Станок токарно-винторезный повышенной точности ОТ-5 был специализированным металлообрабатывающим оборудованием, широко применявшимся в ремонтных, механических и других производственных мастерских для выполнения различных токарных операций, включая нарезание резьбы. Токарно-винторезный станок повышенной точности ОТ-5 отличался рядом технических характеристик и конструктивных особенностей, делавших его востребованным в течение длительного времени.
Содержание:
- 1 Производители и текущее состояние выпуска
- 2 Назначение, область применения
- 3 Габаритные размеры
- 4 Расположение и перечень составных частей
- 5 Расположение и перечень органов управления
- 6 Технические характеристики
- 7 Конструктивные особенности
- 8 Кинематическая схема
- 9 Электрическая схема
- 10 Инструкция по эксплуатации, паспорт
- 11 Обслуживание и ремонтные работы
Производители и текущее состояние выпуска
Токарно-винторезный станок ОТ-5 производился следующими предприятиями:
- Одесский станкостроительный завод
- Кироваканский завод прецизионных станков (г. Ванадзор)
В настоящее время выпуск данной модели станка прекращен. Оба завода-производителя более не выпускают токарно-винторезный станок повышенной точности ОТ-5 и отзывы о нем всегда были отличными. Он был специализированным токарно-винторезным станком, предназначенным для выполнения различных токарных работ, включая нарезание резьбы. Он имел диаметр обработки над станиной 250 мм и был оснащен необходимыми приспособлениями, такими как четырехкулачковый самоцентрирующийся патрон, планшайба и люнет.
Назначение, область применения
Станок специальный токарно-винторезный ОТ-5 оснащен четырехкулачковым самоцентрирующимся патроном, планшайбой, люнетом. Он предназначен для выполнения различных токарных работ в ремонтных, механических и других мастерских, а также для нарезания резьбы на деталях.
Особенности токарного станка ОТ-5:
- Имеет диаметр обработки над станиной — 250 мм;
- Предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе нарезания резьбы;
- Применяется в ремонтных, механических и других мастерских;
- Оснащен четырехкулачковым самоцентрирующимся патроном, планшайбой и люнетом.
Токарно-винторезный станок повышенной точности ОТ-5 предназначен для использования в ремонтных и производственных мастерских для обработки деталей различной сложности и нарезания резьбы. Он оборудован необходимыми приспособлениями для выполнения широкого спектра токарных работ.
Габаритные размеры
Расположение и перечень составных частей
Читайте также: токарный станок 1М61 описание, технические характеристики
Расположение и перечень органов управления
Технические характеристики
Конструктивные особенности
Каждая деталь станка ОТ-5 , от станины до суппорта, спроектирована с максимальной внимательностью к мелочам, чтобы обеспечить стабильность и удобство в эксплуатации. Эти узлы не просто выполняют свои функции — они работают в гармонии, создавая единый механизм, который справляется с обработкой металлов на высоком уровне. Давайте подробно разберем ключевые элементы станка, чтобы понять, как они устроены и что делает их такими важными.
Станина
Станина станка ОТ-5 выполнена в виде прочной литой конструкции с П-образными ребрами жесткости, расположенными в средней части. Между этими ребрами предусмотрены окна, которые обеспечивают удобное удаление стружки. На верхней поверхности станины размещены две пары направляющих. Они предназначены для фиксации и для размещения на них суппорта и передней бабки.
Справа на направляющих установлена задняя бабка, слева передняя бабка или шпиндельная бабка. Спереди станины установлены дополнительные элементы: с левой стороны закреплена коробка подач, а с правой расположена колодка 4, к которой прикреплены опоры ходового винта 3 и ходовая втулка 2.
В передней части станины станка ОТ-5 предусмотрено окно для прохождения подвижных ремней, которые соединяются с вариатором. На задней стенке станины размещено окно для установки маслопровода бабки. Для надежной фиксации станина крепится к тумбе при помощи шести винтов.
Тумба
Тумба станка ОТ-5 представляет собой прочную сварную конструкцию, разработанную для обеспечения надежной работы и размещения необходимых узлов оборудования.
Конструкция верхней части. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта, что позволяет собирать и отводить технологические жидкости. По обе стороны корыта расположены обработанные площадки, предназначенные для установки станины токарного станка.
Левый отсек. В левой части конструкции размещены ключевые элементы:
- Вариатор (1), установленный в нижней части отсека.
- Смазочный агрегат (2), обеспечивающий подачу смазки для корректной работы оборудования.
- Бак охлаждения (4), предназначенный для сбора и хранения охлаждающей жидкости.
Жидкость, накапливающаяся в корыте (6), отводится через специальную воронку (5), которая оборудована съемной сеткой. Это предотвращает попадание загрязнений в бак охлаждения.
Управление вращением шпинделя. На фланце, закрепленном на тумбе, установлен переключатель управления вращением шпинделя, что упрощает эксплуатацию станка и обеспечивает удобный доступ к элементам управления.
Правый отсек. Правая секция тумбы предназначена для размещения электроаппаратуры. Внутри установлен шкаф (3), в котором находятся электрические компоненты. Для подключения оборудования предусмотрены:
- Ввод в электрошкаф.
- Ввод заземления, расположенный на правой торцевой стенке в нижней части.
Доступ к узлам. Все узлы, размещенные внутри тумбы, защищены крышками, закрепленными винтами. Крышки расположены на торцевых сторонах тумбы, обеспечивая удобный доступ для обслуживания и ремонта.
Тумба станка ОТ-5 — это функциональная и эргономичная конструкция, которая сочетает в себе продуманное размещение элементов и удобство эксплуатации. Каждая деталь тумбы разработана с учетом требований надежности, долговечности и безопасности работы.
Читайте также: токарный станок 1К625 описание,ехнические характеристики
Вариатор
Вариатор станка ОТ-5 — это механизм, обеспечивающий плавную передачу крутящего момента между валами благодаря взаимодействию специальных дисков и клинового ремня. Основные элементы конструкции включают:
- Электродвигатель с фланцевым креплением, запускающий первичный вал;
- Неподвижные и подвижные диски, образующие ведущий и ведомый шкивы;
- Клиновый ремень увеличенной ширины, передающий вращение;
- Зубчатые колеса, которые переключают диапазоны скоростей.
Как осуществляется управление трансмиссией
Управление работой вариатора токарно-винторезного станка повышенной точности ОТ-5 происходит с помощью верхнего механизма на корпусе. Основные элементы управления:
- Маховик, перемещающий скользящий диск, отвечающий за изменения скорости;
- Рукоятка, позволяющая переключать передачи в коробке скоростей.
Особенности конструкции и дополнительные функции
- Планетарная передача. Этот элемент соединяет маховик и диск с лимбом. На лимбе размещены две шкалы скоростей шпинделя: одна показывает скорость при прямом включении, другая — при использовании перебора.
- Прозрачный щиток с указателями. Щиток перемещается вместе с рукояткой при переключении скоростей, обеспечивая визуальный контроль текущего режима работы.
- Регулировка натяжения. Натяжение ремня корректируется поворотом корпуса коробки скоростей, который фиксируется специальными винтами. Это обеспечивает стабильность и точность передачи крутящего момента.
Преимущества конструкции
Данная модель вариатора отличается высокой точностью, плавностью работы и удобством управления. Она позволяет гибко регулировать скоростные режимы, сохраняя эффективность и надежность даже при длительных нагрузках.
Вариатор — это сложный, но надежный механизм, который сочетает в себе множество инженерных решений. Его конструкция гарантирует не только стабильную работу, но и возможность точной настройки скорости, что делает его идеальным для различных задач.
Шпиндельная бабка
Передняя бабка станка модели ОТ-5 представляет собой сложный механический узел, в корпусе которого интегрирован ряд ключевых компонентов. Центральным элементом выступает шпиндель, обеспечивающий точное вращение заготовки. Конструкция включает систему перебора, позволяющую изменять частоту вращения шпинделя в соответствии с требованиями обработки. Важную роль играет привод резьб и подач, оснащенный трензелем, который координирует движение резцедержателя при нарезании резьбы и выполнении других операций. Механизм управления обеспечивает контроль над всеми функциями передней бабки.
Особого внимания заслуживает компоновка элементов силовой передачи. Приемный шкив с номером 8 смонтирован на специальной втулке 11, которая обеспечивает его точное позиционирование относительно оси шпинделя 4. С левой стороны шкива конструкторы разместили муфту прямого включения шпинделя (позиция 10), выполняющую функцию механизма непосредственной передачи крутящего момента.
Правая сторона узла укомплектована комплексом зубчатых колес перебора с позиционными номерами 2, 6, 7 и 11, образующих многоступенчатую систему передачи и преобразования крутящего момента. Такая компоновка обеспечивает оптимальное распределение нагрузок, плавность работы и широкий диапазон технологических возможностей станка при выполнении различных операций механической обработки.и
Задняя бабка
Задняя бабка станка ОТ-5 состоит из основания 4 и корпуса 7, в котором смонтированы механизмы бабки. Корпус бабки 7 и установка упорного центра или других инструментов могут сменяться по направлению, которое обеспечивается с помощью регулируемых направляющих 13. Закрепление бабки на направляющих станины производится с помощью эксцентрикового зажима 1, 2, 5. В расточке корпуса бабки 7 расположена втулка 6 для установки упорного центра или других инструментов.
Перемещение втулки 6 производится при вращении винта 12, который, согласно чертежу, можно вращать 6 оборотами. Отсчет величины перемещения втулки 6 производится по шкале, нанесенной на втулке, и по линзе 8. Регулирование положения рукоятки 13 эксцентрикового зажима производится на бабке, согласно указаниям, нанесенным на планку 2, с помощью паза.
Механизм гитары
Конструкция гитары станка ОТ-5 включает в себя соединительный элемент между передней бабкой и коробкой подач. На выходном валу передней бабки размещен приклон под номером 4. Конструктивно предусмотрено крепление промежуточной оси 2 в пазе приклона. Сменные шестерни, входящие в комплект станка ОТ-5, устанавливаются в нескольких ключевых точках:
- На выходном валу, расположенном в передней бабке системы.
- По центру на промежуточной оси механизма.
- На приемном валу коробки, отвечающей за подачу.
- В специально предусмотренных местах на внутренней части съемной крышки.
Такое расположение элементов обеспечивает оптимальную передачу движения и настройку необходимых параметров работы механизма. Все детали подобраны с учетом технических требований и особенностей конструкции станка.
Устройство и функционал коробки подач
Коробка подач станка ОТ-5 работает совместно с гитарой станка, что позволяет настраивать необходимые соотношения для создания резьбы разного шага и выполнения продольной или поперечной подачи инструмента. Основные компоненты коробки подач включают:
- Основной механизм, оснащенный зубчатыми колесами от 1 до 8.
- Механизм умножения с зубчатыми колесами 9, 10, 15, 16, 17, 18 и 19.
- Систему смещения ряда, включающую зубчатые колеса 3, 4, 21 и 22.
- Устройство переключения движения, состоящее из ходового валика, ходового винта с полумуфтой 14 и механизма включения с полумуфтами 12, 13, 18 и 20.
- Переключающий механизм, не отображенный на схеме.
Базовый механизм обеспечивает четыре варианта передаточных отношений, соответствующих шагам метрической или модульной резьбы. При использовании множительного механизма доступны передаточные отношения 1/4, 1/2, 1 и 2. Механизм смещения ряда добавляет отношения 1 и 1/4, что расширяет возможности нарезания метрических и модульных резьб при правильной настройке гитары. Управление системой осуществляется через переключатели, установленные под крышкой коробки подач, при этом рукоятки управления удобно размещены на передней части крышки.
Конструкция и устройство суппорта
В станке ОТ-5 используется суппорт крестового исполнения, который имеет многоуровневую систему перемещения. Основной элемент конструкции — нижние салазки суппорта с маркировкой 1, которые двигаются вдоль станины в продольном направлении. Конструкция суппорта токарного станка включает несколько уровней расположения компонентов:
- На верхней части нижних направляющих установлены поперечные салазки 3, которые служат основой для крепления поворотных салазок 9.
- По направляющим поворотных салазок происходит ручное перемещение верхней каретки 10, на которой закреплен резцедержатель 6.
Такая компоновка обеспечивает точность обработки и позволяет выполнять различные операции на станке. Каждый элемент суппорта выполняет свою функцию в общей системе перемещений инструмента относительно обрабатываемой детали.
Принцип работы фартука
Система передачи движения в фартуке станка ОТ-5 реализована через несколько ключевых механизмов. От ходового валика усилие передается через червячную пару 20-21, затем через планетарный механизм 17-19 и комплекс зубчатых колес. При продольном перемещении задействуется реечная шестерня 15, а при поперечном — механизм перемещения суппорта.
Особенности конструкции и эксплуатации токарно-винторезного станка повышенной точности ОТ-5:
- Переход между режимами продольной и поперечной подачи выполняется смещением блока зубчатых колес, который в среднем положении отключен;
- Механизм фартука оснащен специальной блокировкой, предотвращающей одновременное включение гайки 6-7 и движений подачи;
- Регулируемый упор 8 контролирует сближение полугаек 6 и 7 с ходовым винтом;
- Защита от перегрузок обеспечивается роликом 2, который при срабатывании выводит зубчатый диск 5 из зацепления с колесом 19.
Техническое обслуживание и управление токарно-винторезного станка повышенной точности ОТ-5:
При срабатывании защиты ролик выходит из паза диска 5, рычаг 2 поворачивается и фиксируется защелкой 4. Возврат в рабочее положение осуществляется рукояткой 18. Эта система защиты эффективна как при нарезании резьбы, так и при работе по упору.
Настройка и регулировка выполняется следующим образом:
- Предельное тяговое усилие регулируется вращением кнопки 3;
- Ручное управление суппортом производится через маховичок 11 при среднем положении блока 16;
- Для механической подачи необходимо сначала нажать кнопку 12, чтобы отключить вращение маховичка 11.
Смазка передающих механизмов происходит через шестерню 22, погруженную в масляную ванну корпуса фартука.
Кинематическая схема
Электрическая схема токарно-винторезного станка повышенной точности ОТ-5 состоит из двух асинхронных двигателей, питающихся от промышленной сети переменного тока 380 В. Есть возможность запитать от сети напряжением 220 В. Понижающего трансформатора.
Выдает напряжение 12 В для питания лампы освещения и 110 В для элементов управления схемой. Этой кнопки переключения, пускатели и элементы защиты от перегрузок по току (термореле). Электрооборудование — это главное уязвимое место станка. Требует постоянного контроля.
Электрическая схема
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Прежде чем приступить к работе на станке ОТ-5 необходимо провести контроль уровня масла в маслоуказателях. Подать необходимое количество масла во все указанные точки смазки. Проверить сетчатые фильтры на предмет стружки и грязи. При необходимости промыть в керосине. Залить охлаждающую жидкость в специальную емкость в тумбе. Провести внешний осмотр электрооборудования.
Приступить к работе для чего:
- Установить скорость вращения шпинделя.
- Установить величину подачи.
- Начать выполнение работ.
После окончания очистить токарно-винторезный станок повышенной точности ОТ-5 от стружки и грязи, очистить фильтры.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарно-винторезного станка ОТ-5.
Обслуживание и ремонтные работы
Обслуживание станка ОТ-5 включает в себя:
- Закрепить лампу для обеспечения достаточного количества света в рабочую зону.
- Смазка поверхностей скользящих поверхностей станины, суппорта задней бабки.
- Регулировка отдельных узлов с требуемой периодичностью.
Ремонтные работы токарного станка должны выполняться только квалифицированным персоналом.
Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.