Обзор универсального токарно-винторезного станка С8С (Болгария), паспорт

Сегодня поговорим о настоящей легенде болгарского станкостроения – токарном станке С8С. Этот трудяга до сих пор встречается во многих мастерских и продолжает верой и правдой служить своим владельцам. Давайте разберемся, почему его так ценят профессионалы.

История создания

Универсальный токарно-винторезный станок С8С был разработан в Болгарии в 1973 году. Серийно выпускался (по состоянию на 1997 год) двумя предприятиями – заводом механических машин в Сливене ЗММ Сливен АО (ZMM-Sliven AD) и Пазарджикским станкостроительным предприятием. Принципиальной разницы в конструкции и технологических возможностях оборудование, произведенное в Сливене и Пазарджике, не имеет.

Где можно заказать и купить. Станок С8С снят с производства, но его более современный аналог, с теми же возможностями и характеристиками (CU-235) можно приобрести в ЗАО «Гигант». Обеспечивается предпродажная подготовка и доставка оборудования в любую точку страны.

Назначение

Болгарский Станок С8С может использоваться в серийном и мелкосерийном производстве деталей, требующих токарной обработки заготовок из металла или нарезания различных типов резьб. Может применяться в специализированном ремонтном производстве и для выпуска запасных частей.

Токарно-винторезный станок С8С может производиться на бетонный фундамент, толщина которого не может быть менее 350 мм. Эксплуатация разрешается в закрытых отапливаемых помещениях, относительная влажность в которых соответствует диапазону значений 40…85%.

Токарно-винторезный станок С8С предназначен для выполнения следующих операций механической обработки:

1. Точение цилиндрических поверхностей.
2. Нарезание метрической и дюймовой, а также специальной резьбы.
3. Получение изделий с коническими наружными элементами.
4. Внутреннее растачивание.
5. Сверление отверстий.

Если интересно можете прочитать про еще один замечательный болгарский токарный станок CU-500 (СУ-500).

Исходными материалами заготовок могут являться сталь, цветные металлы и сплавы, чугун, а также полимеры с пониженной хрупкостью (в последнем случае рекомендуется использовать увеличенные значения подач и скоростей резания).

Детальное описание конструкции и узлов

Прежде чем мы углубимся в детальное рассмотрение каждого узла станка С8С, важно понимать, что все они образуют единую, тщательно продуманную систему. Каждый элемент конструкции разрабатывался с учетом его взаимодействия с другими узлами, что обеспечивает великолепную слаженность работы станка в целом. Именно такой комплексный подход к проектированию позволил создать надежное и долговечное оборудование, которое продолжает успешно использоваться и в наши дни.

Станина

Станина С8С – это настоящее произведение инженерного искусства. Изготовленная из высококачественного чугуна, она обеспечивает отличную виброустойчивость и стабильность в работе. Направляющие станины прошли специальную закалку токами высокой частоты, что делает их невероятно износостойкими.

В процессе эксплуатации станина практически не деформируется, что гарантирует сохранение точности обработки на протяжении многих лет. Продуманная конструкция позволяет удобно удалять стружку и использовать охлаждающую жидкость при необходимости.

Передняя бабка

Передняя бабка – это сердце станка С8С. Здесь размещается шпиндельный узел, который определяет точность и качество обработки. Шпиндель установлен на высокоточных подшипниках качения, что обеспечивает минимальное радиальное и осевое биение даже при максимальных оборотах.

Коробка скоростей имеет восемь ступеней частоты вращения, переключение между которыми осуществляется простым и надежным механизмом. Особенно удачным решением стала система принудительной смазки, которая значительно продлевает срок службы подшипников и зубчатых передач.

Суппорт

Суппорт станка С8С представляет собой настоящий шедевр инженерной мысли. Его конструкция обеспечивает плавное перемещение во всех направлениях без малейших рывков и заеданий. Каретка суппорта перемещается по направляющим станины с минимальным трением благодаря продуманной системе смазки и регулируемым клиньям.

Особого внимания заслуживает механизм поперечной подачи. Маховики снабжены точными лимбами с ценой деления 0,05 мм для продольного перемещения и 0,025 мм для поперечного, что позволяет выполнять обработку с высокой точностью. Верхние салазки можно поворачивать на угол до 90 градусов в обе стороны, что незаменимо при обработке конусов и фасок.

Задняя бабка

Задняя бабка С8С – это не просто поддержка для длинных заготовок. Это прецизионный узел, обеспечивающий точное центрование и надежную фиксацию обрабатываемых деталей. Корпус задней бабки перемещается по направляющим станины и надежно фиксируется в любом положении.

Пиноль с конусом Морзе 2 имеет точную градуировку хода, что особенно важно при сверлении отверстий. Механизм подачи пиноли работает плавно и без люфтов, а специальная система фиксации предотвращает самопроизвольное смещение при работе.

Коробка скоростей

В зависимости от требования заказчика токарно-винторезный станок С8С может оснащаться одно- или двухскоростным электродвигателем. В первом случае реализуется 12 скоростей вращения шпинделя (от 85 до 2000 мин^-1), во втором случае – 24.

Переключение требуемых скоростей вращения шпинделя – механическое, при помощи рукояток и ключа управления (только для двухскоростного электродвигателя). Расположение рукояток указывается на сопроводительной табличке. Во избежание аварии и преждевременного износа шестерён коробки скоростей категорически запрещается переключение при не полностью остановленном шпинделе.

Коробка подач

Устройство механизма подач токарно-винторезного станка С8С адаптировано под различные варианты обработки материалов, характеристики которых требуют различных диапазонов подачи режущего инструмента.

Конструкцией механизма предусмотрено наличие следующих элементов:

• Узла управления направлением резьбы – правая или левая;
• Гитары – устройства для изменения скорости подачи металлообрабатывающего инструмента с системой валов, на которых располагаются зубчатые шестерни;
• Рукояток настройки шага резьбы и подачи инструмента.

Поясняющие таблички, указывающие различные функции управления коробкой подач, установлены рядом с соответствующими рукоятками.

Шпиндель

Исполнение передней части шпинделя токарно-винторезного станка С8С зависит от условий заказа. Оно может быть в виде стандартного трёхкулачкового патрона с плоской спиралью (согласно DIN55027/ISO702-III) или быстросъёмным креплением типа Camlock с кулачковым замком по USAS B-5.9-D1/ ISO702-II.

В первом случае зажимное устройство устанавливается на конус шпинделя и закрепляется зажимной гайкой, а во втором случае — при помощи раздвижных кулачков. Зажимные устройства рассчитаны на определённую скорость вращения шпинделя, превышать которую не допускается. Для быстрой остановки шпинделя при переключении направления его вращения предусмотрен ленточный тормоз.

Отличный станок для домашней мастерской и гаража – токарных станков по металлу Proxxon.

Фартук

Фартук токарно-винторезного станка С8С устанавливается на суппорт и используется в качестве корпуса крепления шестерён, рычагов и других элементов, которые предназначены для перемещения поперечных салазок. Наряду с суппортом фартук является ключевой составляющей каретки, которая применяется для направления резцов и других металлообрабатывающих инструментов.

Необходимое усилие передается от шпинделя к ходовому винту через шестерни. Червяк фартука установлен на подающем стержне с помощью скользящей шпонки и входит в зацепление с червячной передачей, на оси которой закреплена другая шестерня, кинематически связанная с зубчатой ​​рейкой.

Рычаг выбора подачи можно удерживать в нейтральном, верхнем и нижнем положениях, что позволяет выполнить ручную или автоматическую подачу каретки и механизма поперечной подачи.

Привод главного движения

Установлен на задней части левой тумбы токарно-винторезного станка С8С и включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу, которая передаёт крутящий момент на приёмный вал коробки скоростей.

Перед включением привода необходимо убедиться в наличии СОЖ. После этого подают напряжение к электрошкафу управления. При первом запуске проверяют направление вращения ременного шкива, которое должно происходить против часовой стрелки. Если это не так, подключение двух фаз напряжения меняют местами.

В режиме холостого хода главному приводу необходимо обеспечивать плавную работу коробки скоростей во всём диапазоне значений, предусмотренных технической характеристикой токарно-винторезного станка С8С. Следует также периодически контролировать натяжение ремней передачи.

Электрооборудование

Все элементы электрооборудования токарно-винторезного станка С8С рассчитаны на подключение к промышленной питающей трёхфазной сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Это напряжение подаётся на двигатель главного привода, двигатель насоса охлаждения и понижающий трансформатор. Последний используется при напряжении 12 В к осветительному оборудованию.

С целью предотвращения несчастных случаев в электрической схеме предусмотрена защита элементов питающей цепи от короткого замыкания, а понижающий трансформатор оснащен предохранителями. Все кабельные проводки, находящиеся под напряжением, размещаются в электрошкафу управления, компоновка которого выполняется в соответствии с требованиями заказчика. Перед началом эксплуатации токарно-винторезный станок С8С должен быть заземлён.

Система охлаждения

Применение СОЖ ограничивает рост температуры рабочей части металлообрабатывающего инструмента, что увеличивает его стойкость. Система действует так. При включении электродвигателя насос выполняет забор СОЖ из бака ёмкостью 6 л, откуда охлаждающая среда по трубопроводу направляется в шланг, закреплённый на суппорте токарно-винторезного станка С8С.

Регулировка расхода и скорости подачи производится при помощи крана. При закрывании крана подачи электродвигатель системы должен быть отключён. При выключении системы охлаждения избыток СОЖ возвращается в резервуар. Для обеспечения надёжности работы применяемые марки СОЖ должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51779-2001.

Достоинства и недостатки

Длительный опыт эксплуатации токарно-винторезного станка С8С в условиях действующего производства выявил следующие его сильные стороны:

• Удобная система автоматической смазки всех трущихся механических зацеплений;
• Простота изменения скорости вращения заготовки и направления подачи режущего инструмента;
• Большое (до 48) число ступеней подач инструмента при нарезке резьбы;
• Наличие двух дисковых фрикционных муфт, обеспечивающих плавность переключения шестерённых пар коробки скоростей;
• Наличие люнетов, сверлильного патрона, резьбоуказателя и (за дополнительную плату) электродинамического тормоза;
• Габариты станка позволяют устанавливать его на стандартный слесарный верстак размерами в плане 2800×1200 мм, при допустимой нагрузке до 3200 кг.

Из ограничений отмечается сложность регулировки ленточного тормоза шпинделя, малая твёрдость направляющих суппорта. Есть и некоторые недочёты, касающиеся управления, например, отсутствие лимба задней бабки и сложность непосредственного применения лимба, отвечающего за подачу инструмента в продольном направлении.

Технические характеристики

Кинетическая схема

Электрическая принципиальная схема

Правила эксплуатации, техника безопасности, паспорт

По своему содержанию и уровню требований не отличаются от аналогичной документации для токарно-винторезных станков отечественного производства.

Скачать бесплатно. Болгарский токарно-винторезный станок С8С. В файле имеются данные по всем подшипникам, деталям, способам строповки, настройки, применяемым смазкам.

Отзывы пользователей

За десятилетия эксплуатации станок С8С заслужил множество положительных отзывов. Мастера особенно отмечают его надежность и ремонтопригодность. «Золотые руки» советских инженеров создали действительно неубиваемую машину, которая при должном уходе работает десятилетиями.

«На таком станке я проработал всю жизнь, обучил десятки молодых токарей. Простой в управлении, надежный, как автомат Калашникова», – делится опытом Михаил Петрович, мастер производственного обучения с 40-летним стажем.