Токарная обработка металла — востребованная область работы с металлом.

Без специалистов и станков, изготавливающих мелкие детали с почти ювелирной точностью сложно представить себе машиностроение, металлообработку и множество других, созависимых отраслей.

1A616-2

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

  • точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
  • обтачивание конических фасонных поверхностей;
  • нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
  • нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
  • накатывание сетчатых рифлений поверхности;
  • прорезания канавок и отрезку;
  • сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

  • валы;
  • кольца;
  • втулки;
  • муфты;
  • гайки;
  • зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

 1А616 — базовая модель данной серии

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

1А616К

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • С — особо точный.

1А616П

  • 1 — токарный станок;
  • А — усовершенствованный;
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
  • п — повышенной точности.

1А616Ф3

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).
Справка: все разновидности мало чем отличаются по общим характеристикам. Основные отличия указаны в цифробуквенном индексе моделей.

Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

  • 220V для работы дома.
  • 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
  • 500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

1A616-teh-har-1

1A616-teh-har-2

Основные параметры

  • Тип — токарно-винторезный, универсальный.
  • Серия — 1А616.
  • Точность — Н (нормальная).
  • Высота центров — 165 мм.
  • Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

  • Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
  • Диаметр отверстия 35 мм.
  • Внутренний конус Морзе N5.
  • Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

  • Резцедержатель — 4 резца.
  • Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
  • От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
  • От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
  • Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

1A616-sup

Возможности перемещения:

  • Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
  • Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).

На одно деление лимба:

  • Продольное 1 мм.
  • Поперечное 0,05 мм.

На 1 оборот лимба:

  • Продольное 110 мм.
  • Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

  • Максимальный угол поворота 90°.
  • Деление шкалы, цена 1°.
  • Максимальное перемещение 120 мм.
  • Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
  • Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

  • Конус внутренний Морзе 4.
  • Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
  • Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
  • Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

1A616-kor-pod

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

  • увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
  • нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

  • Мощность 4 квт.
  • 1450 оборотов при частоте 50 Hz.

насос охлаждения:

  • Мощность 0,125 кВт.
  • Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Габариты и масса

  • Вес станка составляет 1500 кг.
  • Размеры 2135/1225/1220 мм.

Общая конструкция и принцип работы

Основные узлы:

  • Сатина.
  • Коробка передач.
  • Бабка деталей (возвратный механизм, звено увеличения шага, переборное устройство).
  • Коробка подач.
  • Фартук.
  • Суппорт.
  • Гитара сменных шестерен.
  • Задняя бабка.
  • Система охлаждения + поддон для охлаждающей жидкости и металлической стружки.
  • Электрооборудование (размещено во встроенном шкафу).

Система управления — рукоятки управления регулируют:

  • скорость;
  • величину подачи и шага резьбы (нормальный и увеличенный);
  • изменение направления подач;
  • включение/выключение перебора;
  • поперечную подачу суппорта, подачу верхней части этого элемента; включение поперечной и продольной его подачи;
  • поворот и крепление резцовой головки;
  • включение гайки ходового винта;
  • крепление пиноли задней бабки, ее удержание на станине;
  • пуск станка с реверсирования шпинделя.
Важно!
Для каждой из приведенных выше функций есть отдельные рукоятки.

Винты:

  • крепление резных салазок к станине;
  • поперечное смещение задней бабки;
  • натяжения ремней электродвигателей.

Ручки включения:

  • к сети;
  • лампы для местного освещения;
  • охлаждающей системы.

Маховички:

  • перемещения задней бабки;
  • ручного перемещения каретки;
  • кнопка выключения реечного колеса (при нарезке резьбы).

Качественная обработка обеспечивается правильным закреплением всех деталей агрегата, это создает необходимое давление на металл.

Принцип работы токарного станка несложный: заранее настроенное перемещение резца и вращение заготовки дает возможность качественной обработки и придания нужной формы.

Фото и описание устройства

1A616-1 1A616

Общий вид — чертеж

1A616-3

Расположение органов управления

1a616-osnov-uzli 1a616-osnov-uzli-1

Кинематическая схема

1A616-kin

Шпиндельная бабка

1A616-pb

Устройство переключения скоростей и подач

Фартук

1a616-fartuk

Суппорт

1A616-sup-1

Задняя бабка

1a616-zb

Схема электрическая принципиальная

1A616-el-sh

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Важно!
Распаковку нужно проводить максимально бережно, чтобы не повредить станок. Сначала снимается верхний щит ящика, после чего — боковые.

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

  • Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
  • Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
  • От устойчивости установки зависит точность ее работы
  • Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
  • Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
  • Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
  • К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
  • Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.
Важно!
Не использовать максимальные параметры обработки при первом включении.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

Важно!
От следования технике безопасности зависит ваше здоровье и дальнейшая работоспособность.
  1. При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
  2. Скорости запрещено переключать на полном ходу.
  3. Нужно использовать защитный экран.
  4. Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
  5. Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
  6. Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
  7. Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
  8. При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.

Уход:

  • Протирание открытых деталей конструкции.
  • Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
  • Регулярно проводить профилактику.

Паспорт

Паспорт:

  • Тип станка — токарно-винторезный
  • Серия 1А616.
  • Завод-изготовитель — Средневолжский станкозавод.
  • Класс точности — Н.
  • Вес — примерно 1500 кг.
  • Габариты — 2135/1225/1220(длинна/высота/ширина).

Полную версию паспорта можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка 1А616

Современные аналоги

Так как прогресс не останавливается, полностью аналогичных станков сегодня не выпускают. У вас есть возможность приобрести новейшее оборудование, улучшенное и модифицированное под современные нужды производства.

Например, ТМ «Тайфун», ТМ«Optimum», ТМ «SAMAT», предлагает широкий ассортимент современных токарно-винторезных станков.