3D сканер для ЧПУ обеспечивает широкий спектр функций, которые выполняются числовыми программными управлениям. Используется во многих отраслях, начиная медициной, заканчивая реверс-инженерингом. С его помощью максимально точно можно построить трехмерную модель самый разнообразных деталей.

3d-skaner-lazer

Что такое 3D сканер для ЧПУ?

Сканеры данного типа позволяют воссоздавать правильность оцифрованной детали, что происходит с помощью измерения геометрии конкретных деталей. Сразу предоставляет ответ на вопрос: «Соответствует ли новое комплектующее исконным параметрам продукции?». Подобный контроль выпускаемого товара позволяет снизить риск появления бракованных элементов. А также минимизировать неточности в размерах.

Устройство помогает воспроизводить сложные детали. Даже при условии их реализации вручную из мягкого сырья (хорошим примером есть пластилин). Подобным методом активно пользуются на производствах различного декора. Более ответственные задачи предстоят промышленным 3D сканерам для ЧПУ. Модели данной конфигурации выделяются точностью и скоростью своего сканирования.

ТТХ

Датчики, встроенные в сканеры для числового программного управления, обладают следующими ТТХ:

  • измерение от 5 до 1200 миллиметров;
  • частота измерений максимального значения 16150 Гц.

Цифровые интерфейсы представлены:

  • Виртуальный COM порт.
  • Ethernet 100 Mb.
  • RS232 и RS485.
  • CAN 2.0A, 2.0B.

Аналоговые входы для программирования:

  • .5ма (нагрузка ≤ 2800Ом)
  • .10ма (нагрузка ≤ 1400Ом)
  • .20ма (нагрузка ≤ 700Ом)
  • .20ма (нагрузка ≤ 700Ом)

А также предусмотрена следующие характеристики:

  • несколько режимов буферизации данных, а именно по синхронизирующему сигналу или времени;
  • внутри встроен буфер для хранения до 40 тысяч измерений;
  • можно подключать сигналы позиционирования до двух осей;
  • есть четыре гальванических входа и два выхода;
  • на многих моделях предусматривается класс защиты IP67;
  • напряжение питания составлять пять вольт;
  • присутствует буферизация по сигналам шагового двигателя.

Конструкция

Относительно конструкции данное устройство делится на три подраздела. Они отличаются спецификой механизма и выражаются в следующих формах:

  • Система с фиксированными комплектующими. А также с высокоточным датчиком углового типа. Измерительная рука располагается в конце, обеспечивая математические вычисления, которые непосредственно относятся к вращению запястья руки. Подходит при зондировании внутреннего пространства или углубленного с несколькими маленькими входными отверстиями.
  • Внутри каретки располагается измерительная рука перпендикулярного размещения. Во время скольжения руки по каретке происходит осевое смещение. Оптимальная система применяется для выпуклых кривых или плоских поверхностей.
  • Третья форма подразумевает комбинирование двух вышеперечисленных. Так манипулятор совмещается с кареткой. Позволяет получать более объемные и масштабные объекты, которые обладают внутренними плоскостями. Или перекрывают один другого поверхностью.

3d-skaner

Сферы применения

Использование 3D сканера для ЧПУ распространяется в нескольких отраслях одновременно. Профессиональное оборудование относится к разным сферам деятельности: наука, бизнес, медицина, производство и проектирование. Часто встречаются следующие решения использования:

  • Автомобильная. Проектирование авто или мотоциклов. Их ремонт и тюнинг.
  • Архитектура. Сканирование целых зданий, фасадов или отдельных помещений.
  • Медиа сфера, реклама и дизайн. Позволяет производить виде материала. Разрабатывать графику для рекламы или дизайн.
  • Стоматология, медицина. Точное сканирование различных частей тела. Подготовка протезов и зубных имплантов.
  • Нефтегазовая отрасль. Контроль износа системы труб или сканирование местностей для их прокладки.
  • Наука и образование. Решение разных задач в обучающих целях. Научные измерения, подготовка конструкторов и дизайнеров к работе с большими проектными задачами.
  • Промышленность. Производственные задачи. Разработка дизайна. Контроль качественности изготовляемой продукции. Точный контроль за размерами комплектующих. Более упрощенная сборка габаритного оборудования и механизмов.
  • Инженеринг. Точное снятие разметки для дальнейшего проектирования и подготовки проектной документации о производственных работах.

Пошаговая инструкция по установке

  1. Установка датчика. На станок нужно установить датчик так, чтобы он обладал возможность перемещаться одновременно на двух осях. Они должны быть взаимно перпендикулярными. Чаще это ситуация с осями X и Y.
  2. Подключение датчика к станку. Есть два варианта данного шага. Первый предусматривает работу с сигналами на ЧПУ контроллере. Второй работает с квадратурными осями А и В.
  3. Подключение питания. Более дешевые модификация питаются исключительно от порта USB. Промышленные датчики могут обеспечиваться не только этим. Но и блоком питания. Притом датчики питания имеют напряжение до пяти вольт. Также возможно рассмотреть вариант гальванически развязанного питания датчика (9–36 вольт).
  4. Подключить к компьютеру датчик. Чтобы сканировать качественно, устанавливают соединение датчика вместе с USB виртуального COM порта. Также можно применить порт Ethernet. Последний вариант отличается преимуществом: более высокая обменная скорость. Для USB достоинством будет отсутствие необходимости во внешнем питании. А вот длина кабеля потребуется не меньше пяти метров, согласно спецификации USB.
  5. Установка связи с датчиком. Запустите установленную программу и подтвердите подключение клавишей «Подключить». После можно перейти в настройки подключение, выбирая вкладку «RS232/RS485/USB». Это важно желающим работать через посредством аорты COM или USB. Также можно выбрать «Ethernet», если планируется работа посредством Ethernet.

Плюсы и минусы

ДостоинстваНедостатки
Хорошее соотношение качественности и эффективности работы с расценками. Цена влияет от производительных характеристик. Есть более дешевые модели, а есть варианты профессионального предназначения. Второй вариант применяется в промышленной отрасли. Более дешевые варианты — решение для рекламы и нестандартных мелких задач.Сложность настройки.
Высокая точность. При производстве деталей обеспечивается контроль каждого миллиметра. Позволяет работать со сложной геометрией.Необходимость регулярной проверки.
Возможно настроить полностью автономную работу.
Использовать просто, разобравшись в настройках. К моделям прилагается инструкция.

Ключевых преимуществ гораздо больше. Это может гарантироваться популярность применения во всех отраслях. От медицины до машиностроения.