Обзор токарно-винторезного станка повышенной точности 95ТС-1 (ИС1-1)

В современной металлообрабатывающей промышленности особое место занимает токарный станок 95ТС-1 (ИС1-1). Это оборудование представляет собой результат многолетних разработок отечественных конструкторов и инженеров, воплотивших в нем, на то время, передовые технологии металлообработки.  95ТС-1 станок сочетает в себе высокую точность, надежность и удобство эксплуатации, что делает его незаменимым инструментом как для крупных производств, так и для небольших мастерских.

Сведения о производителе 95ТС-1

История создания и производства токарного станка 95 ТС-1 неразрывно связана с легендарным предприятием отечественного машиностроения — Ижевским станкостроительным заводом. Это предприятие, берущее свое начало в первом десятилетии XIX века, стало одним из флагманов российского станкостроения.

Поворотным моментом в истории завода стало лето 1930 года, когда руководство приняло стратегическое решение о создании специализированного подразделения по производству станков. Первые шаги в освоении станкостроения были сделаны с изучения и воспроизведения зарубежных образцов — в частности, был освоен выпуск токарного оборудования по технологии компании «Леве».

За десятилетия работы завод разработал и выпустил целую линейку высококачественных токарных станков. Особую популярность получили модели ИЖ-250 и 1И611П, которые стали основой станочного парка многих предприятий. Позже были разработаны усовершенствованные версии — 1ИС611В и 95ТС, отличавшиеся повышенной точностью и надежностью.

Постоянное развитие технологий позволило заводу освоить производство станков с числовым программным управлением серии ИТ42, а также современных моделей 250ИТВМ и 250ИТВМФ1. Накопленный опыт и традиции качества воплотились в конструкции станка токарного 95ТС-1, который сочетает в себе классическую надежность и современные технические решения.

Назначение и область применения станка модели 95ТС-1

Токарный 95ТС-1 разработан для выполнения широкого спектра токарных работ различной сложности. Основные операции, выполняемые на станке:

• точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с высокой точностью обработки;
• растачивание отверстий различного диаметра и конфигурации в сплошных заготовках;
• нарезание различных типов резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой) с точным соблюдением шага;
• обработка торцевых поверхностей с обеспечением перпендикулярности к оси вращения;
• выполнение различных операций по обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание).

95ТС-1 станок успешно применяется в следующих отраслях:

• машиностроительное производство при изготовлении деталей различной сложности;
• ремонтные предприятия для восстановления изношенных деталей;
• инструментальные цеха при производстве специального инструмента;
• учебные заведения для подготовки квалифицированных специалистов;
• мелкосерийное производство точных деталей.

Расположение и описание органов управления станка

Конструкция станка разработана с учетом современных требований эргономики и безопасности. Органы управления 95ТС-1 расположены в следующих зонах:

Принцип работы и особенности конструкции

Функционирование токарного 95ТС-1 основано на передовых технических решениях и проверенных временем принципах токарной обработки. В основе работы 95ТС-1 лежит сочетание главного движения резания (вращение заготовки) и движения подачи инструмента, что обеспечивает высокоточную металлообработку.

Ключевые конструктивные особенности станка включают:

• цельнолитую станину повышенной жесткости с закаленными и шлифованными направляющими;
• высокоточный шпиндельный узел на прецизионных подшипниках качения;
• автоматизированную систему смазки с контролем давления масла;
• многодисковую фрикционную муфту включения главного привода;
• усиленную коробку подач с термообработанными шестернями;
• комплексную систему защитных кожухов и блокировок.

Краткое описание основных узлов 95ТС-1

Конструкция станка представляет собой сложный механизм, состоящий из взаимосвязанных узлов.

Конструкция станины и тумбы

Основу станка составляет мощная станина с усиленной жесткостью, которую обеспечивают специальные П-образные ребра жесткости. Конструкция опирается на массивную тумбу. Направляющие станины выполнены в виде двух равнобоких призм и двух плоских поверхностей. Особенностью конструкции является удлиненная передняя призма, которая служит основанием для монтажа передней бабки. Для защиты ходового винта конструкторы предусмотрели специальную полку, на которой также размещается продольный упор.

Внутреннее устройство тумбы

В тумбе станка рационально размещены основные узлы:

• Силовой агрегат, включающий редуктор и главный электродвигатель;
• Система подачи смазочных материалов;
• Охлаждающая установка;
• Электрический щит управления (расположен в специальном отсеке правой части);
• Встроенный резервуар для охлаждающей жидкости.

Редукторный механизм

В левой части тумбы установлен современный четырехосный редуктор скоростей с электроприводом от фланцевого двигателя. Конструкция редуктора предусматривает возможность точной регулировки натяжения ременной передачи благодаря наличию плоских направляющих. Фиксация редуктора осуществляется специальными крепежными элементами.

Система управления скоростями

Станок оснащен преселективной системой выбора скоростей, позволяющей менять частоту вращения без остановки работы. Управление 95ТС-1 осуществляется с помощью специального маховика, который взаимодействует с системой дисков. При повороте маховика формируется определенная комбинация отверстий, в которые входят фиксирующие элементы рычагов переключения блоков шестерен.

Процесс переключения скоростей происходит в два этапа:

1. Предварительная установка требуемой частоты вращения маховиком.
2. Включение выбранной скорости с помощью двухступенчатого движения рукоятки:
   • Первое положение — до ощущения сопротивления (ожидание снижения оборотов до 100 об/мин)
   • Второе положение — полное включение выбранной скорости

При работе на низких оборотах (менее 100 об/мин) допускается одноэтапное переключение. В случае неудачного переключения предусмотрена возможность повторной попытки после возврата рукоятки в исходное положение.

Передняя бабка.

Конструкция передней части токарного станка имеет следующие особенности. В центральной части установлен шкив на гильзе, который приводится в движение системой из четырех клиновидных ремней от редуктора. Конструкция обеспечивает 24 различные скорости вращения шпинделя: половина достигается прямым соединением через зубчатую муфту, другая половина — через механизм перебора с соотношением 1:8.

Для переключения режимов на правой стороне корпуса размещена специальная рукоять. Важно отметить, что конструкция исключает возможность одновременного включения обоих механизмов. Во избежание повреждения зубчатых элементов не следует осуществлять переключение перебора во время работы станка.

Конструкция включает узел увеличения шага с коэффициентом 8:1 и специальный трензельный механизм, передающий вращательное движение на узел подач через систему сменных шестерен.

Коробка подач

Механизм подач представляет собой закрытую систему с широкими возможностями. Он позволяет изготавливать:

• метрические резьбы с шагом от 0,2 до 48 миллиметров
• дюймовые резьбы с плотностью от 24 до 0,5 ниток на дюйм
• модульные резьбы с параметрами от 0,2 до 30 миллиметров
• обеспечивает подачу инструмента в диапазоне 0,01-3 миллиметра за оборот

Примечательно, что поперечное перемещение составляет 50% от продольного. При работе в рамках одного стандарта резьбы (метрической, дюймовой или модульной) нет необходимости в перенастройке комплекта шестерен.

Для изготовления особо точных резьбовых соединений предусмотрена возможность прямого привода ходового винта от гитары, минуя стандартный механизм подач. В этом случае параметры резьбы определяются исключительно конфигурацией сменных шестерен в гитаре.

Гитара

Механизм сменных шестерен 95ТС-1 монтируется на боковой поверхности узла подач слева. От главного шпинделя к первичному валу гитары крутящий момент передается с коэффициентом 1:2.

При работе с метрическими резьбами используется стандартное соотношение шестерен 5:8. Конструкция позволяет менять комплект шестерен для изготовления модульных и дюймовых резьб, а также при необходимости повышенной точности обработки, когда механизм подач отключается.

Техническая документация содержит подробные инструкции по настройке оборудования как для высокоточного резьбонарезания, так и для создания нестандартных резьбовых соединений, не включенных в основные таблицы настроек.

Задняя бабка

Конструкция хвостовой части станка отличается повышенной прочностью. Фиксация на станине осуществляется с помощью одного рычага, работающего совместно с эксцентриковым механизмом и тяговым элементом. Для усиления фиксации предусмотрен дополнительный крепежный болт. Конструкция допускает поперечное смещение корпуса на расстояние до 10 мм в обе стороны с помощью регулировочных винтов, что необходимо при обработке конических поверхностей малой длины.

Точное горизонтальное выравнивание осей передней и задней частей станка достигается путем совмещения специальных установочных площадок на основном корпусе и опорной плите. Выдвижной элемент фиксируется в нужном положении с помощью рукоятки, расположенной в передней части узла.

Фартук

Механизм управления станком имеет закрытую конструкцию и обеспечивает разнообразные варианты перемещения рабочего узла. Возможны три режима работы: ручное управление, автоматическая подача через приводной валик, а также режим нарезания резьбы с использованием винтового привода. Система оснащена четырьмя соединительными муфтами, позволяющими осуществлять движение вперед и назад как в продольном, так и в поперечном направлении.

Все операции на 95ТС-1 контролируются единым рычагом управления №16, указанным в технической схеме. При активации автоматической подачи направление движения рычага соответствует траектории перемещения рабочего узла, когда приводной валик вращается влево, вне зависимости от направления вращения основного шпинделя.

Для защиты от перегрузок установлена система автоматического отключения, настраиваемая регулировочным винтом 20 (показан на изображении 7). Этот же механизм обеспечивает автоматическую остановку рабочего узла в обоих направлениях с точностью до сотых долей миллиметра, независимо от заданной скорости подачи. После срабатывания защиты требуется вручную вернуть рычаг 16 в нейтральное положение. При работе механизма может возникать легкий шум, что является нормальным явлением.

Конструкция оснащена блокирующим устройством, предотвращающим одновременную работу винтового привода и приводного валика. На левой стороне корпуса находится маховик для ручного управления, оснащенный измерительной шкалой с делениями по 0,1 миллиметра для контроля продольного перемещения. Справа расположен рычаг управления ходовой гайкой: верхняя позиция означает выключенное состояние, нижняя — включенное.

Суппорт

Подвижная часть станка выполнена по крестообразному принципу и допускает как ручное, так и автоматизированное движение вдоль станины, а также поперечное перемещение по специальным направляющим каретки.

Верхний модуль конструкции, оснащенный держателем для четырех резцов, может свободно двигаться по направляющим центральной поворотной секции. Диапазон поворота составляет 70 градусов в сторону оператора и 90 градусов в противоположном направлении.

Нагрузка при поперечном движении компенсируется специальными шариковыми подшипниками упорного типа. Измерительные шкалы имеют следующую градуировку: для поперечного перемещения — 0,02 миллиметра на радиус, для верхнего модуля — 0,05 миллиметра.

Освещение

Рабочая зона 95ТС-1 оборудована осветительным прибором, закрепленным на задней части каретки справа. Управление освещением осуществляется отдельным выключателем.

Охлаждение.

Система охлаждения 95ТС-1 включает электрический насос мощностью 22 литра в минуту, подающий охлаждающую эмульсию из специального резервуара, встроенного в правую опорную тумбу станка.

Патроны.

В комплектацию 95ТС-1 входит самоцентрирующийся трехкулачковый зажимной механизм диаметром 160 миллиметров и поводковый патрон. Система быстрой смены патронов реализована через конусное крепление к шпинделю с фиксацией четырьмя гайками к фланцу.

Упоры.

Оборудование 95ТС-1 комплектуется жесткими ограничителями продольного и поперечного хода, обеспечивающими автоматическое прекращение подачи. Дополнительно поставляется прецизионный поперечный упор с индикатором, позволяющий повысить точность обработки за счет компенсации люфтов в механизме поперечной подачи.

Габаритные размеры рабочего пространства

Рабочая зона станка спроектирована с учетом оптимального соотношения компактности и функциональности:

Габаритные размеры суппорта

Посадочные места и присоединительные размеры

Станок оснащен стандартизированными посадочными местами, обеспечивающими совместимость с широким спектром оснастки:
Шпиндельный узел:

• Передний конец шпинделя по ГОСТ 12593-72.
• Конус шпинделя Морзе 6 по ГОСТ 2847-67.
• Присоединительные размеры патрона: D1=170 мм, D2=140 мм.
• Резьба шпинделя: М68х2.

Габаритные размеры пиноли

Технические характеристики станка модели 95ТС-1

В данном разделе представлены подробные технические параметры токарно-винторезного станка модели 95ТС-1, включая его габаритные размеры, мощность, диапазоны скоростей и подач, а также предельные возможности обработки. Эта информация необходима для правильного подбора режимов резания и оценки производственных возможностей оборудования.

Кинематическая Схема

Кинематическая схема станка модели 95ТС-1 отражает принцип передачи движения от электродвигателя к исполнительным механизмам через систему шестерен, валов и муфт. Понимание этой схемы критически важно для наладки станка и диагностики возможных неисправностей в механической части.

Электрическая Схема

Электрическая схема демонстрирует систему электроснабжения и управления станком, включая все электрические компоненты, системы защиты и блокировки. Эта документация необходима для безопасной эксплуатации и проведения электротехнического обслуживания оборудования.

Фундамент и установка станка

Правильная установка токарного станка на фундамент является ключевым фактором, определяющим точность обработки и долговечность оборудования. В этом разделе описаны требования к фундаменту, процесс монтажа и выверки станка для обеспечения оптимальной работы.

Указания по ремонту 

Рекомендации по техническому обслуживанию:

1. При обнаружении локального износа ходового винта следует выполнить его разворот, поменяв концы местами. Если наблюдается износ направляющей рейки, необходимо изменить положение её базовых поверхностей.
2. Для перешлифовки компонентов шпинделя рекомендуется использовать специальные технологические базы, показанные на рисунке ниже.
3. При проведении настройки переднего подшипника в шпиндельном узле важно:

• Отметить текущую позицию наружного кольца относительно корпуса передней бабки
• Зафиксировать положение внутреннего кольца по отношению к шпинделю
• После выполнения регулировки и сборки вернуть кольца подшипников в исходное положение

Паспорт

Паспорт станка представляет собой основной документ, содержащий комплексную информацию о технических характеристиках, комплектации, гарантийных обязательствах и условиях эксплуатации оборудования. Этот документ является юридическим подтверждением соответствия станка заявленным параметрам.

Инструкция по эксплуатации или паспорт токарно-винторезного станка повышенной точности 95ТС-1 (ИС 1-1) можно бесплатно скачать по ссылке, формат файла WinDjView

Схема смазки

Система смазки является критически важным элементом для обеспечения длительной и безотказной работы станка. Схема смазки наглядно показывает расположение всех точек смазки и маршруты подачи смазочных материалов к трущимся поверхностям механизмов.

Спецификация к схеме смазки

В спецификации к схеме смазки подробно описаны типы и характеристики применяемых смазочных материалов, периодичность их замены, а также особые требования к обслуживанию системы смазки станка для обеспечения его надежной работы.

И еще один листок спецификации к схеме смазки

Техническая документация токарного станка модели 95ТС-1 представляет собой полный комплект информации, необходимой для правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования. Строгое следование указанным рекомендациям обеспечит длительный срок службы станка и высокое качество производимой продукции.