Среди многочисленных моделей фрезерных станков выделяется станок 6Р83Ш — мощное и универсальное оборудование, которое нашло широкое применение в различных отраслях промышленности. Начиная с его технических характеристик и особенностей работы, и заканчивая областями применения и инновационными технологиями, фрезерный станок привлекает внимание специалистов и инженеров, предоставляя надежное средство для решения широкого спектра задач по обработке металла.
Содержание:
История производства
Первым начал территории страны фрезерные станки начал выпускать Горьковский завод фрезерных станков – ГЗФС в 1931 году. Предприятие строилось по плану индустриализации страны с использованием немецких проектов. В 1936 году на заводе изготовили уникальный фрезерный агрегат по обработке тюбингов для Московского метро.
Первая серия фрезерных станков серии 6Б была запущена в 1937 году. Консольно-фрезерные станки серии 6Р начали выходить с конвейера завода в 1972 году. Среди них была широкоуниверсальная модель 6Р83Ш со столом третьего ряда размеров.
После объединения нескольких заводов, включая и ГЗФС, в промышленную группу Станко ООО, в 2003 году на предприятии произошла модернизация. Начался выпуск станков с ЧПУ, созданных на базе выпускаемых ранее моделей, включая широкоуниверсальный 6Р83Ш.
Назначение и области применения
Фрезерный станок 6Р83 Ш предназначен для обработки заготовок их сталей и чугуна и других металлов. Он выполняет: фрезерование по 5 плоскостям, сверловку, вырезку пазов, расточку, формирование канавок и гребней, обработку плоскости со сложной конфигурацией.
Применение поворотного и наклонного стола увеличивают возможности модели 6Р83Ш. Используя дополнительные приспособления, на фрезерном станке 6Р83Ш нарезают спиральные канавки, червяки, долбят пазы и шлицы.
Фрезерный станок используют на предприятиях по выпуску единичной и массовой продукции в цехах металлообработки для изготовления деталей плоской и прямоугольной формы: пресс-форм, штампов, планок, подушек, рамок, зубчатых колес, рычагов.
Расположение и перечень составных частей
Модель 6Р83Ш имеет массивную станину, на которой крепится большая часть рабочих узлов. Консоль перемещается вертикаль за счет вращения ходового вала, вмонтированного в основание. Движется она по направляющим в передней части стойки. Сзади на станине установлены двигатели главного привода и подач. Для установки оправки при работе горизонтальным шпинделем, на направляющие хобота крепятся серьги.
Расположение и перечень органов управления
Основные органы управления фрезерным станком 6Р83Ш при выполнении работ удобно расположены в передней части станка. Электрическая панель включения шпинделя находится на корпусе салазок. Рядом расположены: зажимы стола, кнопка быстрого перемещения стола, маховичок ручного продольного перемещения, переключатель на ручной или автоматический режим перемещения стола.
Ниже на корпусе консоли находятся: рукоятка ручных перемещений консоли и маховичок ручных поперечных перемещений. Сбоку на крышке коробки подач переключатель реверса вращения шпинделя и рукоятка переключения скоростей. Там же находятся дублирующие кнопки пуска и остановки вращения шпинделя, стола, переключатель освещения. Рукоятки зажима шпинделя, поворотной головки, маховичок движения пиноли расположены непосредственно на корпусе фрезерной головки.
Особенности конструкции
Широкоуниверсальный 6Р83Ш, одностоечный, консольного типа. Коробки скоростей и передач расположены в корпусе станины. Сверху выдвигается хобот, с направляющими под серьги, и поворотной головкой. Стол перемещается по 3 осям. На рабочей поверхности т-образные направляющие для крепления деталей и приспособлений.
Конструктивные особенности:
- инструмент в шпинделе крепится механически;
- величина зазора в винтовой паре периодически регулируется встроенным устройством;
- торможение шпинделя электромагнитной муфтой;
- привод защищен предохранителем от перегрузок.
Читайте также: фрезерный станок 6Р82 описание, технические характеристики
Фрезерный станок имеет расширенные технологические особенности:
- широкий диапазон скоростей вращения шпинделя и подач стола;
- двигатель большей мощности;
- автоматические циклы работы;
- повышенный класс точности;
- жесткая конструкция основания и станины.
Он отличается легким интуитивно понятным управлением, надежностью и долговечностью.
Коробка скоростей
Коробка скоростей играет ключевую роль в регулировании скорости вращения инструмента, что определяет качество и точность обработки металлических деталей. Благодаря различным передачам и режимам работы, коробка скоростей обеспечивает оператору гибкость в выборе оптимальной скорости в зависимости от типа материала, размеров детали и требуемого результата.
Поворотная головка
Поворотная головка представляет собой механизм, который обеспечивает поворот инструмента в горизонтальной плоскости. Этот функционал позволяет осуществлять обработку деталей под различными углами и создавать сложные контуры и поверхности с высокой точностью и эффективностью.
Коробка подач
Коробка подач ответственна за управление подачей инструмента вдоль трех осей — продольной, поперечной и вертикальной. В фрезерном станке она обеспечивает плавное и точное перемещение режущего инструмента, что необходимо для создания различных форм и контуров на обрабатываемых деталях.
Консоль
Консоль — это жесткая структура, которая поддерживает рабочую часть станка и обеспечивает его стабильность во время работы. Она также может иметь возможность перемещения вдоль различных осей, что расширяет функциональные возможности станка и упрощает доступ к обрабатываемой детали.
Ходовой винт
Ходовой винт отвечает за точное перемещение рабочего стола или консоли вдоль определенной оси. Этот механизм обеспечивает высокую точность и плавность движения, что существенно влияет на качество и размеры обрабатываемых деталей.
Механизм включения продольной подачи
Механизм включения продольной подачи предназначен для регулирования скорости и направления подачи инструмента вдоль продольной оси. Он обеспечивает оператору контроль над процессом обработки и позволяет достичь необходимой точности и качества изготавливаемых деталей.
Посадочные и присоединительные базы
Технические характеристики, паспорт
Модель 6Р83Ш представляет собой улучшенный вариант модели 6Р82Ш. он имеет стол большего размера, мощный двигатель.
Класс точности станка Н в соответствии с ГОСТ 8–82.
Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного_станка_6Р83Ш.
Электрическая схема
Кинематическая схема
Тонкости ремонта своими руками
Для определения объема ремонта фрезерного станка, его проверяют на холостых режимах. Следует обратить внимание на выполнение оборудованием команд, переключения разных режимов работы. Измеряется износ направляющих. После этого производится поузловая разборка. Все рабочие элементы и детали следует промыть и осмотреть, определить объем ремонта, составить дефектную ведомость.
- Все направляющие шабрятся, при больших дефектах обрабатываются на плоскошлифовальном станке.
- Звездочки и колеса с поломанными и сильно изношенными зубьями заменяются новыми.
- Подшипники шпинделя промываются, смазываются и регулируются.
- Регулировочные клинья пришабриваются, выбирается зазор по направляющим.
После замены изношенных деталей фрезерный станок собирается. Выбираются зазоры, выставляется параллельность и перпендикулярность направляющих. Средний ремонт с пришабриванием направляющих и заменой прокладок и муфт, можно делать в домашних условиях. Менять подшипники и зубчатые передачи обходится дорого, но доступно для любителей.
Где заказать и купить?
Предприятие ГЗФС в 2009 году прекратило производство фрезерных станков и передало документацию молодому ООО «Станочный парк». На заводе изготавливают оборудование старых моделей на заказ. Организации, занимающиеся капитальным ремонтом оборудования, предлагают станки за 10000–10500$. с гарантией от 6 месяцев.
Старый фрезерный станок, изготовленные Горьковским заводом, предлагают мастерские и владельцы на различных торговых площадках в интернете. Запрашивают цену от 4500$., в зависимости от состояния.
Выносливый фрезерный станок проектировался для круглосуточной работы с максимальной нагрузкой. Сохранившиеся экземпляры обычно в хорошем состоянии и после реконструкции работают долго и безотказно. Оборудование востребовано для работы в частных мастерских на единичном выпуске сложных деталей.
