Подробный обзор настольного токарно-винторезного станка по металлу ТВ-16: технические характеристики

Токарный станок ТВ-16 – это многофункциональное оборудование, которое находит применение в различных областях металлообработки и в качество учебного пособия. В данной статье мы рассмотрим историю, технические характеристики, общую конструкцию, принцип работы, а также инструкцию по первому запуску и эксплуатации. Кроме того, мы рассмотрим современные аналоги станка ТВ-16.

Краткая история серии

В основе создания токарный станка ТВ16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки ТВ-16, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков станка ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Назначение и область применения

В современных учебных мастерских для подготовки специалистов технического профиля активно применяется компактное оборудование. Одним из таких инструментов выступает настольный станок ТВ-16, который относится к категории токарно-винторезных.

Основные преимущества данного оборудования:

• Универсальность в выполнении различных токарных операций.
• Компактные размеры, позволяющие разместить станок на рабочем столе.
• Идеальная адаптация под учебные задачи политехнических мастерских.

Этот настольный токарный станок по металлу ТВ-16 создан специально для образовательных целей. На нем студенты осваивают базовые принципы токарной обработки материалов и получают практические навыки работы с металлом. Благодаря своим техническим характеристикам, станок ТВ-16 помогает будущим специалистам освоить все тонкости токарного дела в комфортных условиях учебной мастерской.

Читайте также: токарный станок 1А616 его описание и технические характеристики

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Станок ТВ-16 одна из универсальных моделей серии ТВ, выпускавшихся в советское время для образовательных учреждений. В серию вошли также такие модели со схожей комплектацией и довольно простой электросхемой:

• ТВ-2, модель с тремя подачами и тремя видами нарезки резьбы. Выпускается в двух модификациях с разными крышками передней бабки. Мощность двигателя 500 Вт, частота оборотов шпинделя 900 об/мин.
• Токарный станок ТВ-4, усовершенствованная модель с более мощным двигателем, частотой вращения шпинделя до 1 500 об/мин, и шестью скоростями.
• Токарный станок ТВ-6, модель, идентичная предыдущей, отличается мощностью движка 1,1 кВт, 1 400 оборотами в минуту, появлением электрощитка на правой тумбе и измененной конфигурацией карболитовых ручек.
• Токарный станок ТВ-7. Полностью модернизированная модель с измененным способом переключения скоростей, расширенным функционалом.

Маркировка танка ТВ-16 означает:

• ТВ — это серия токарных станков, обычно к серии ТВ относились «школьные» токарные станки.
• цифра 1 — группа (токарное оборудование);
• цифра 6 — тип (токарно-винторезный).

Общий вид

Несложная конструкция станка ТВ-16 позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

Чертеж

1. станина;
2. передняя бабка;
3. привод станка;
4. механизм подач;
5. фартук;
6. суппорт;
7. задняя бабка;
8. стол;
9. электрооборудование;
10. принадлежности и инструмент.

Расположение и перечень органов управления

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом станке ТВ-16.

Описание основных узлов и принцип работы

Принцип работы станка ТВ-16 заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлической заготовки. Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал станка ТВ-16. 

Читайте также: токарный станок ИЖ 1И611П описание, технические характеристики

Станина

Основу станка ТВ-16 составляет массивное основание, которое выполняет роль опорного элемента для всех функциональных узлов. Это мощная конструкция особой формы изготовлена методом литья из высококачественного чугуна. При установке основание надежно крепится к специальной деревянной подставке.

Для обеспечения точной работы в конструкции предусмотрены:

• Специальные направляющие для точного перемещения суппорта вдоль оси станка.
• Т-образные технологические пазы, гарантирующие надежное крепление задней бабки.
• Призматические элементы, обеспечивающие правильное позиционирование узлов.

В передней части основания размещены важные элементы управления — ходовой винт и рейка. Такая компоновка обеспечивает удобный доступ к механизмам во время работы и позволяет точно контролировать процесс обработки деталей. Все элементы конструкции тщательно подогнаны друг к другу, что гарантирует высокую точность выполняемых операций.

Передняя бабка

Главным рабочим узлом передней части станка ТВ-16 является шпиндельный механизм, установленный на высокоточных шарикоподшипниках. Инженеры уделили особое внимание конструкции переднего конца шпинделя, оснастив его специальными шарикоподшипниками. Такое решение позволяет эффективно справляться с нагрузками при работе — как радиальными, так и осевыми.

Важные технические характеристики механизма:

• Трехступенчатый шкив привода на шпинделе обеспечивает оптимальное вращение от клиноременной передачи.
• Встроенный трензель дает возможность изменять направление подачи материала.
• Система подшипников гарантирует плавный ход и минимальные вибрации при работе.

Благодаря продуманной конструкции передней бабки, станок ТВ-16 демонстрирует высокую точность обработки и надежность в эксплуатации. Каждый элемент этого узла тщательно рассчитан для обеспечения стабильной работы в различных режимах.

Привод станка

В основе работы станка ТВ-16 лежит мощный трехфазный асинхронный электродвигатель, рассчитанный на мощность от 400 до 500 Ватт. Его компактные размеры позволяют разместить агрегат на специальных салазках внутри корпуса станка.

Ключевые элементы системы привода:

• Промежуточный вал со встроенным эксцентриковым механизмом для точной регулировки натяжения.
• Две клиноременные передачи, обеспечивающие плавную передачу вращения.
• Ступенчатые шкивы, позволяющие менять скорость обработки материала.

От двигателя к шпинделю крутящий момент передается через систему ременных передач и промежуточный вал. Такая конструкция позволяет настраивать шесть различных скоростей вращения шпинделя. Благодаря эксцентриковому механизму можно легко регулировать натяжение приводных ремней,

Механизм подач

Для создания точных резьб и настройки продольного перемещения в станке ТВ-16 используется специальный механизм подачи. Его работа основана на планетарной передаче, которая крепится на ходовой винт. Благодаря такой конструкции скорость вращения винта можно уменьшить в 30 раз.

механиз_подач_тв16

Основные характеристики узла:

• Зубчатая передача размещена в герметичном литом корпусе со съемной дверцей.
• Шестеренчатый механизм обеспечивает точную настройку параметров подачи.
• На корпусе установлен защитный концевой выключатель для безопасной работы.

Безопасность оборудования продумана до мелочей — при открывании дверцы срабатывает концевой выключатель, который мгновенно останавливает работу электродвигателя. Такое решение защищает оператора от случайных травм и увеличивает срок службы механизма.

Фартук

Конструкция фартука станка ТВ-16 продумана до мелочей. Его надежно удерживают винты, соединяющие его с каретками суппорта. Внутри корпуса установлена специальная разъемная гайка, которая взаимодействует с ходовым винтом. Управление осуществляется с помощью удобной рукоятки — её крайние положения надежно фиксируются шариковым механизмом.

Перемещение фартука имеет два варианта:

• Ручной режим — через специальную рейку и зубчатую передачу;
• Механический режим — при помощи вращения маховичка с лимбом.

Для бесперебойной работы механизма необходима своевременная смазка. Масло подается через каретку суппорта в специальный резервуар, который располагается в верхней части корпуса фартука. Это обеспечивает равномерное распределение смазки по всем рабочим узлам. Такая конструкция гарантирует точность и плавность всех производственных операций при работе с данным механизмом.

Суппорт

Суппорт станка ТВ-16 выполняет ключевую роль в его работе — он надежно фиксирует и помогает перемещать режущие инструменты. В его конструкцию входит несколько основных элементов: каретка, салазки и резцедержатель.

Основные характеристики каждого элемента:

• Каретка является базовым компонентом, на который монтируются все остальные части суппорта, она движется вдоль станины по специальным направляющим;
• Поперечные салазки обеспечивают движение перпендикулярно оси станка, скользя по верхним направляющим каретки;
• Верхние салазки вместе с резцедержателем способны перемещаться по круговой траектории благодаря поворотному механизму, закрепленному на поперечных салазках.

Перемещение, подача суппорта возможно двумя способами:

• Механический — задействует ходовой винт;
• Ручной — использует шестерню и рейку.

Для точной настройки положения верхних и поперечных салазок используются винты, оснащенные лимбами. Конструкция гаек этих винтов имеет специальный разрез, позволяющий регулировать зазор между винтом и гайкой. Клинья с регулировочными винтами помогают настраивать зазор в направляющих.

Особого внимания заслуживает четырехсторонний резцедержатель. Он может поворачиваться на полные 360 градусов с фиксацией через каждые 45 градусов. Закрепление производится при помощи центральной рукоятки, что делает процесс смены инструмента быстрым и удобным.

Задняя бабка

Конструктивные особенности задней бабки станка ТВ-16 обеспечивают максимальную точность в работе. Для плавного перемещения вдоль станины используются специальные призматические направляющие. Надежность крепления достигается благодаря эксцентриковому механизму, которым управляют с помощью удобной рукоятки.

Основные технические характеристики:

• Пиноль оснащена конусным отверстием для установки центра типа Морзе №1;
• На корпусе размещена миллиметровая шкала, позволяющая контролировать величину перемещения при работе;
• Фиксация пиноли осуществляется особой рукояткой с винтовым механизмом, зажимающим её между двумя втулками.

Для точной обработки конусов предусмотрена возможность поперечного смещения корпуса задней бабки относительно нижней плиты. Это перемещение выполняется с помощью специального регулировочного винта. Такая конструкция делает работу с задней бабкой не только удобной, но и предельно точной, что критически важно при выполнении токарных работ.

Стол

Деревянный стол служит основой для размещения всего станка ТВ-16. Фиксация оборудования осуществляется специальными винтами для максимальной устойчивости во время работы. Конструкция стола включает две функциональные тумбы:

• Левая тумба содержит привод станка и все необходимое электрооборудование;
• Правая тумба оснащена выдвижным ящиком для хранения инструментов и запасных шестерен.

Особое внимание уделено безопасности использования оборудования. При открывании дверцы левой тумбы автоматически срабатывает концевой выключатель, который мгновенно останавливает работу электродвигателя. Это техническое решение позволяет предотвратить возможные несчастные случаи при обслуживании станка.

Устройство переключения скоростей и подач

В станке ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

Электрооборудование

Система электрооборудования станка ТВ-16 обеспечивает не только его работу, но и комплексную защиту. Она контролирует включение, реверс двигателя, предотвращает короткие замыкания и защищает от перепадов напряжения. Важной функцией также является блокировка работы при техобслуживании.

Основные компоненты электросистемы включают:

• Реверсивный пакетный переключатель «П» для запуска станка и смены направления вращения двигателя;
• Предохранитель «Пр» для защиты от коротких замыканий;
• Магнитные пускатели «М», которые управляют пуском и остановкой механизма.

Безопасность обеспечивается несколькими уровнями защиты. Магнитный пускатель «М» реализует нулевую защиту, а кнопки «ПКУ» и «2КУ» позволяют управлять работой станка только при закрытых дверцах стола и механизма подачи. Повторный запуск возможен исключительно после закрытия всех дверей.

Питание подводится к клеммам с напряжением J1, J2 и J3. Для полной безопасности на боковой стенке стола установлена специальная колодка заземления. Она должна быть надежно соединена с общей системой заземления через винтовые крепления на обеих панелях и корпусе станка. Детальную схему подключения всех элементов можно найти на страницах 12-13 технической документации станка.

Технические характеристики

Согласно паспорту, станок ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать его в небольшой мастерской.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка ТВ-16 описывает взаимосвязь движений его компонентов. Это важно для понимания, как станок работает и какие операции он может выполнять.

Схема электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная описывает электрические соединения и компоненты станка ТВ-16, обеспечивая его правильную работу.

Регулировка и наладка станка

Правильная настройка станка ТВ-16 начинается с регулировки подшипников шпинделя. Для этого используется специальная гайка 32. Точность вращения шпинделя достигается путем установки определенного натяга распорных втулок 33, подробную информацию о которых можно найти на странице 16 руководства.

Основные этапы настройки:

• Натяжение ременной клиноременной передачи выполняется через эксцентриковый механизм, где положение эксцентрика фиксируется винтом 20;
• Смена шестерен производится согласно таблице 2 на странице 17, перед установкой их необходимо тщательно смазать;
• Настройка зазоров направляющих каретки суппорта и салазок осуществляется клиньями 19, 17 и 16.

При работе с ремнями важно соблюдать оптимальное натяжение — оно не должно быть избыточным. Для перестановки ремня достаточно повернуть рукоятку Г и ослабить натяжение. Точная настройка зазоров требует особого внимания. Для регулировки зазора между винтом и гайкой поперечных салазок используется винт 26. При настройке верхних салазок нужно сначала ослабить винты 29, затем отрегулировать зазор винтом 27 и снова затянуть крепежные элементы.

Степень люфта поперечных и верхних салазок контролируется через зазор между ходовым винтом и шайбой с помощью винта 31 (детали на странице 16). При финишной обработке деталей в центрах может потребоваться поперечное смещение корпуса задней бабки. Эта операция выполняется винтом 11, а фиксация положения осуществляется винтами 18. Дополнительные сведения об этой процедуре можно найти на странице 8 паспорта (его можно скачать бесплатно ниже по статье)

Инструкция по монтажу

При доставке станок ТВ-16 поступает в разобранном виде: основной механизм размещен в деревянной упаковке, а рабочая поверхность упакована отдельно. После получения необходимо провести распаковку и доставить компоненты к месту сборки.

Процесс монтажа включает следующие этапы:

• Установите основание на рабочую поверхность и зафиксируйте его теми же крепежными элементами, которые использовались при транспортировке;
• Подключите приводной механизм через специальные технологические отверстия, учитывая требования к болтовым соединениям (детали см. на странице 9);
• Обеспечьте подвод электропитания через групповой распределительный щит, используя предохранительные устройства;
• Выполните подключение к газовой магистрали с помощью гибкого шланга или жесткого трубопровода.

Важно перед запуском тщательно удалить консервационную смазку согласно рекомендациям на странице 11. Проведите осмотр всех узлов и механизмов, убедитесь в их исправности.

Настройку оборудования выполняйте в соответствии с заводской документацией «Регулировка и наладка станка». Проверьте работу на холостом ходу и под нагрузкой. При соответствии всех параметров начинайте эксплуатацию. Разместите сменный инструмент на правой полке рабочего стола.

Эксплуатация станка ТВ-16, паспорт

Начните работу на станке ТВ-16 с выбора скоростного режима вращения основного вала. Необходимые значения указаны в первой таблице на странице 17 (смотри паспорт). Для различных видов обработки используйте сменные механизмы, характеристики которых приведены во второй таблице той же страницы.

Особенности подготовки к работе:

• Закрепите патрон или цангу на валу для надежной фиксации;
• Установите и зафиксируйте режущий элемент в держателе;
• При работе с центрами разместите заготовку между ними и настройте заднюю бабку.

Запуск производится нажатием кнопки «start». Если требуется изменить направление вращения, переведите переключатель в позицию «reverse». По завершении работы обязательно верните рычаг в нейтральное положение, поскольку это отключает только электропривод, сохраняя питание станка.

Важно: вращение переключателя допускается только по часовой стрелке. Продольное перемещение суппорта выполняется с помощью винта и рукоятки 7. Для точной настройки используйте маховик 15, расположенный на боковой стороне станка. Во время работы контролируйте температуру подшипникового узла. При сильном нагреве замените смазочный материал. Если проблема сохраняется, проверьте исправность системы подачи смазки.

Паспорт станка ТВ-16 вы можете бесплатно скачать по ссылке далее — Паспорт станка ТВ-16

Современные аналоги

Очевидные преимущества станка ТВ-16 принадлежат их аналогам, неуступающим качеством комплектации, сроком службы, а в количестве режимов, мощности и автоматизации процесса, доступности даже выигрывают.

1. Швейцарские JET BD-7 или BD-X7.
2. Германский Optimum TU1503V.
3. Совместное производство Чехии и Китая — Proma SM-300E.
4. Российский TRIOD LAMS-02/300.
5. Чешский MN-80A.
6. Польский TSA-16.

Несмотря на то, что станок ТВ-16 снят с производства, является конкурентоспособной моделью. Изначально рассчитан на обучение новичков. Подходит для получистовой и чистовой обработки деталей, непригоден для массовой выработки металлических изделий.