Детальный обзор токарного станка 1М65, технические характеристики

Токарный станок 1М65 — это мощный и универсальный инструмент, применяемый в различных отраслях промышленности для обработки металлов. Благодаря своей прочности и точности, он стал незаменимым оборудованием на многих производствах. В этой статье мы рассмотрим все аспекты, связанные с этим станком, начиная от его назначения и истории, заканчивая техническими характеристиками и особенностями конструкции.

Назначение и область применения

1М65 разработан для выполнения всевозможных операций по обработке заготовок из металла. Он используется для точной обработки деталей цилиндрической и конической формы, а также для нарезки резьбы (метрической, конической, цилиндрической, питчевой резьбы), сверления, растачивания, фрезерования. Благодаря своей универсальности станок может быть использован во многих отраслях. Он может производить как единичные детали, так и мелкосерийные изделия с высоким уровнем отражения и повторения благодаря своим возможностям.

Краткая история и сведения о производителе

История модели 1М65 началась в середине 20 века, когда стало особенно важно иметь надежные и мощные станки для тяжелой промышленности. Этот станок был создан в Советском Союзе (СССР) на станкостроительном заводе РСЗ в Рязани, который был основан в 1949 году.

Этот завод имел многолетний опыт в производстве токарных станков и славился высоким качеством своей продукции. В последние десятилетия предприятие прошло через ряд модернизаций и реформ, что позволило ему продолжать выпускать конкурентоспособные станки, соответствующие современным требованиям промышленности.

За годы производства конструкция станка претерпела множество изменений и улучшений, что позволило ему сохранять актуальность и конкурентоспособность на рынке до сегодняшнего дня. Сегодня он продолжает использоваться на многих предприятиях, демонстрируя высокую производительность и долговечность.

Посадочные и присоединительные размеры

Габарит рабочего пространства

Модель станка 1М65 имеет достаточно большое рабочее пространство, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали.  Размеры рабочего пространства различаются в зависимости от модели, но в целом они могут обрабатывать детали диаметром до сотен миллиметров и длиной до нескольких метров. Благодаря этому станок можно использовать для обработки как крупных, так и мелких деталей.

Принцип работы

Токарные станки — сложные устройства, предназначенные для точной обработки металлических заготовок путем удаления слоя материала с их поверхности. Давайте подробно рассмотрим принцип работы этого станка, а также особенности его конструкции.

Следующие принципы работы токарного станка:

1. Передняя бабка фиксирует заготовку в шпинделе. В зависимости от длины и типа заготовки она может также поддерживаться люнетом или задней бабкой. Шпиндель имеет механизмы, которые обеспечивают надежный зажим заготовки (токарного патрона) и устойчивость к высоким оборотам.
2. Шпиндельный узел вращает заготовку с определенной скоростью. Скорость вращения зависит от типа материала и необходимой точности обработки.
3. Резец, закрепленный в резцедержателе, перемещается вдоль и поперек заготовки, вращающейся вперед и назад. Резцедержатель и его суппорт обеспечивают точное и устойчивое перемещение резца.
4. Резец формирует заготовку, удаляя слой материала с поверхности. В этот процесс могут входить различные этапы, такие как черновая обработка, чистовая обработка и финишное доведение.
5. Чтобы управлять процессом обработки, токарь регулирует скорость вращения, подачу и другие параметры. Современные токарные станки с автоматическими системами контроля и управления значительно повысят точность и повторяемость обработки.

Расположение составных частей

Станины, суппорт, фартук, коробка подач и органы управления являются основными частями станка. Каждая из этих деталей имеет свое место и назначение, чтобы гарантировать идеальную работу станка и высокую точность обработки.

Особенности конструкции

1М65 отличается рядом конструктивных особенностей, обеспечивающих его надежность, точность и универсальность. Рассмотрим основные из них:

• Массивная станина. Станина изготовлена из высокопрочного чугуна и представляет собой основную несущую конструкцию станка. Она обеспечивает высокую жесткость и устойчивость, что особенно важно при обработке крупных и тяжелых заготовок.
• Передняя бабка. Передняя бабка включает в себя шпиндельный узел и систему привода. Шпиндельный узел оснащен высокоточными подшипниками, обеспечивающими стабильное и плавное вращение заготовки. Система привода позволяет регулировать скорость вращения шпинделя в широком диапазоне.
• Задняя бабка. Задняя бабка перемещается вдоль станины и служит для поддержки длинных заготовок и установки дополнительных инструментов, таких как сверла и расточные головки. Она оснащена механизмами для точной настройки и фиксации в нужном положении.
• Суппорт является подвижной частью станка, на которой установлен резцедержатель. Он перемещается вдоль и поперек станины, обеспечивая точное позиционирование резца. Суппорт оснащен системой подачи, позволяющей регулировать скорость и направление перемещения резца.
• Фартук включает в себя механизмы передачи движения от коробки подач к суппорту. Он также выполняет функцию защиты оператора от стружки и других отходов обработки. Фартук оснащен механизмами для автоматического перемещения суппорта.
• Коробка подач представляет собой сложную систему зубчатых передач, обеспечивающую передачу движения от привода к различным узлам станка. Она позволяет точно регулировать скорость и направление подачи резца.
• Органы управления. Панель управления станка расположена в удобном месте и позволяет оператору легко регулировать все параметры обработки. Современные модели токарных станков оснащены цифровыми системами управления, что значительно упрощает процесс настройки и контроля.

Расположение органов управления

Органы управления расположены таким образом, чтобы обеспечить удобство и безопасность работы оператора. Панель управления находится в доступном месте и позволяет легко регулировать скорость вращения шпинделя, подачу и другие параметры обработки. Кнопки и рычаги управления расположены так, чтобы оператор мог быстро и без труда выполнять все необходимые операции.

Дополнительные особенности

Он может быть дополнен дополнительными системами и устройствами, чтобы повысить его функциональность и удобство эксплуатации, помимо основных конструктивных элементов:

• Система охлаждения. Станок может быть оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, чтобы избежать перегрева заготовки и инструмента во время обработки. Это повышает качество обработки и продлевает срок службы инструмента.
• Схема смазки. Автоматическая система смазки обеспечивает постоянное поступление смазки к подвижным частям станка, что снижает износ и повышает надежность работы.
• Системы безопасности и защиты. Современные токарные станки оснащены различными системами безопасности, включая защиту от перегрева, датчики перегрузки и аварийные остановки. Это не только защищает оператора, но и предотвращает повреждение станка.
• Автоматизация и ЧПУ. Система числового программного управления (ЧПУ) может быть установлена в некоторые модификации станка. Это позволяет автоматизировать процесс обработки и значительно повысить производительность и точность станка. Программирование сложных операций и оптимизация последовательности их выполнения доступны с помощью систем ЧПУ.

Таким образом, станок модели 1М65 является мощным и универсальным оборудованием, способным выполнять большое количество операций по обработке металлических заготовок с высокой эффективностью и точностью. Он незаменим на многих производственных предприятиях из-за своей конструкции и дополнительных систем.

Технические характеристики

Его возможности и производительность зависят от ряда важных параметров, связанных с техническими характеристиками.

Кинематическая схема

Кинематическая схема описывает взаимодействие и расположение всех узлов и механизмов станка. Схемы движения резцедержателя, подачи, шпинделя и других узлов включены в него. Эта схема показывает процесс работы станка и операции, выполняемые в процессе обработки.

Электрическая схема

Все электрические соединения и части станка описаны в электрической схеме. Она включает в себя системы защиты и безопасности, системы управления и контроля, а также схемы питания электродвигателей. Для безопасной эксплуатации станка и правильного обслуживания и ремонта необходимо знание электрической схемы.

Паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать инструкцию по эксплуатации станка модели 1М65, паспорт в формате DjVu Document

Описание конструкции основных узлов

Для того, чтобы понять, что делает этот станок таким популярным и эффективным, необходимо изучить его конструкцию и основные компоненты. В этом разделе мы рассмотрим все важные узлы, включая станину, заднюю и переднюю бабки, суппорт, фартук и коробку подач. Понимание этих компонентов позволит лучше понять, как работает станок, и оценить его способность выполнять различные производственные задачи.

Станина

Чтобы обеспечить жесткость и стабильность токарного станка необходимо качественное основание — станина. Станина, изготовленная из высокопрочного чугуна, способна выдерживать значительные механические нагрузки и вибрации, возникающие при обработке больших и тяжелых заготовок. Для достижения высокой точности обработки ее массивная конструкция предотвращает деформацию и обеспечивает точное позиционирование всех подвижных узлов станка. Направляющие станины, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка, тщательно обработаны для уменьшения трения и износа. Это делает станок более надежным и долговечным.

Стaнина токарного станка также спроектирована таким образом, чтобы она была удобной для обслуживания и модернизации. На станке есть отверстия и крепления, чтобы можно было установить различные дополнительные устройства, такие как системы смазки и охлаждения. Это позволяет адаптировать станок к конкретным производственным задачам. Массивная и надежная станина имеет решающее значение для обеспечения надежной и стабильной работы всего станка в условиях интенсивного использования в промышленности.

Передняя бабка

За вращение и надежное закрепление заготовки отвечает передняя бабка токарного станка. Для правильной обработки металла шпиндельный узел обеспечивает точное и стабильное вращение заготовки. Высокоточные подшипники, поддерживающие шпиндель из закаленной стали, снижают вибрации и обеспечивают плавное вращение даже при высоких оборотах. Благодаря системе ременных и зубчатых передач привод шпинделя позволяет легко регулировать скорость вращения в широком диапазоне материалов, что делает станок универсальным для обработки различных материалов.

Передняя бабка станка отличается наличием различных систем крепления заготовок, таких как планшайбы, патроны, цанговые зажимы и т.д., которые позволяют надежно фиксировать детали разной формы и размеров. Кроме того, передняя бабка оснащена системой смазки, которая гарантирует, что детали всегда работают правильно, предотвращая перегрев и износ. Система смазки улучшают качество обработки и продлевают срок службы станка. Вместе эти компоненты делают переднюю бабку ключевым узлом, который обеспечивает высокую точность и надежность работы.

Задняя бабка

Задняя бабка необходима для точности и стабильности при обработке длинных заготовок. Она используется для установки дополнительных инструментов, таких как сверла и центры, а также для поддержки свободного конца заготовки. Задняя бабка надежна и долговечна, потому что ее корпус изготовлен из высокопрочного чугуна. С помощью ручного привода подвижная цилиндрическая часть задней бабки, пиноль, может точно перемещаться вдоль своей оси. Это позволяет оператору точно позиционировать инструмент относительно заготовки, что особенно важно для операций, требующих высокой точности, таких как сверление и нарезание резьбы.

Механизм фиксации пиноли гарантирует, что она закреплена в нужном положении и не смещается во время обработки. Кроме того, задняя бабка оснащена системой смазки, что способствует долговечности и стабильной работе, уменьшая трение и износ подвижных частей. В совокупности, задняя бабка обеспечивает надежную поддержку заготовок, уменьшает вибрации и повышает точность обработки, что делает её незаменимым элементом при выполнении сложных и ответственных токарных операций.

Суппорт

Целью суппорта является закрепление и точное перемещение режущего инструмента вдоль обрабатываемой заготовки. Он состоит из резцедержателя, поперечных и продольных суппортов. Чтобы обеспечить точную подачу инструмента к обрабатываемой поверхности, поперечный суппорт перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки. В результате продольный суппорт движется параллельно оси вращения, что позволяет проводить продольные резания. Такая комбинация движений гарантирует точность и гибкость при обработке различных типов заготовок.

Резцедержатель, установленный на суппорте, надежно фиксирует режущий инструмент при высоких нагрузках. Оператор может точно контролировать процесс резания, изменяя положение резца с помощью ручных или автоматических приводов. Кроме того, суппорт имеет механизм подачи, который может быть ручным или автоматическим, что гарантирует, что инструмент перемещается равномерно и плавно вдоль заготовки. Суппорт обеспечивает высокую точность и качество обработки, делая его незаменимым инструментом для выполнения сложных токарных операций.

Фартук

В системе привода суппорта фартук выполняет важную функцию, обеспечивая передачу движения от ходового винта или валика к каретке и суппорту. Он состоит из различных механизмов, таких как зубчатые передачи, муфты и шестерни, и находится в передней части станка. Фартук служит для перевода вращательного движения ходового винта в поступательное движение суппорта, что позволяет точно регулировать подачу режущего инструмента вдоль заготовки. Таким образом, фартук гарантирует высокую точность и стабильность процесса резания, что особенно важно при выполнении сложных операций по токарному делу.

Кроме того, фартук включает механизмы ручной и автоматической подачи, что позволяет оператору выбирать режим работы в зависимости от задачи. Ручная подача позволяет точно настроить положение инструмента при выполнении более деликатных операций, в то время как автоматическая подача обеспечивает равномерное перемещение суппорта при выполнении длинных резов. Фартук необходим для конструкции любого токарного станка, потому что его надежность и точность существенно влияют на общее качество обработки и производительность станка.

Коробка подач

Коробка подач — сложный механизм, который контролирует скорость и направление подачи суппорта и каретки, что позволяет выполнять множество операций по резанию. Его конструкция включает в себя систему зубчатых колес и шестерен, которые можно переключать, чтобы изменять скорость подачи и регулировать различные режимы работы станка. Благодаря этому можно обрабатывать детали, от грубого точения до нарезания резьбы с различными шагами, с высокой точностью и разнообразием. 1М65 является универсальным инструментом в машиностроении и металлообработке благодаря коробке подач, которая позволяет ему эффективно выполнять как стандартные, так и специализированные задачи.

Способность обеспечивать большое количество различных типов резьб и подач является особенностью коробки подач станка модели 1М65. Переключение зубчатых колес позволяет быстро и просто изменять параметры резания, что значительно сокращает время переналадки станка и повышает его производительность. В серийном производстве это особенно важно, поскольку там требуется высокая скорость и точность обработки. Возможность настроить коробку подач под конкретные требования позволяет оператору максимально использовать станок, адаптируя его под задачи любой сложности, от точных операций до интенсивного серийного производства.

Гитара

Гитара — важный механизм, который передает движение от коробки скоростей к механизмам подачи. Гитара предназначена для закрепления и точного позиционирования сменных шестерен, которые передают крутящий момент с коробки скоростей на ходовой винт или валик суппорта. Гитара может изменять передаточное отношение благодаря гибкой настройке зубчатых передач. Это дает возможность регулировать шаг и скорость подачи в зависимости от выполняемой операции. Это жизненно важно для резки различных типов и шагов. Это также важно для других задач, требующих точного контроля подачи инструмента.

Благодаря конструкции гитары набор шестерен можно легко и быстро изменить, что обеспечивает быструю переналадку станка под различные технологические задачи. Механизм гитары состоит из фиксирующих элементов и сменных шестерен, которые обеспечивают надежное соединение зубчатых колес. Это обеспечивает точную и плавную передачу движения, что очень важно для обеспечения высокого качества обработки. Гитара универсальна и эффективна как в мелкосерийной, так и в серийной производственной практике благодаря своей гибкости и надежности, что делает ее незаменимым компонентом системы управления подачами станка.

Комплектация станка

Комплектация станка может быть изменена в зависимости от модели станка и требований заказчика. Обычно в комплектацию входят различные инструменты и приспособления для обработки, такие как патроны, центрирующие устройства, резцы, сверла и многое другое. Чтобы обеспечить идеальные условия работы станка, комплектация может также включать системы охлаждения и смазки.

Надежное и многофункциональное оборудование модели 1М65 широко используется в различных отраслях промышленности. Этот станок оставался популярным и востребованным на протяжении многих лет благодаря своей универсальности, прочности и точности. Он идеально подходит для обработки металлических заготовок из-за своей надежности, простоты управления и большого количества возможностей для настройки.