Настольный компактный токарно-винторезный станок ТВ-16 известен со времен Советского Союза.

Запомнился благодаря урокам труда в школьных учреждениях, подготовке слесарей в профтехучилищах. Официально модель снята с производства, но продолжает обучать токарному мастерству молодых специалистов.

TV16-1

Краткая история серии

В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Назначение и область применения станка по металлу

Модель предназначена для получения навыков токарного мастерства будущими специалистами, а также учащимися школ, студентами профессиональных технических училищ и техникумов.

Несмотря на то, что у станка упрощенный механизм сборки, отсутствуют ходовой вал, коробки подачи скоростей, устройство выполняет следующие разновидности токарных работ по металлу со средней сложностью операций:

  • расточка и проточка заготовок конической и цилиндрической формы;
  • отрезание деталей;
  • обработка торцов;
  • нарезка внутренней, наружной резьбы;
  • сверление отверстий.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Станок ТВ-16 одна из универсальных моделей серии ТВ, выпускавшихся в советское время для образовательных учреждений. В серию вошли также такие модели со схожей комплектацией и довольно простой электросхемой:

  • ТВ-2, модель с тремя подачами и тремя видами нарезки резьбы. Выпускается в двух модификациях с разными крышками передней бабки. Мощность двигателя 500 Вт, частота оборотов шпинделя 900 об/мин.
  • ТВ-4, усовершенствованная модель с более мощным двигателем, частотой вращения шпинделя до 1 500 об/мин, и шестью скоростями.
  • ТВ-6, модель, идентичная предыдущей, отличается мощностью движка 1,1 кВт, 1 400 оборотами в минуту, появлением электрощитка на правой тумбе и измененной конфигурацией карболитовых ручек.
  • ТВ-7. Полностью модернизированная модель с измененным способом переключения скоростей, расширенным функционалом.

Маркировка изделий означает:

  • цифра 1 — группа (токарное оборудование);
  • цифра 6 — тип (токарно-винторезный).

Технические характеристики

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

TV16-teh-har

Основные параметры

  • максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
  • максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
  • максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
  • промежуток между центрами — 25 см;
  • высота центров — 8,5 см;
  • максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

Параметры шпинделя:

  • размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
  • инструментальный конус вала — 3;
  • диаметр патрона — 10 см;
  • диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
  • параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
  • максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
  • приостановление — отсутствует;
  • реверс — по двум направлениям.

TV16-pb

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

  • осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
  • поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
  • осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
  • поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
  • количество резцов в держателе — 4;
  • максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
  • максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

  • продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
  • поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
  • максимальный угол поворота — 60 градусов;
  • величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
  • максимальная длина смещения — 1 см;
  • передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
  • передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

Задняя бабка

  • максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
  • погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
  • погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
  • конус Морзе — 1;
  • максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
  • величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Электрооборудование

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

  • мощность двигателя — 0,4 кВт;
  • напряжение сети — 220–380 В.

Габариты и масса

  • длина — 1,15 м;
  • ширина — 0,6 м;
  • высота — 1,2 м;
  • масса — 180 кг.

Общая конструкция и принцип работы

Аппарат состоит из таких составляющих:

  • литая основа;
  • задний и передний узлы;
  • резцедержатель;
  • механизмы подачи, привода;
  • комплект шестерней, резцов и других инструментов.

Принцип работы этих деталей заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлического изделия.

Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал оборудования.

Узел из отдельно вращающихся и подогнанных друг под друга деталей, надежно зафиксированных на станине, составляют внутреннее устройство токарно-винторезного станка.

Фото и описание устройства

Несложная конструкция оборудования позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

TV16-4 TV16-5 TV16 TV16-3

Общий вид

Основа выполнена из литого чугуна, с помощью винтовых отверстий станок крепится к столешнице. В центре стола расположен ящик для хранения всевозможных инструментов и приспособлений.

Правая коробка предназначена для хранения резцов и шестерней.

Внутри левой коробки расположен привод, состоящий из двигателя, промежуточного вала и двух передач. Промежуточный вал регулирует степень натяжения ремня эксцентриковым устройством, вращающий главный вал. Тот, в свою очередь, вместе с двигателем, оснащены ступенчатыми шкивами, обеспечивающими вращение шкива на шести разных скоростях.

Резцедержка передвигается благодаря ходовому винту и гайке, установленных в переднем отсеке рабочего основания.

Чертеж

TV16-6

  1. станина;
  2. передняя бабка;
  3. привод станка;
  4. механизм подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. стол;
  9. электрооборудование;
  10. принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления

В список основных органов управления станком включены следующие механизмы:

  • выключатель;
  • рукоять, изменяющая частоту вращения шпинделя;
  • рукоять, меняющая направление подачи;
  • кнопочный модуль;
  • рычаг, закрепляющая головку резца;
  • рычаг запуска маточной гайки;
  • рычаг перемещения верхних салазок;
  • рычаг перемещения поперечных салазок;
  • рукоятка, закрепляющая положение пиноли задней бабки;
  • маховик осевого движения пиноли задней бабки;
  • маховик продольного движения суппорта.

TV16-org-upr TV16-org-upr1

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом агрегате.

Кинематическая схема

TV16-kin

Шпиндельная бабка

Передняя бабка состоит из корпуса, металлического удила и вала с трехступенчатым шкивом. Основной задачей является вращение рабочего кардана, соединенного с радиально-упорным подшипником, установленным в передней части вала.

Основной вал также имеет шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения электродвигателем. С помощью трензеля предусмотрено обратное вращение вала.

Два конусообразных подшипника удерживают шпиндель и шкив. Меняя расположение подшипника с помощью гайки, регулируется зазор между ним и шпиндельным узлом.

Устройство переключения скоростей и подач

В ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

TV16-pered

Фартук

Фартук, управляемый рукоятью на корпусе, приводит в движение суппортный ход. Каретка специальными винтами прикреплена к фартуку устройства.

Разъемную гайку, расположенной в фартуке, приводит в движение рукоять. При включенной гайке резцедержатель подается ходовым винтом. При выключенной — выполняется вручную, вращая маховик.

Суппорт

Суппорт отвечает за фиксацию и передвижение режущих инструментов по наклонному, продольному и поперечному направлениях. Узел включает в себя резцедержку, каретку и салазки.

Каретка движется параллельно станине по направляющим, на ней установлены все составляющие суппорта. Ходовой винт и шестерни с рейкой обеспечивают продольное движение суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка с шестиугольными направляющими обеспечивает правильное расположение длинных деталей при перемещении по станине. Выполняет роль дополнительной опоры, фиксируется пазовым болтом.

Схема электрическая принципиальная

TV16-el

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Прежде чем эксплуатировать станок, после распаковки приступают к монтажу и проверке оборудования:

  • станок прикручивают к поверхности стола 6 винтами, идущими в комплекте;
  • проверяют положение ремня привода на приводном шкиве;
  • учитывая габариты и массу станка, проверяют правильность установки по горизонтали;
  • осуществляется заземление через боковые отверстия станины, провода прижимают болтом;
  • питающий шнур от щита, обязательно оснащенным предохранителями, изолируются;
  • проводится тщательный осмотр станка, уделяя особое внимание узлам. При необходимости меняется смазка;
  • проводится пробный запуск, сначала вхолостую, затем с нагрузкой.

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

Перед началом работ рассчитывают количество оборотов, в зависимости от веса и типа детали. Учитывая специфику обработки изделия, устанавливают шестерни в узле подачи. Далее, на шпинделе устанавливается планшайба, в резцедержателе закрепляются резцы.

Деталь, нуждающаяся в обработке, крепится в центрах или патроне. В случае установки в центре, задняя бабка подводится к заготовке. Кнопка «Пуск» запускает машину, «Стоп» — останавливает. Обратный ход вала проводится путем нажатия кнопки «Назад».

Общие требования по уходу и эксплуатации токарно-винторезного станка:

  • периодическая проверка работы оборудования, состояния проводки и заземления;
  • контроль за состоянием подшипников и температуры поверхности вала;
  • немедленное отключение прибора от сети в случае обнаружения неисправностей;
  • вето на смазку и чистку деталей в процессе работы станка;
  • полное отключение прибора путем нажатия кнопки «Выключено»;
  • обязательное условие — обеспечение комфортного доступа к агрегату и достаточного освещения рабочей зоны;
  • своевременное устранение неисправностей специалистами.

Паспорт вы можете бесплатно скачать по ссылке далее — Паспорт станка ТВ-16

Современные аналоги

Очевидные преимущества станка ТВ-16 принадлежат их аналогам, неуступающим качеством комплектации, сроком службы, а в количестве режимов, мощности и автоматизации процесса, доступности даже выигрывают.

  1. Швейцарские JET BD-7 или BD-X7.
  2. Германский Optimum TU1503V.
  3. Совместное производство Чехии и Китая — Proma SM-300E.
  4. Российский TRIOD LAMS-02/300.
  5. Чешский MN-80A.
  6. Польский TSA-16.

Несмотря на то, что ТВ-16 снят с производства, является конкурентоспособной моделью. Изначально рассчитан на обучение новичков. Подходит для получистовой и чистовой обработки деталей, непригоден для массовой выработки металлических изделий.