Токарная обработка и фрезеровка принципиально отличаются способами придания заготовке нужной формы. В токарном станке вместе со шпинделем вращается деталь. Резец зажат неподвижно и перемещается вдоль оси вращения шпинделя, снимая с поверхности стружку.

При фрезеровке заготовка закреплена на столе и перемещается вместе с ним. К шпинделю крепится фреза. Быстро вращаясь, она снимает слой металла сразу несколькими режущими кромками.

otlichie-tok-ot-frezer

Особенности токарного дела

На токарных станках изготавливают детали с цилиндрической поверхностью. Это достигается обработкой поверхности вращающейся заготовки неподвижным резцом. На заднюю бабку устанавливается сверло и другие инструменты, производящие обработку вдоль оси вращения со стороны торца. На них выполняют операции:

  • обточка цилиндра;
  • изготовление конуса;
  • вырезание канавок;
  • отрезка;
  • торцовка;
  • центровка;
  • зенкерование;
  • расточка;
  • нарезка резьбы разного профиля.

Чтобы просверлить отверстия на боковой поверхности и сделать шпоночный паз, используют другое оборудование, или комбинированный токарный станок с фрезерной головкой.

Тонкости фрезерования

При фрезеровании заготовка вместе со столом перемещается линейно относительно вращающейся фрезы. В результате обработки получается ровная плоскость. Производительность металлообработки при фрезеровке высокая. В работе одновременно находится несколько резцов. Сразу захватывается широкая полоса, не тратится время на холостой обратный ход.

otlichie-tok-ot-frezer2

Вертикально-горизонтальные агрегаты с несколькими суппортами, обрабатывают одновременно верхнюю и боковые плоскости. Угловые и расточные головки обеспечивают сверловку и расточку отверстий в разных положениях.

На станке проводят операции:

  • фрезеровка;
  • торцовка;
  • вырезка пазов и канавок;
  • сверловка;
  • расточка.
Важно!
Для радиальной обработки – создания цилиндрической поверхности, на столе устанавливают вращающиеся центра.

Принципиальная разница между станками

Перечень узлов токарных и фрезерных станков во многом совпадает. Основное отличие:

  • на токарном станке в шпиндели крепится деталь, инструмент закреплен на суппорте и перемещается вместе с ним по направляющим станины, обрабатываются тела вращения;
  • на фрезерном станке шпиндель вращает режущий инструмент – фрезу, деталь находится на столе и перемещается вместе с ним линейно, обрабатываются прямоугольные изделия.

Одновременная обработка и создание сложных рельефов с круглыми и плоскими формами, возможно на комбинированном оборудовании и станках с ЧПУ.

kitajs-frez-stan1

Популярные модели

Группа фрезерного оборудования имеет первую цифру в маркировке «6». В нее входят все станки, у которых заготовка неподвижно крепится к столу, режущий инструмент устанавливается в шпиндель.

Справка! Зубофрезерные станки, у которых при обработке деталь также вращается, выделены в отдельную группу, имеют цифровое обозначение «5».
  • В единичном и массовом производстве широко используются типы фрезерных станков:
  • горизонтальный консольный – универсальный;
  • вертикально консольный;
  • широкоуниверсальный консольный с дополнительной шпиндельной головкой, поворачивающейся вокруг 2 осей;
  • бесконсольно-фрезерные с продольно-поперечным перемещением стола и опускающимся шпинделем;
  • продольно-фрезерные – стол перемещается только вдоль станины.
Справка! Станки с подвижной консолью используют для изготовления небольших деталей длиной до 1200 мм. Крупногабаритные заготовки фрезеруют на двухстоечных продольно-фрезерных станках, имеющих одновременно горизонтальные и вертикальные суппорта.

otlichie-tok-ot-frezer1

Популярностью пользуются универсальные станки с ЧПУ. Они по программе выполняют за один рабочий цикл несколько операций, обрабатывая все плоскости заготовки.

Классификация оборудования для токарных работ

Первая цифра 1 в маркировке станка говорит, что он относится к токарной группе металлорежущего оборудования. Вторая цифра указывает на тип станка.

Токарно-винторезные. Ось вращения расположена горизонтально. Длина заготовки меньше диаметра и в несколько раз больше него. Модели предназначены для точения деталей типа вал, гайка, кольцо. На них одновременным перемещением суппорта и поперечных салазок вытачиваются конусы, производится обработка торцов. Вдоль оси вращения сверлятся с торца, растачиваются. Агрегаты приспособлены для нарезки резьбы разных профилей – винтов.

  1. Токарно-карусельные. Деталь вращается вокруг вертикальной оси. Длина заготовки меньше 2 диаметров. Резец с суппортом поднимается по направляющим станины.
  2. Лоботокарные – шпиндель расположен горизонтально. Суппорт установлен на отдельной станине. Высота детали меньше диаметра. Станки предназначены для изготовления колес железнодорожных составов, маховиков, шкивов.
  3. Токарно-револьверные. Вместо одного резца, в револьверной головке устанавливается несколько инструментов разного вида. Сложная обработка со сверловкой, расточкой, торцовкой и нарезкой резьбы выполняется с одной установки.
  4. Автоматы продольного точения предназначены для обработки больших партий изделий из прутка.
  5. Многошпиндельные автоматы предназначены для крупносерийного и массового производства. Сложное, крупногабаритное оборудование с несколькими шпинделями и резцедержателями.
  6. Токарно-фрезерный центр – имеет дополнительно шпиндель под многолезвийный инструмент, установленный под углом относительно оси вращения детали.

Важно!
Токарно-фрезерный центр с ЧПУ представляет собой соединение воедино двух типов станков. Он производит обработку точением и фрезеровкой, сверление, расточку. Производит полный цикл изготовления сложных изделий.

Отличие токарных и фрезерных станков в принципе крепления детали и шпинделя, способе их взаимного перемещения. В результате получаются разные поверхности. Все узлы расположены на станине, перечень их совпадает, за исключением стола у фрезерного оборудования и задней бабки на токарных агрегатах.