Детальный обзор универсального фрезерного станка 675П

Универсальный фрезерный станок 675П представляет собой надежное и многофункциональное оборудование, которое уже много лет успешно применяется на производственных предприятиях различного масштаба.

Независимо от того, требуется ли вам изготовление единичных деталей или работа в условиях мелкосерийного производства, 675П фрезерный станок способен эффективно решать самые разные производственные задачи, от простого фрезерования плоскостей до создания сложных винтовых канавок.

Сведения о производителе и история станка

Универсальный станок фрезерный 675П имеет интересную производственную историю. Его выпуск осуществлялся сразу на двух крупных промышленных площадках бывшего СССР.

Первым производителем этой модели стал Одесский завод фрезерных станков имени С.М. Кирова (ОЗФС). Это предприятие начало свою работу в 1944 году и специализировалось на создании универсальных фрезерных станков разных модификаций. За годы работы завод накопил богатый опыт в станкостроении и зарекомендовал себя как надежный производитель качественного оборудования.

Параллельно производство станка 675П было налажено на Ереванском заводе фрезерных станков. Сегодня это предприятие продолжает свою деятельность под названием ОАО «ЕрФрез» и остается одним из значимых производителей станочного оборудования.

Одесский завод фрезерных станков специализируется на выпуске высокоточных универсальных фрезерных станков различных модификаций.

В линейку продукции входят следующие модели:

• Модель 6А75В представляет собой универсальный фрезерный станок высокой точности с рабочей зоной 200 х 630 мм;
• Усовершенствованная версия 6А75ВФ1 дополнительно оснащена устройством цифровой индикации (УЦИ) при сохранении тех же габаритов рабочей зоны;
• Станок 6Б75В также относится к категории высокоточного оборудования с аналогичными параметрами рабочего пространства;
• Модификация 6Б75ВФ1 отличается наличием УЦИ при идентичных технических характеристиках;
• Базовая модель 675 представляет стандартную серию универсальных фрезерных станков;
• Вариант 675П выделяется повышенной точностью обработки среди линейки универсальных станков;
• Модель 678М характеризуется увеличенной рабочей зоной до 220 х 600 мм;
• Станок 6720В входит в серию высокоточного оборудования с размерами рабочей зоны 200 х 630 мм;
• Флагманская модель 6720ВФ2 оснащена системой ЧПУ, что существенно расширяет её технологические возможности.

Каждый станок разработан с учетом специфических производственных задач и обеспечивает высокое качество механической обработки металла. Модельный ряд позволяет выбрать оптимальное решение как для стандартных операций фрезерования, так и для выполнения особо точных работ.

Назначение и область применения

Широкоуниверсальные фрезерные станки с инструментальным оснащением, такие, как 675П станок открывают широкие возможности металлообработки. Их главное преимущество заключается в использовании как горизонтального, так и вертикального шпинделя, что позволяет выполнять разнообразные операции фрезерования.

Основные возможности фрезерного станка 675П:

• Обработка заготовок с помощью цилиндрических, дисковых и фасонных фрез при использовании горизонтального шпинделя.
• Работа с торцевыми, концевыми и шпоночными фрезами благодаря вертикальному шпинделю.
• Изготовление приспособлений, специального инструмента и рельефных штампов для нужд машиностроительной отрасли.

Такого рода оборудование демонстрирует высокую производительность благодаря продвинутым техническим характеристикам. Широкий диапазон скоростей и подач, наличие механических приводов и ускоренных перемещений позволяют достигать максимальной эффективности при обработке различных деталей.

Важно учитывать особенности размещения фрезерного станка 675П:

• Запрещено устанавливать оборудование рядом с источниками тепла и вибрации.
• Недопустимо размещение в одном помещении со станками, использующими абразивный инструмент.

Производитель выпускает три модификации станков, которые различаются комплектацией и набором инструментов. Оборудование отлично подходит для индивидуального и мелкосерийного производства, где требуется выполнение разнообразных фрезерных и расточных работ.

Расположение и перечень составных частей

Расположение и перечень органов управления

Краткое описание конструкции

Рассмотрим конструкцию фрезерного станка модели 675, который отличается своей универсальностью и широкими возможностями применения. Фрезерный 675П включает несколько ключевых элементов, которые обеспечивают его функциональность.

Основные компоненты станка 675П:

• Массивное чугунное основание выступает платформой для монтажа всех рабочих узлов.
• Коробки скоростей и подач размещены в специальной нише боковой части конструкции.
• Шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем перемещается по направляющим в верхней части станины.

В передней части шпиндельной бабки предусмотрена возможность установки вертикальной головки с дополнительным шпинделем. По вертикальным направляющим станины движется суппорт, обеспечивающий точность обработки.

Рабочая зона станка 675П оснащена:

• Салазками с вертикальной рабочей плоскостью для точного позиционирования.
• Угловым столом для крепления обрабатываемых деталей.
• Делительной головкой и круглым столом для специальных операций.

Техническое оснащение станка 675П универсального фрезерного включает электрооборудование, встроенное в основание, и систему подачи охлаждающей жидкости через электронасос. Такая компоновка обеспечивает удобство работы и обслуживания всех механизмов.

Цепь главного движения

Рассмотрим принцип работы главного привода фрезерного станка 675П. В основе системы лежит электродвигатель мощностью 1,5 киловатта, который запускает механизм движения.

Схема передачи движения фрезерного станка 675П включает несколько этапов:

• Первоначально вращение от двигателя поступает на основной вал через клиноременную передачу.
• После этого крутящий момент проходит через коробку скоростей к барабанной шестерне номер 54.
• Конечным звеном в этой цепочке выступает горизонтальный шпиндель 6.

Особый интерес представляет система передачи движения к вертикальному шпинделю. Она реализуется через комбинацию конических шестерен 40 и 41, а также цилиндрических 45 и 44. Уникальность конструкции заключается в возможности настройки различных скоростей вращения. Благодаря блокам шестерен коробки скоростей (31-32, 65-63, 56-55, 38-37) оператор фрезерного станка 675П может выбрать одну из 16 доступных скоростей как для горизонтального, так и для вертикального шпинделя.

Цепь подач

Разберем систему подач фрезерного станка 675П, которая обеспечивает перемещение основных узлов. Фрезерный 675П не имеет отдельного привода подач — все движения осуществляются от главного привода через специальную коробку.

Основные механизмы перемещения фрезерного станка 675П:

• Стол движется в вертикальном и продольном направлениях.
• Шпиндельная бабка имеет возможность поперечного хода.
• Все узлы могут перемещаться как механически, так и вручную.
• Предусмотрен режим ускоренного движения по всем осям.

Принцип работы механизма начинается с вала коробки скоростей. Через цепные передачи 70-74 и 69-46 движение передается к механизмам стола и шпиндельной бабки. Вертикальное перемещение реализуется следующим образом — от вала 15 через коническую пару 1,2 вращение поступает на вал 16. Далее через систему шестерен 18, 20 и 21, 24, 23 движение преобразуется в поступательное перемещение суппорта и стола.

Дополнительные особенности механизма:

• Маховик на валу 23 обеспечивает плавное вертикальное перемещение через коническую пару 19,18.
• Продольное движение осуществляется переключением муфты на валу 18 с передачей через шестерни 17, 16 и 21, 24, 22.
• Поперечные подачи активируются муфтой на валу 21.
• Ускоренное перемещение происходит при включении муфты цилиндрического колеса 71.

Для ручного управления предусмотрены маховики, которые позволяют точно позиционировать стол и шпиндельную бабку с помощью конической пары 52, 53.

Конструктивные особенности основных узлов

Чтобы понять, почему фрезерный 675П остается востребованным, стоит внимательно изучить конструктивные особенности его ключевых узлов. Каждый элемент станка — от шпиндельной бабки до суппорта — продуман до мелочей, чтобы обеспечить точность обработки и длительный срок службы. Этот раздел поможет вам разобраться, как основные узлы работают в тандеме, создавая условия для эффективной и стабильной работы оборудования.

Коробка скоростей фрезерного станка 675П

Рассмотрим устройство и принцип работы коробки скоростей фрезерного станка 675П. Она размещается в специально разработанном корпусе под номером 10, который крепко фиксируется к боковой части станины с помощью фланца. В конструкции используется система из четырех валов, приводимых в движение шкивом 11 через клиноременную передачу от основного электродвигателя.

Главные особенности механизма:

• Обеспечивает 16 различных скоростей для горизонтального и вертикального шпинделей;
• Управление скоростью выполняется через механизм на передней панели корпуса;
• Включает специальные диски с отверстиями для точного переключения режимов.

Процесс переключения скоростей происходит следующим образом:

• Сначала оператор поднимает рукоятку переключения 6, что приводит к разведению дисков 8 с отверстиями;
• При вращении грибка набора скоростей 3 меняется расположение отверстий дисков относительно пальцев 9;
• После возврата рукоятки диски фиксируются в новом положении с помощью специальных рычагов.

При работе механизма могут возникнуть ситуации, когда торцы зубьев шестерен не совпадают. В таком случае диски не смогут сойтись правильно. Для решения этой проблемы необходимо повернуть вал 12 с помощью маховика, что обеспечит правильное зацепление шестерен.

Механизм подач

Механизм подачи в фрезерном станке 675П обеспечивает 16 вариантов скоростей перемещения, включая режимы ускоренного хода. Система приводится в действие через главный вал коробки скоростей. В конструкции важную роль играет конечный вал механизма подач. На нем установлен валик с парой звездочек, передающих движение на стол и шпиндельную бабку фрезерного станка 675П.

Регулировка скорости подач происходит аналогично настройке коробки скоростей. Важное замечание для операторов: при смене режима подачи крестообразный рычаг должен находиться в среднем положении. Смазка компонентов осуществляется с помощью поршневого насоса под номером 5. За работой насоса можно наблюдать через специальное смотровое окно, расположенное на фланце узла 10.

Насос работает в возвратно-поступательном режиме благодаря эксцентрику 2, установленному на первичном валу. На этом же валу находится шестерня 3 со спиральной канавкой для штифта 4. При обратном ходе шпинделя пружинный фиксатор 9 прижимает шестерню 3, а штифт 4 смещает её до зацепления с шестерней 6. При этом направление подачи от первичного вала остаётся неизменным.

Ускоренные перемещения активируются рукояткой 8. Когда рукоятка отпущена, механизм продолжает работу в обычном режиме подачи. Текст адаптирован с сохранением технической точности, но изложен более современным языком для лучшего понимания принципов работы механизма.

Суппорт

Функциональные возможности суппорта фрезерного станка 675П (показанные на рисунке 10) включают перемещение основного стола как механическим способом, так и вручную. При механическом режиме работы движение стола происходит благодаря ходовым винтам 1 и 8, которые получают вращение от приводного вала 24, связанного с коробкой подач.

Управление механическими режимами осуществляется с помощью крестовой рукоятки под номером 16. Особенность конструкции в том, что направление движения суппорта точно соответствует тому, куда оператор поворачивает крестовую рукоятку.

Точность продольных перемещений обеспечивают настраиваемые упоры 6 и 15. Оператор может установить их на требуемое расстояние в зависимости от задачи обработки. Для остановки вертикальной подачи используются специальные упоры, которые монтируются непосредственно на станине.

Для ручного управления столом предусмотрены маховики 17 и 18. Контроль за точностью перемещения обеспечивается несколькими измерительными приборами:

• Микрометрическими лимбами,
• Специальными линейками,
• Лимбами 12 и 20, имеющими цену деления 0,05 мм,
• Конечными мерами и индикатором с точностью измерения 0,01 мм.

Для поддержания работоспособности механизма все трущиеся поверхности необходимо регулярно смазывать дубрикатором. Такая конструкция суппорта обеспечивает высокую точность и удобство управления при выполнении различных операций механической обработки.

Вертикальная головка

Рассмотрим устройство вертикальной головки фрезерного станка 675П, в специально разработанной головке под номером 9 размещается вертикальный шпиндель (показан на рисунке 11). Конструкция обеспечивает поворот шпинделя на 90 градусов в обе стороны от вертикальной оси. Для надежной фиксации вертикального положения головки используется рукоятка 28.

Основные компоненты конструкции включают:

• Шпиндель 6, установленный в подвижной гильзе 3.
• Нижнюю опору 2 в виде двухрядного роликового подшипника с коническим отверстием.
• Верхнюю шариковую опору 10.
• Упорные шариковые подшипники 8 для восприятия осевых нагрузок.

Передача вращения на вертикальный шпиндель происходит от горизонтального через систему передач: конические шестерни 23 и 22, а также цилиндрическую пару 20 и 13. Перемещение гильзы шпинделя выполняется вручную при помощи рукоятки 24. При необходимости гильзу можно зафиксировать в определенном положении рукояткой 27.

При серийной обработке деталей на заданную глубину используется упор 19. Его устанавливают на шпинделе в нужном положении и закрепляют гайкой 18 для обеспечения точности обработки. Закрепление инструмента в головке осуществляется с помощью специального шомпола 14, что обеспечивает надежную фиксацию.

Шпиндельная бабка

Конструкция шпиндельной бабки фрезерного станка 675П (представлена на рисунке 12) обеспечивает поперечную подачу благодаря горизонтальному шпинделю 6, установленному в корпусе узла 9. Вращательное движение передается от коробки скоростей через систему зубчатых передач, включающую промежуточное колесо, закрепленное в станине, и шестерню 7 на шпинделе.

Для надежной работы шпиндель оснащен двумя опорами:

• Передняя опора 3 — это двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием;
• Задняя опора 8 выполнена в виде шарикового подшипника.

Осевые нагрузки во время работы воспринимаются специальными упорными подшипниками 4. Инструмент фиксируется в шпинделе при помощи шомпола 11. При использовании цилиндрических фрез предусмотрен кронштейн 16, который можно перемещать вдоль хобота 10 для дополнительной поддержки режущего инструмента.

Фиксация положения хобота и кронштейна обеспечивается прижимами 19 и 17. Перемещение всей бабки происходит посредством винта 12 и гайки, которая жестко закреплена в станине станка. Точность механического перемещения бабки контролируется упорами 14. Для обеспечения высокой точности позиционирования на бабке установлен индикатор 18, а на станине размещен плиткодержатель.

Конструкция дополнена специальным кронштейном 15, расположенным на боковой части корпуса бабки, который служит для крепления трубки подачи охлаждающей жидкости. Важной особенностью является автоматическая система смазки опор шпинделя, обеспечивающая надежную работу узла.

Станина

Рассмотрим подробно устройство станины фрезерного станка 675П, показанной на рисунке 13. Она представляет собой литую конструкцию коробчатого профиля, установленную на мощном основании 19. Такая конфигурация обеспечивает надежное крепление всех ключевых компонентов станка, соединенных между собой через кинематическую систему.

На специальном кронштейне 17 размещается электродвигатель — главный источник движения для механизмов коробок скоростей и подач. Система передачи движения от коробки подач к рабочим узлам включает:

• Три цепные передачи под номерами 5, 8 и 16;
• Комплект натяжных звездочек 12, обеспечивающих оптимальное натяжение цепей.

Безопасность работы обеспечивает предохранительная кулачковая муфта 9, которая защищает механизмы подач стола и шпиндельной бабки от возможных перегрузок. Управление механической подачей шпиндельной бабки выполняется с помощью рукоятки, установленной на валу 4.

При этом направление движения бабки точно соответствует положению этой рукоятки. Для автоматической остановки механической подачи шпиндельной бабки предусмотрена система упоров. В верхней части станины находится маховик, который позволяет оператору выполнять ручное перемещение шпиндельной бабки при необходимости точной настройки положения.

Фундамент

Правильная установка фрезерного станка 675П начинается с создания прочного основания. Рассмотрим ключевые этапы монтажа оборудования и требования к его размещению. Базой для размещения фрезерного станка 675П служит бетонный фундамент. При его подготовке нужно учитывать характеристики грунта, но в любом случае глубина не может быть меньше 30 сантиметров.

Основные требования к установке фрезерного станка 675П:

• Выравнивание производится с помощью металлического уровня для достижения идеальной горизонтали.
• Фиксация станка осуществляется специальными клиньями, которые забиваются под станину под углом 5 градусов.
• Погрешность установки в продольном и поперечном направлении не должна превышать 0,04 мм на метр длины.

После точного позиционирования фрезерного станка 675П наступает этап окончательного закрепления. Пространство под станиной заполняется жидким цементным раствором для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важное предупреждение: категорически запрещается включать фрезерный 675П и проводить на нем какие-либо работы до полного застывания фундамента. Это правило обеспечивает надежность крепления и долговечность работы оборудования.

Указания по обслуживанию смазочной системы

Инструкция по подготовке и обслуживанию системы смазки станка Подготовительные действия перед запуском оборудования:

• Наполнить резервуар системы принудительной смазки маслом через специальное отверстие 5, расположенное в крышке с левой стороны станины. Уровень масла должен достигать верхней отметки на маслоуказателе 9 (см. рис. 17);
• Заполнить бак 2 лубрикатора суппорта маслом до верхней отметки указателя уровня 3.

Порядок обеспечения смазки во время работы фрезерного станка 675П:

• Перед началом работы провернуть рукоятку лубрикатора 7 минимум 30 раз для равномерного распределения смазки по механизмам суппорта;
• Во время эксплуатации строго соблюдать интервалы смазки согласно технической документации;
• Постоянно контролировать уровень масла по показаниям маслоуказателей;
• Следить за работой насоса принудительной смазки через смотровое окно 4, где должна наблюдаться пульсация масла.

Требования к смазочным материалам:

• Основной тип масла — ингибированное масло марки Инр-35;
• При необходимости допускается использование альтернативного масла марки Инр-20;
• Важно использовать только чистое масло без загрязнений и примесей.

Соблюдение этих правил обеспечит надежную работу смазочной системы и длительный срок службы механизмов станка.

Инструкция по обеспечению правильной работы смазочной системы

Для подготовки станка к запуску требуется выполнить несколько важных действий по заправке масла:

• Наполнить масляный резервуар принудительной системы смазки до максимального уровня, ориентируясь по указателю 9. Заливку выполнять через специальное отверстие 5, расположенное в крышке слева.
• Заполнить емкость 2 лубрикатора суппорта маслом до верхней отметки по указателю 3.
• Активировать смазку механизмов суппорта поворотом рукоятки 7 (минимум 30 полных оборотов перед началом эксплуатации).

Важные моменты при эксплуатации фрезерного станка 675П:

• Необходимо проводить смазку строго по графику, указанному в технической документации.
• Регулярно проверять уровень масла по специальным индикаторам.
• Контролировать работу насоса принудительной смазки через смотровое окно 4, где должна наблюдаться пульсация масла.

Требования к смазочному материалу: В системе должно использоваться чистое масло без загрязнений и примесей. Основным рекомендованным типом является ингибированное масло Ир-35. При необходимости допускается применение альтернативного варианта — масла марки Ир-20.

Паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать инструкцию по эксплуатации, паспорт фрезерного станка 675П.

Электрическая схема

Кинетическая схема

Подготовка станка к работе, основные этапы и особенности

Процесс подготовки фрезерного станка 675П включает три ключевых этапа: монтаж рабочего инструмента, регулировку скорости вращения и подачи, а также установку дополнительного оснащения.

Особенности установки инструмента

При использовании горизонтального шпинделя чаще всего применяются два типа фрез:

• Цилиндрические фрезы для основных операций.
• Дисковые фрезы для специальных работ.

Важно помнить о правильной фиксации инструмента. Коническую хвостовую часть оправки необходимо аккуратно вставить в отверстие шпинделя и надежно зафиксировать штифтом. Для устойчивости свободный конец поддерживается серьгой на хоботе. Техника безопасности требует особой осторожности при работе с установочными кольцами и затяжке гайкой. Недопустимо повреждение конических поверхностей и образование на них царапин.

Для вертикальной обработки используются:

• Концевые фрезы различного назначения.
• Торцевые фрезы для плоскостной обработки.

При работе с фрезами, имеющими конус Морзе (№1, 2 и 3), используются специальные переходные втулки. Для фрез с цилиндрическим хвостовиком применяется цанговый патрон с набором цанг. В конусное отверстие шпинделей также можно устанавливать сверла, борштанги и различные оправки с резцами, что значительно расширяет возможности станка для выполнения сверлильных и расточных операций.

Регулировка скоростных режимов станка

Управление скоростью и подачей выполняется с помощью специальных коробок, оснащенных механизмами контроля. Процесс изменения параметров достаточно прост: достаточно поднять рукоятку управления вверх, установить нужное значение с помощью поворотного грибкового переключателя, после чего вернуть рукоятку в исходное положение.

Этот механизм обеспечивает плавное переключение режимов без риска повреждения оборудования. Точность установки параметров критически важна для качественной обработки деталей и долговечности инструмента.

Основные преимущества такой системы управления фрезерного станка 675П:

• Простота и надежность переключения режимов.
• Защита от случайного изменения настроек во время работы.
• Возможность быстрой адаптации параметров под разные задачи.

Монтаж дополнительного оборудования и специальных приспособлений

Базовое оснащение для фрезерных операций включает угловой горизонтальный стол (показан на рисунке 18). Его крепление осуществляется к вертикальной части основного стола при помощи специальных болтов 2. Для выполнения различных видов работ используются следующие типы столов:

• Универсальный стол для обработки под различными углами во всех плоскостях (устанавливается как замена углового стола).
• Круглый стол, применяемый для делительных операций.
• Делительная головка, которую можно монтировать на любую рабочую поверхность — будь то угловой, универсальный стол или вертикальная часть основного стола.

Особое внимание стоит уделить креплению небольших деталей. Для этой цели станок оснащается поворотными машинными тисками с параллельными губками (см. рисунок 19). Их конструкция позволяет выполнять вращение на полные 360 градусов в горизонтальной плоскости. Такие тиски можно устанавливать на любой тип рабочего стола — основной, универсальный или круглый.

Специализированные операции требуют особого оснащения:

• Для долбежных работ применяется специальная головка, монтируемая вместо вертикальной.
• При сверлении отверстий малого диаметра в металлах и пластмассах используется высокоскоростная головка, которая устанавливается в конус вертикального шпинделя.

Технические характеристики 675П

Правила технического обслуживания станочного оборудования

Эффективность, долговечность и точность работы фрезерного станка 675П напрямую зависят от качества его обслуживания.

Порядок подготовки к работе 675П:

• Выполнить визуальный осмотр оборудования на наличие повреждений и загрязнений.
• Очистить рабочие поверхности от пыли и посторонних предметов.
• Произвести смазку согласно технологической карте.
• Проверить плавность хода стола и шпиндельной бабки.
• Оценить работу всех механизмов на холостом ходу.

Особенности запуска двигателя: В холодном состоянии масло становится густым, что увеличивает нагрузку на двигатель. Поэтому перед началом работы под нагрузкой необходимо несколько раз включить и выключить электродвигатель, давая ему поработать до полного прогрева. При возникновении любых нештатных ситуаций (посторонние шумы, стук, перегрев подшипников) нужно немедленно остановить работу и обратиться к специалисту по обслуживанию оборудования.

Важные правила эксплуатации фрезерного станка 675П:

• При переходе между обработкой стали с охлаждением и чугуна без охлаждения требуется тщательная очистка станка, поскольку смесь чугунной стружки с эмульсией образует абразивную пасту.
• После завершения работы следует демонтировать инструмент, очистить и смазать все направляющие.
• В условиях повышенной влажности необходимо протирать обработанные поверхности и наносить защитный слой масла.
• Замену эмульсии проводить по мере загрязнения, но не реже одного раза в 10 дней.
• Каждые три месяца выполнять полное техническое обслуживание с заменой смазочных материалов.