Подробное описание фрезерного станка 6Т12, особенности конструкции, назначение

Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.

Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.

Читайте также: фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы.

Технические характеристики

Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:

• основной шпиндель движется с частотой вращения – 31.5- 1600 об/мин;
• конус основного шпинделя – 50;
• подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
• подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
• вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
• мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
• перемещение стола вдоль – 80 см;
• перемещение поперек – 32 см;
• поперек – 42 см.

Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:

• длина – 228 см;
• ширина – 196.5 см;
• высота – 226.5 см.

Стол имеет размеры – 320х1250 мм.

Конструкция

Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.

Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:

• система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
• система, для управления направлением движения шпинделя;
• основной электродвигатель для привода стола;
• устройство для зажима инструмента;
• шкаф управления;
• головка подач;
• боковой пульт;
• консоль;
• лимб со шкалой для указания количество оборотов.

Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.

Основные особенности

Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:

1. Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
2. При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
3. Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
4. Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
5. Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
6. Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
7. Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
8. При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.

Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:

• проверка заземления перед началом работы;
• проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
• обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
• убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
• работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:

• засверления и заезды на поверхности стола;
• не включается станок;
• не работает индикатор сети;
• переборка шпиндельного узла;
• износ цанги;
• износ конуса шпинделя;
• сбит центр шпинделя;
• шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
• резкое прерывание работы;
• разжатие цанги при работе.

При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:

• разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
• замена подшипников в электродвигателях;
• замена приводных ремней;
• замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
• смазка всех подвижных элементов конструкции;
• переборка насосов системы охлаждения.

После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.