Если вам необходимо обработать металл, дерево или пластмассу, то одним из оптимальных вариантов является токарный станок Р-105, который может заточить изделия небольших диаметров.

Это настольный токарный станок, отлично подойдет для хобби и для небольшой мастерской.

R-105

Производитель настольного токарного станка

Чистопольский завод Автоспецоборудование является производителем Р-105.

Общий вид

Оборудование на вид небольшое, длина его составляет 110 см, ширина — 48 см, высота 40 см, а масса — 110 кг. А также имеет предохранитель и прорезные фрезы.

R-105-ob-vid

Назначения и область применения устройства

Главное предназначение токарного станка модели Р-105 — точение металлов, дерева и пластмассы. За один проход станок снимает небольшое количество металла из-за невысокой мощности, а также не точит конусы, не нарезает резьбу и не работает с большими по размеру заготовками. Станок обрабатывает только небольшие заготовки, диаметром 50 см.

Важно!
Токарный станок не обрабатывает сталь!

Технические характеристики

  • Высота центров устройства — 7 см.
  • Предел продольного суппортного движения – 50 см.
  • Предельная длина заготовки – 55 см.
  • Электромоторная мощность – 0,08 Вт.
  • Предельная длина фрезерного движения – 5 см.
  • Максимальное вертикальное передвижение – 0,4 см.
  • Предельная частота оборотов – 2760 об./мин.
  • Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 3 см/оборот.
  • Цена одного сечения гайки – 0,05.
  • Мощность шпиндельного привода – 400 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя — 1400 об./мин.
  • Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.

R-105-teh-har

Конструктивные особенности, паспорт

Плюсы станка:

  1. У токарного станка Р-105 весьма несложное устройство в связи со спецификой применения. Электронный мотор, а также передняя и задняя бабка расположены на станине; фреза установлена горизонтально, что способствует выполнению фрезеровочной работы и увеличивает области применения оборудования.
  2. Целостная станина модели даёт гарантии высокой устойчивости. Передача момента вращения обуславливается ременной передачей мощностью в 400 Вт. Станок работает от электричества, напряжение которого равно 220 В либо 380 В. Модификация Р-105 влияет на определённый тип электричества.

Минусы станка:

  1. Суппорт необходимо подавать вручную, резьбу создать невозможно. Для полноценной работы со станком нужен стол. Модель предусматривает всего две скорости и 1400-2000 оборот/мин. Для смены скорости надо ремень передвигать по валу шкива.
  2. Заводской резцедержатель зачастую не справляется с фиксацией резца, потому возникает необходимость установить самодельный.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка Р-105

Основные узлы

R-105-osnov-uz

  • Крышка.
  • Ремень.
  • Гайка.
  • Станина.
  • Шпиндельная группа.
  • Винт.
  • Шпиндель.
  • Центр.
  • Патрон.
  • Привод.
  • Электроблок.
  • Пульт управления.
  • Ключ.
  • Суппорт.
  • Фрезерская головка.
  • Щиток.
  • Рукоятка (2 шт.).
  • Резцедержатель.
  • Маховичок.
  • Штурвал.
  • Задняя бабка.
  • Болт заземления.
  • Шкив.
  • Винт.

Электрическая схема

R-105-el

Возможности модернизации

Обладатели токарного станка модели Р-105 стараются усовершенствовать резцедержатель. В наши дни можно приобрести как схему узла, так и промышленное сборочное изделие. Усовершенствованная модель резцедержателя улучшает фиксацию резца и допускает установку сразу двух режущих инструментов.

А также можно усовершенствовать направляющие с небольшими изменениями, а именно: шлифовка, которая точнее обрабатывает заготовки. Кардинальное вмешательство включает в себя замену рельсовых комплектов целиком, после чего станок приобретает числовое программное управление.

Можно переделать электросистему двумя способами: электропитание от одной фазы составляет 220 В, а от трех — 380 В. Второй вариант наиболее часто встречается на рынке, поэтому токари сами совершенствуют систему электроподвода и запуска двигателя.

Замена мотора главного привода обуславливается переделкой консольной схемы с добавлением отдельного блока вращения сверху, что увеличит максимальные диаметры обработок.

Но для этого необходимо заменить основную конструкцию, так как электродвигатель должен находиться на отдельной платформе, не входящей в корпус оборудования. Некоторые токари заменяют и шпиндельное крепление.

R-105-1

Самая жёсткая модернизация — двигатели привода подачи: Р-105 трансформируется в мини-станок с ЧПУ. Каждый мастер сам выбирает схему, в зависимости от потребностей обрабатывания.

Порядок работы

Положение задней бабки 22 должно соответствовать длине якорного вала для проточек коллекторов, бабку нужно хорошо зафиксировать рукояткой рычажного зажима и настроить винтом на нужную глубину резания, затем закрепить контргайкой. Расположить якорный вал по центрам до фрезеровки, предварительно разведя кулачки патрона 9.

Чтобы исключить включение шпинделя, важно разместить фрезерную головку в рабочее положение. При этом контакты микропереключателя на кронштейне головки переключат электросхему, дабы включался и выключался лишь фрезерный двигатель.

Для фрезерной подачи необходимы обороты штурвала продольной подачи 20. При коллекторной проточке подача равна 7,5 см/оборот. Во время фрезерования якорь поворачивается и устанавливается вручную. После процедуры нужно прочистить коллектор наждачной бумагой.

Ключ 13 крепит фланец патрона в отверстие конуса шпинделя 7 и выпрессовывает оттуда, управляет кулачками патрона.

Техника безопасности и меры предосторожности

Общие правила:

  1. Токарь должен быть совершеннолетним и должен изучить все необходимые инструктажи (вводный и на рабочем месте).
  2. Работа должна проходить только в спецодежде (очки, обувь, халат/костюм).
  3. Соответствовать поручениям мастера.
  4. Работать на исправных станках в исправной спецодежде.
  5. Рабочее место должно быть чистым.
  6. Запрещены загромождения проходов.
  7. Есть и курить можно только в соответствующих местах во время перерыва.
  8. Запрещено работать в состоянии алкогольного опьянения, а также под воздействием психотропных веществ.
  9. Работник должен быть чистоплотным.

Подготовка к работе:

  1. Проверить исправность одежды и застегнуть её.
  2. Обувь должна быть закрытой, а подошва — жёсткой.
  3. Плотно закрытый головной убор.
  4. Линзы очков должны быть целыми и прозрачными.
  5. Проверить станок (заземление, все необходимые инструменты и т. д.).
  6. Отсутствие в патроне чего-либо.
  7. Убедиться в безопасности оборудования и проверить его работоспособность.
  8. Контролировать рычаги в нейтральном положении.
  9. Брызги масла и охлаждающей жидкости не должны лететь в разные стороны.

Во время работы необходимо:

  1. Контролировать заготовку, резец и торцевой ключ.
  2. Тяжёлые заготовки устанавливать с помощью подъёмного устройства.
  3. Следить за стружкой.
  4. Следить за сливом охлаждающей жидкости и смазкой центра задней бабки.

Во время работы запрещается:

  1. Передача чего-либо через включённый станок.
  2. Убирать стружку руками или с помощью воздуха.
  3. Ловить руками заготовку.
  4. Держать патрон рукой или предметом.
  5. Уборка рабочего оборудования.
  6. Класть предметы на оборудование.
  7. Работа в рукавицах.
  8. Опираться о станок.
  9. Измерения крутящейся детали.
  10. Смазка центров и деталей тряпкой.
  11. Покидать рабочий станок.

При пожаре прекратить работу и заняться тушением. В случае отключения электричества оставаться на рабочем месте.

Если оборудование вышло из строя во время работы, необходимо его выключить и доложить мастеру.