертывании.

Дополнительно, благодаря встроенному электрореверсу, выполняется нарезание резьбы. Высокая жесткость каркаса, надежность рабочих узлов и достаточная мощность привода делают возможным использование сверл с твердосплавными элементами.

Габариты рабочего пространства

Расположение и перечень органов управления

Технические характеристики

Технические характеристики сверлильного станка 2А125 определяют его производственные возможности, допустимые нагрузки и сферу применения. Понимание ключевых параметров, таких как диаметр сверления, мощность двигателя, частота вращения шпинделя и ход пиноли, позволяет правильно подобрать станок сверлильный модели 2А125 под конкретные задачи и грамотно организовать рабочий процесс.

Кинематическая схема

Описание основных узлов

Конструкция сверлильного станка 2А125 включает несколько основных функциональных блоков: коробку регулировки скоростных режимов, механизм регулировки подачи, систему подающего механизма, шпиндельный узел, колонну, рабочую поверхность стола, опорную плиту, контур охлаждения и электрическое оснащение.

Базовым элементом сверлильного станка 2А125 выступает фундаментальная плита, служащая основанием для вертикально закрепленной колонны. В верхней части колонны располагается узел коробки скоростей с поддерживающей конструкцией. Шпиндельная бабка, содержащая интегрированные модули коробки подач и механизма подачи, вместе с рабочим столом имеет возможность ручного перемещения по направляющим рельсам.

Коробка скоростей

Механизм регулировки скорости сверлильного станка 2А125 представлен чугунным корпусом, внутри которого размещен зубчатый редуктор шпинделя и система переключения режимов работы.

Функционирование коробки скоростей сверлильного станка 2А125 (рис. ниже) обеспечивается вертикально установленным электродвигателем через клиноременную передачу. Электромотор закреплен на особом кронштейне с возможностью перемещения, что позволяет добиться необходимого натяжения ремня. Фиксация кронштейна в требуемой позиции реализуется парой болтов 1.

Девятиступенчатая регулировка оборотов шпинделя достигается посредством комбинирования двух тройных блоков шестерен 2 и 3. Управление блоками осуществляется с помощью специальных вилок, которыми можно манипулировать двумя рукоятками, вынесенными на левую панель корпуса механизма скоростей.

Выходной вал 4 представляет собой полую трубу, передающую вращательное движение шпинделю станка через шлицевое соединение. Остальные валы имеют шлицевую конструкцию, что значительно упрощает монтаж компонентов.

Циркуляция масла в механизме регулировки скорости поддерживается специализированным насосом, установленным под кожухом 5. Сам блок скоростей монтируется на специально отлитую чугунную плиту, нижняя часть которой служит резервуаром для масла.

Коробка подач

Узел подачи сверлильного станка 2А125 (рис. ниже) встроен в корпус механизма подач. Привод этого блока осуществляется от шестерни 1, установленной непосредственно на валу шпинделя и сцепленной с двойной шестерней 2, закрепленной на оси. Шестерня 2 транслирует вращение через шестерню 3 к двойному конусу шестерен 6 с выдвижными элементами 4 и 5.

Управление выдвижными шпонок реализуется поворотными ручками, выведенными на фронтальную панель шпиндельной бабки. На валу второго конуса расположены торцевые кулачки 7, которые соединяются с кулачковой муфтой, оказывающей влияние на механизм подач. Данная конструкция обеспечивает девять различных скоростей подачи в диапазоне от 0,1 до 0,81 мм за один оборот шпинделя.

Шпиндельный узел

Шпиндель сверлильного станка 2А125 (рис. ниже показан под №1) функционирует в шариковых подшипниках 2. Основное осевое усилие воспринимается упорным подшипником 3, установленным в гильзе 4. Настройка подшипникового узла производится путем затягивания гайки через специальное отверстие, расположенное на передней части шпиндельной бабки.

Для обеспечения равновесия шпиндель снабжен противовесом, размещенным в нижней части станка. Процесс смазки подшипников шпинделя осуществляется с помощью фитильной системы из резервуара коробки подач. При этом интенсивность подачи смазочного материала должна составлять одну каплю в минуту.

Требования к фундаменту, установка

Фундамент сверлильного станка 2А125 (согласно рис ниже) требует полного затвердевания и укрепления перед монтажом станка. В застывшей основе недопустимы пустоты или трещины. При подготовке фундамента для сверлильного станка 2А125 необходимо сформировать четыре углубления размером 100×100 мм и глубиной 230 мм для размещения крепежных болтов. Глубина закладки основания определяется характеристиками почвы на участке установки.

Точность функционирования оборудования существенно зависит от корректности позиционирования. Выравнивание станка на фундаменте выполняется с применением прецизионного уровня (с погрешностью 0,01-0,02 мм на метр длины).

После размещения и выверки положения оборудования на основании выполняется заполнение подготовленных углублений цементным составом. По завершении затвердевания раствора производится финальная затяжка гаек крепежных элементов.

При наличии пола из железобетона создание специализированного фундамента не является обязательным требованием.

Паспорт

Инструкцию по эксплуатации или паспорт сверлильного станка 2А125 можно бесплатно скачать в djvu по кнопке ниже.

Система охлаждения

Процесс охлаждения рабочего инструмента сверлильного станка 2А125 реализуется при помощи специальной эмульсии, которая циркулирует благодаря электронасосу, расположенному на фундаментальной плите.

Данный насос перекачивает охлаждающую смесь через резервуар фильтров, выполненных в виде лабиринтной конструкции. Эмульсионная жидкость поступает к инструменту по эластичному шлангу, оснащенному запорным вентилем для контроля интенсивности потока.

После выполнения своей функции, использованная эмульсия очищается, проходя сквозь стружкоулавливающую сетку, затем через лабиринтные каналы плиты, и возвращается в очищенном состоянии обратно к электронасосу. Важно отметить, что минимум раз в месяц требуется проводить техническое обслуживание — открывать крышку плиты и удалять накопившийся в отстойнике загрязняющий осадок.

Электротехническое оснащение

Комплект электрооборудования данной станочной системы содержит следующие компоненты:

1. Асинхронный короткозамкнутый электродвигатель, обеспечивающий вращательное движение и подачу рабочего инструмента;
2. Электронасос, входящий в состав охладительной системы;
3. Комплекс запуска и защитных механизмов, интегрированный в специальную нишу колонны или электрический шкаф;
4. Управляющую аппаратуру, контролирующую функционирование электропривода вращения и подачи инструмента, размещенную на левой стороне шпиндельной бабки;
5. Соединительную проводку, проложенную преимущественно внутри полостей колонны.

На сверлильном станке 2А125 возможно выполнение сверлильных операций с ручной или автоматической остановкой подачи, а также нарезание резьбовых соединений с ручным или автоматическим реверсированием шпинделя. Настройка автоматического прекращения подачи или изменения направления вращения осуществляется при помощи механических упоров на лимбе. Во всех режимах работы отвод шпинделя в верхнее положение выполняется вручную.

Схема электрической системы сверлильного станка 2А125 предусматривает многоуровневую защиту: от коротких замыканий — автоматическими выключателями и плавкими предохранителями; от перегрузок — тепловыми реле. Дополнительная безопасность обеспечивается блок-контактами и катушками пускателей, формирующими систему нулевой защиты.

Электрическая схема

Сверлильный станок 2А125 остаётся актуальным решением для предприятий, где требуется стабильная и точная обработка отверстий в деталях средней сложности. Простота обслуживания, большой срок службы и доступность запчастей делают эту модель выгодной для эксплуатации в условиях серийного и мелкосерийного производства. Если необходим сверлильный станок с оптимальным соотношением цены, надёжности и технических характеристик, 2А125 — один из лучших вариантов на рынке.