Лазерные фрезерные станки используются для нового и эффективного вида резки дерева и других материалов, в том числе металлов. Чаще всего устройство используют на предприятиях серийного производства. Такие станки по принципу своей работы очень похожи на привычные фрезерные установки, но их эффективность и скорость обработки материалов значительно выше.
Содержание:
История создания
Лазер впервые был создан в 1960 году Теодором Майманом. А вот появлением первых технологических лазерных разработок мир обязан СССР. После создания, они были внедрены в промышленность многочисленных советских заводов.
До сих пор ученые во всем мире продолжают совершенствовать лазерные установки. Эта гонка длится многие десятилетия, а её цель – создание максимально технологичного и простого в управлении лазерного оборудования.
Производство станков этого типа сегодня находится на очень высоком уровне. Свет лазера настолько силен, что превышает плотность металла, благодаря чему, мастера могут создавать очень точные отверстия в изделиях любой плотности.
Это интересно: Сегодня существуют разные лазеры, применяющиеся во множестве областей производства. В мире есть 140-метровая установка «Нова» с мощностью в 1014 кВт. Есть и микроскопические лазеры, размером в несколько микрон, предназначенные для очень кропотливых операций.
Читайте также: отличие токарного станка от фрезерного
Сферы применения лазеров очень разнообразны. Среди них:
- Компьютерная техника.
- Оружие.
- Ювелирное дело.
- Медицина.
- Все виды производства.
Виды их технические характеристики (+ принцип действия и описание конструкции)
Лазерные фрезерные станки делятся на подвиды. Классификация непосредственно зависит от их конструкции, технических особенностей и принципа действия.
Малоформатные
Этот вид станков отличается скромными габаритами. Его также называют настольным лазерным гравером. Особенности устройств, следующие:
- Установка может осуществляться даже внепроизводственных помещениях.
- Размер рабочей поверхности равен 300х420 мм.
- Мощность оптической системы невелика, но достаточна для выполнения некоторых операций, таких как нанесение изображений на поверхности.
- Конструктивно могут быть настольными и напольными.
Среднеформатные
Этот вид станков, так же, как и малоформатный, приобретается для работ с изделиями небольших размеров. Конструктивное отличие только в размере рабочей поверхности. Она значительно больше и составляет 1200х1600 мм.
Использование среднеформатных лазерных фрезерных станков актуально для выполнения следующих работ:
- Изготовление табличек из разных материалов.
- Раскрой акрила и оргстекла.
- Изготовление сувениров.
- Резка кожи, резины, фанеры, пластика и др.
Широкоформатный
Самые крупные и мощные лазерные фрезерные станки. Этот тип устройств, способен справляться с большинством материалов, независимо от их плотности. Габариты рабочей поверхности самые крупные и равны 2000х3000 мм.
Устройства оснащены ЧПУ и прекрасно справляются с крупными изделиями. Используют для работы в следующих сферах:
- Изготовление паркета.
- Производство мебели.
- Изготовление автомобильных комплектующих.
- Работа с наружной рекламой и другое.
Граверы по камню
Такие станки отличаются высокой точностью. Они очень схожи с фрезерными станками с ЧПУ по своему принципу действия. Конструктивно установка имеет монолитный корпус и рабочую столешницу, расположенную горизонтально. Аналогом фрезы и шпинделя является головка лазерного излучателя.
Головка излучателя двигается благодаря шаговому электродвигателю под воздействием управляющих импульсов. Их генерирует система ЧПУ. Она же влияет на мощность лазерного луча. Максимальной мощности лазера достаточно для работы с камнем.
Специализированные станки
Этот тип станков выбирается в зависимости от того, какие цели должно выполнять устройство. Так, для камня чаще всего приобретают мощные станки с ЧПУ. Для менее плотных материалов – станки с меньшей мощностью.
Для резки фанеры и дерева
Чаще всего отличаются небольшой мощностью, достаточной для обработки мягкой древесной основы. Станки с большой мощностью, соответственно используют для более плотных материалов, металлов и камня.
Лазерная резка используется для дерева чаще, так как имеет ряд преимуществ:
- Точность обработки, с соблюдением мелких штрихов и деталей.
- Прекрасно подходят для обработки изделий небольшого размера.
- Интуитивно понятны в управлении.
Инструкция по эксплуатации
Лазерный фрезерный станок функционирует при помощи электронных составляющих. Начало работы на нем, стартует с создания модели заготовки на компьютере. Заготовка в компьютерной программе, например, в CorelDraw, необходима независимо от того, какая работа будет проделываться: маркировка, гравировка, резка и другое.
Подготовка аппарата к началу работы включает следующие шаги:
- Проверка чистоты оптики.
- Выкладка материала на рабочую поверхность станка.
- Включение оборудования.
Пока станок прогревается, мастеру необходимо запустить программу управления и выгрузить в неё модель, предварительно подготовленную на компьютере.
Настройка и меню чаще всего зависят от модели устройства. Общими же, являются следующие параметры:
- Выбор единицы измерения.
- Ширины реза.
- Точки входа.
- Типа операции.
- Скорость перемещения и мощность луча.
После проверки фокусировки, лазерную головку выставляют на нужном уровне. Проведя проверку корректности работы, можно запускать устройство.
В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?
Фрезерные станки выигрывают у лазерных благодаря своей универсальности. Обрабатывать на одном фрезерном станке можно как мелкие, так и крупные детали, независимо от плотности их материала. Лазерный фрезерный станок таких возможностей не даёт. Для обработки металлов, нужна очень габаритная лазерная установка, для дерева, напротив, подойдёт и компактная.
Отзывы и цена
Стоимость лазерной установки зависит от нескольких параметров:
- Производитель устройства.
- Мощность конкретной модели.
- Покупка новой установки с завода или подержанного аппарата.
Отзывы в интернете указывают на то, как правильно выбрать лазерную установку. Основные рекомендации, следующие:
- Прежде чем приобретать станок, нужно определиться с тем, какие работы будут выполняться на нем. Чем больше спектр планируемых работ, тем более мощную установку нужно покупать.
- Брать станок «с рук» не лучшая идея. Покупатель не застрахован от покупки сломанного аппарата, работа которого будет некорректной.
- Приобретая лазерный фрезерный станок с завода или через дилерский центр, можно рассчитывать на гарантийный срок от изготовителя.
Лазеры – оборудование нового поколения, обладающее высокой точностью, сравниться с которой не может ни одно другое устройство. В случае, если при выборе модели возникают сложности, требуется хорошо ознакомиться с техническими характеристиками разновидностей лазерных фрезерных станков или проконсультироваться со специалистами.
