Если вам необходимо обработать металл, дерево или пластмассу, то одним из оптимальных вариантов является токарный станок Р-105, который может заточить изделия небольших диаметров.
Это настольный токарный станок, отлично подойдет для хобби и для небольшой мастерской.
Содержание:
Производитель настольного токарного станка
Чистопольский завод Автоспецоборудование является производителем Р-105.
Общий вид
Оборудование на вид небольшое, длина его составляет 110 см, ширина — 48 см, высота 40 см, а масса — 110 кг. А также имеет предохранитель и прорезные фрезы.
Назначения и область применения устройства
Главное предназначение токарного станка модели Р-105 — точение металлов, дерева и пластмассы. За один проход станок снимает небольшое количество металла из-за невысокой мощности, а также не точит конусы, не нарезает резьбу и не работает с большими по размеру заготовками. Станок обрабатывает только небольшие заготовки, диаметром 50 см.
Технические характеристики
- Высота центров устройства — 7 см.
- Предел продольного суппортного движения – 50 см.
- Предельная длина заготовки – 55 см.
- Электромоторная мощность – 0,08 Вт.
- Предельная длина фрезерного движения – 5 см.
- Максимальное вертикальное передвижение – 0,4 см.
- Предельная частота оборотов – 2760 об./мин.
- Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 3 см/оборот.
- Цена одного сечения гайки – 0,05.
- Мощность шпиндельного привода – 400 Вт.
- Частота оборотов шпинделя — 1400 об./мин.
- Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.
Конструктивные особенности, паспорт
Плюсы станка:
- У токарного станка Р-105 весьма несложное устройство в связи со спецификой применения. Электронный мотор, а также передняя и задняя бабка расположены на станине; фреза установлена горизонтально, что способствует выполнению фрезеровочной работы и увеличивает области применения оборудования.
- Целостная станина модели даёт гарантии высокой устойчивости. Передача момента вращения обуславливается ременной передачей мощностью в 400 Вт. Станок работает от электричества, напряжение которого равно 220 В либо 380 В. Модификация Р-105 влияет на определённый тип электричества.
Минусы станка:
- Суппорт необходимо подавать вручную, резьбу создать невозможно. Для полноценной работы со станком нужен стол. Модель предусматривает всего две скорости и 1400-2000 оборот/мин. Для смены скорости надо ремень передвигать по валу шкива.
- Заводской резцедержатель зачастую не справляется с фиксацией резца, потому возникает необходимость установить самодельный.
Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка Р-105
Основные узлы
- Крышка.
- Ремень.
- Гайка.
- Станина.
- Шпиндельная группа.
- Винт.
- Шпиндель.
- Центр.
- Патрон.
- Привод.
- Электроблок.
- Пульт управления.
- Ключ.
- Суппорт.
- Фрезерская головка.
- Щиток.
- Рукоятка (2 шт.).
- Резцедержатель.
- Маховичок.
- Штурвал.
- Задняя бабка.
- Болт заземления.
- Шкив.
- Винт.
Электрическая схема
Возможности модернизации
Обладатели токарного станка модели Р-105 стараются усовершенствовать резцедержатель. В наши дни можно приобрести как схему узла, так и промышленное сборочное изделие. Усовершенствованная модель резцедержателя улучшает фиксацию резца и допускает установку сразу двух режущих инструментов.
А также можно усовершенствовать направляющие с небольшими изменениями, а именно: шлифовка, которая точнее обрабатывает заготовки. Кардинальное вмешательство включает в себя замену рельсовых комплектов целиком, после чего станок приобретает числовое программное управление.
Можно переделать электросистему двумя способами: электропитание от одной фазы составляет 220 В, а от трех — 380 В. Второй вариант наиболее часто встречается на рынке, поэтому токари сами совершенствуют систему электроподвода и запуска двигателя.
Замена мотора главного привода обуславливается переделкой консольной схемы с добавлением отдельного блока вращения сверху, что увеличит максимальные диаметры обработок.
Но для этого необходимо заменить основную конструкцию, так как электродвигатель должен находиться на отдельной платформе, не входящей в корпус оборудования. Некоторые токари заменяют и шпиндельное крепление.
Самая жёсткая модернизация — двигатели привода подачи: Р-105 трансформируется в мини-станок с ЧПУ. Каждый мастер сам выбирает схему, в зависимости от потребностей обрабатывания.
Читайте также: что можно делать на токарном станке
Порядок работы
Положение задней бабки 22 должно соответствовать длине якорного вала для проточек коллекторов, бабку нужно хорошо зафиксировать рукояткой рычажного зажима и настроить винтом на нужную глубину резания, затем закрепить контргайкой. Расположить якорный вал по центрам до фрезеровки, предварительно разведя кулачки патрона токарного станка 9.
Чтобы исключить включение шпинделя, важно разместить фрезерную головку в рабочее положение. При этом контакты микропереключателя на кронштейне головки переключат электросхему, дабы включался и выключался лишь фрезерный двигатель.
Для фрезерной подачи необходимы обороты штурвала продольной подачи 20. При коллекторной проточке подача равна 7,5 см/оборот. Во время фрезерования якорь поворачивается и устанавливается вручную. После процедуры нужно прочистить коллектор наждачной бумагой.
Ключ 13 крепит фланец патрона в отверстие конуса шпинделя 7 и выпрессовывает оттуда, управляет кулачками патрона.
Техника безопасности и меры предосторожности
Общие правила:
- Токарь должен быть совершеннолетним и должен изучить все необходимые инструктажи (вводный и на рабочем месте).
- Работа должна проходить только в спецодежде (очки, обувь, халат/костюм).
- Соответствовать поручениям мастера.
- Работать на исправных станках в исправной спецодежде.
- Рабочее место должно быть чистым.
- Запрещены загромождения проходов.
- Есть и курить можно только в соответствующих местах во время перерыва.
- Запрещено работать в состоянии алкогольного опьянения, а также под воздействием психотропных веществ.
- Работник должен быть чистоплотным.
Подготовка к работе:
- Проверить исправность одежды и застегнуть её.
- Обувь должна быть закрытой, а подошва — жёсткой.
- Плотно закрытый головной убор.
- Линзы очков должны быть целыми и прозрачными.
- Проверить станок (заземление, все необходимые инструменты и т. д.).
- Отсутствие в патроне чего-либо.
- Убедиться в безопасности оборудования и проверить его работоспособность.
- Контролировать рычаги в нейтральном положении.
- Брызги масла и охлаждающей жидкости не должны лететь в разные стороны.
Во время работы необходимо:
- Контролировать заготовку, резец и торцевой ключ.
- Тяжёлые заготовки устанавливать с помощью подъёмного устройства.
- Следить за стружкой.
- Следить за сливом охлаждающей жидкости и смазкой центра задней бабки.
Во время работы запрещается:
- Передача чего-либо через включённый станок.
- Убирать стружку руками или с помощью воздуха.
- Ловить руками заготовку.
- Держать патрон рукой или предметом.
- Уборка рабочего оборудования.
- Класть предметы на оборудование.
- Работа в рукавицах.
- Опираться о станок.
- Измерения крутящейся детали.
- Смазка центров и деталей тряпкой.
- Покидать рабочий станок.
При пожаре прекратить работу и заняться тушением. В случае отключения электричества оставаться на рабочем месте.
Если оборудование вышло из строя во время работы, необходимо его выключить и доложить мастеру.
