Консольный вертикально-фрезерный станок 6Н11 остается в строю и работает на предприятиях и в гаражах

Станок модели 6Н11 во второй половине прошлого века лидировал среди фрезерного оборудования первого размера. Мощный и высокопроизводительный, он использовался на металлообрабатывающих заводах, выпускающих различное оборудование единичное и крупными партиями.

История производства

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н11 изготавливался на ДЗФС – Дмитровском заводе фрезерных станков. Предприятие было основано в 1932 году и занималось ремонтом техники, работающей на строительстве канала Волга — Москва.

С декабря 1940 года Дмитровский завод переведен в совнарком тяжелого машиностроения и переквалифицировался на выпуск скоростных металлорежущих станков. Оборудование, включая фрезерное, выпускалось старых образцов.

Специалисты ДЗФС работали над созданием новых современных моделей. Они спроектировали станки, превышающие в 3 раза старые образцы по мощности. Производство всей линейки фрезерных станков, включая 6Н11, началось в 1950 году и продолжалось 30 лет. После модернизации завода в 2003 году на ДЗФС стали выпускать фрезерные станки с ЧПУ. Наиболее востребованный среди них 6ДМ83Ш, созданный на базе 6Н11.

Технические характеристики

Вертикально-фрезерный станок консольного типа 6Н11 предназначен для обработки заготовок из черных и цветных металлов. На станке производятся операции:

• фрезеровка по плоскости;
• выборка канавок;
• вырезка шпоночных пазов;
• сверление по горизонтальной плоскости;
• снятие фасок фигурными фрезами;
• создание переходов и занижений.

При установке вращающихся центров и других приспособления производится расточка и фрезеровка многогранников по наружной поверхности.

Основные технические характеристики модели 6Н11:

• размер стола 250×1000 мм;
• вылет шпинделя (расстояние от оси до вертикальных направляющих станина) 280 мм;
• число Т-образных пазов 3;
• наибольшее перемещение стола продольное 600 мм;
• поперечное 200 мм;
• вертикальное 400 мм;
• частота вращения шпинделя в диапазоне 65–1800 об/мин;
• количество скоростей 16;
• число ступеней рабочих подач 16;
• мощность электродвигателя главного привода 4,5 кВт;
• мощность электродвигателя подач 1,7 кВт;
• габариты станка 2060×1530×2300 мм;
• вес 2100 кг.

Класс точности станка – Н соответствует требованиям ГОСТ 8–82. На станке установлены выключающие упоры и тормоз шпинделя.

Конструкция

Конструкция модели 6Н11 стандартная для фрезерных консольных станков. На литом чугунном основании установлена полая конусообразная станина. Внутри нее электрический шкаф и коробка скоростей. Двигатель с вертикально расположенным валом, возвышается над станком. Сбоку от стойки, на основании, смонтирован двигатель коробки подач.

Читайте также: фрезерный станок 6Р82 описание, технические характеристики

Шпиндельная головка имеет толстостенный чугунный корпус и соединена с двигателем ременной передачей. Толстая оболочка узла гасит радиальные вибрации инструмента. Консоль перемещается вертикально по направляющим в стойке. Движение ей придает вращение ходового вала, закрепленного в основании станка. В поперечном направлении рабочий стол движется по направляющим вверху консоли. Продольное перемещение обеспечивают салазки.

Основные особенности вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный 6Н11 имеет жесткую литую станину повышенной прочности. Это позволяет производить на станке обработку с повышенными нагрузками на большой скорости. Особенности конструкции станка:

• вращение шпинделя и механические подачи стола происходит от разных двигателей;
• приводы ручной и механической подачи сблокированы;
• для установки необходимой частоты вращения шпинделя используется перебор;
• стол совершает быстрые перемещения по 3 осям;
• у шпинделя широкий диапазон скоростей;
• производительность 6Н11 на 50% выше, чем у аналогичного оборудования;
• автоматическая выборка люфта;
• для торможения шпинделя используется электромагнитная муфта;
• на станке производится обработка высоколегированных сталей на скоростных режимах твердосплавным инструментом.

Для обдирки – черновой обработки литья, используются сборные фрезы с тугоплавкими пластинами. Фрезеровка выполняется на повышенной скорости с максимальной глубиной прохода. Станина гасит вибрацию при обработке. Конструкция крепления шпиндельного узла рассчитана на большие нагрузки.

Кинематическая схема

Цепь главного движения передает вращение через зубчатые пары и клиноременную передачу. Последняя одновременно служит предохранителем. При перегрузке ремни скользят по поверхности шкивов, оставляя шестерни целыми. Использование перебора увеличивает количество скоростей шпинделя.

Цепь подач имеет свой электродвигатель, вращение с которого передается на ведущий вал через упругую муфту. Она одновременно выбирает перекосы по оси. От поломок при перегрузе зубчатое зацепление предохраняет обгонная муфта. Направление вращения регулирует реверсивное устройство. Ускоренное перемещение во всех направлениях происходит с одинаковой скоростью 710 об/мин. Крутящий момент передается через фрикционную муфту.

Электрическая схема

Правила и инструкция по эксплуатации, руководство

Основной документ – руководство к станку, включает в себя все необходимые данные по эксплуатации оборудования и его обслуживанию:

• назначение и применение;
• транспортировка;
• установка;
• паспорт станка;
• габариты и описание с эскизами всех узлов;
• механика станка;
• спецификация нормализованных деталей;
• описание органов управления;
• комплектация;
• кинематическая, электрическая и другие схемы агрегата;
• система смазки;
• перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей;
• техника безопасности.

Перед установкой фрезерного станка для него следует приготовить фундамент. Монтаж делается на массивную бетонную плиту. Перед первым пуском все узлы смазываются. Работа проверяется на холостых режимах.

Руководство фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Руководство к вертикально-фрезерному станоку 6Н11.

Гарантия и ремонт

Последний горизонтально-фрезерный станок 6Н11 был выпущен в 1980 году. Купить оборудование с гарантией производителя невозможно. Станкоремонтные заводы и мастерские восстанавливают оборудование и дают гарантию работы 6-12 месяцев. Срок зависит от исполнителя и степени износа оборудования.

Капитальный ремонт фрезерного станка производится в следующем порядке.

1. Проверка параллельности и перпендикулярности перемещений по всем осям.
2. Измерение износа направляющих;
3. Полная разборка станка с ревизией состояния всех элементов и узлов.
4. Составление спецификации на замену деталей.
5. Восстановление плоскостности направляющих.
6. Замена дефектных деталей.
7. Поузловая сборка.
8. Компоновка всех узлов с проверкой точности работы станка.

Параллельно с ремонтом механической части производится реконструкция электрических схем, двигателей, узлов. При небольшом износе направляющих их просто шлифуют на станке и затем шабрят. Глубокие задиры и трещины требуют фрезеровки под накладки. Небольшие глубокие дефекты исправляются холодной сваркой.

Где заказать и купить?

Надежные и прочные фрезерные станки 6Н11 сохранили свою работоспособность. Купить оборудование можно на предприятиях, специализирующихся на ремонте оборудование данного типа и с рук. Продавцы назначают цену 40000–50000 руб. за станок после капитального ремонта. Невосстановленное оборудование стоит значительно меньше.

Вертикально-фрезерный станок 6Н11 продолжает работать в цехах предприятий, производящих единичную продукцию. Компактная и высокопроизводительная модель востребована в частных мастерских. Каждый любитель мастерить своими руками сможет самостоятельно отремонтировать оборудование и работать на нем.