Токарный станок – это сердце любого металлообрабатывающего производства. Со временем даже самое надежное оборудование начинает давать сбои, и тогда встает вопрос о восстановлении его работоспособности.

Грамотный подход к ремонту вашего токарного станка по металлу позволит не только продлить срок его эксплуатации, но и существенно сэкономить деньги, ди новые станки сейчас не очень их часто надо доводить до ума.

Для чего проводят ремонт, виды ремонта

Своевременное обслуживание и ремонт станков необходимы для поддержания точности обработки деталей и предотвращения простоев в производстве. Квалифицированное восстановление оборудования обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции и снижает риски производственного брака. Правильно организованная система технического обслуживания помогает выявить проблемы на ранней стадии, когда их устранение обходится значительно дешевле.

Различают три основных вида восстановительных работ:

  1. И так текущий ремонт – это совсем несложные работы, которые направленные на устранение мелких неисправностей, которые могли появится во время эксплуатации токарным станком, также в этот ремонт входит замена изношенных деталей.
  2. Средний ремонт – это уже более сложные работы, которые направлены на замену или восстановление изношенных/сломанных элементов основных узлов, токарни станок частично разбирается для замены сломанных деталей.
  3. Капитальный ремонт токарного станка – это сложные ремонтные работы, во время которых проводится полная разборка станка с заменой всех изношенных/сломанных деталей или даже узлов.

Возможные неисправности

Наиболее часто встречающиеся поломки токарного оборудования по металлу:

  • Износ направляющих станины;
  • Люфт в шпинделе и подшипниках;
  • Проблемы с системой охлаждения;
  • Неисправности электрооборудования;
  • Износ ходового винта и каретки;
  • Повреждения зубчатых передач.

Внимание! При появлении нехарактерных шумов, вибрации или снижении точности обработки следует немедленно провести диагностику станка. Игнорирование первых признаков неисправности может привести к серьезным поломкам и дорогостоящему ремонту.

Возможно лучше приобрести новый станок чем отремонтировать старый

Решение о целесообразности капитального ремонта токарных станков принимается после тщательного анализа состояния оборудования и экономических расчетов. Специалисты проводят комплексную диагностику, оценивают степень износа основных узлов и определяют перечень необходимых работ. На основании полученных данных составляется смета, которая становится основой для принятия окончательного решения.

rem-tokar-po-met-sup

Покупка нового станка оправдана в следующих случаях:

  • Стоимость капремонта превышает 70% от цены нового оборудования;
  • Морально устаревшая модель не соответствует современным требованиям производства;
  • Невозможность найти запасные части для редких моделей;
  • Критический износ станины и других базовых элементов.

При этом восстановление выгодно, если:

  • Станок относится к премиум-сегменту;
  • Модель хорошо зарекомендовала себя в работе;
  • Требуется замена только отдельных узлов;
  • Стоимость ремонта составляет менее 50% от цены нового оборудования.

Методы ремонта основных узлов

Восстановление основных узлов станка требует применения специализированных технологий и оборудования. Каждый элемент токарного станка имеет свои особенности ремонта, которые необходимо учитывать для достижения максимальной эффективности восстановительных работ. Рассмотрим основные методы ремонта ключевых компонентов, от состояния которых напрямую зависит точность и производительность всего станка.

Ходовой винт

Восстановление ходового винта включает шлифовку или наплавку с последующей механической обработкой. При значительном износе рекомендуется полная замена элемента. Качество ходового винта напрямую влияет на точность перемещения суппорта и, соответственно, на качество обработки деталей. Перед началом работ проводится тщательное измерение износа по всей длине винта.

Ремонт каретки и суппорта

Каретка токарного станка требует особого внимания при ремонте. Этот узел обеспечивает точное перемещение режущего инструмента, поэтому любые дефекты могут привести к браку при обработке деталей.

rem-tokar-po-met-sup-1

Восстановление включает:

  • Шабрение направляющих поверхностей;
  • Замену изношенных втулок и подшипников;
  • Регулировку клиньев и прижимных планок.

Восстановление направляющих

Направляющие станины восстанавливают методом шлифования или наплавки с последующей механической обработкой. При глубоком износе применяют накладные направляющие.

Состояние направляющих определяет геометрическую точность всего станка, поэтому их восстановлению уделяется особое внимание. После ремонта обязательно проводится контроль прямолинейности и плоскостности.

Передняя и задняя бабки

Ремонт включает замену подшипников шпинделя, восстановление посадочных мест, регулировку зазоров и центровку. Особое внимание уделяется восстановлению точности вращения шпинделя, так как от этого зависит качество обработки деталей. При необходимости проводится балансировка шпинделя для устранения вибраций.

rem-tokar-po-met-zb

Ходовой вал

Восстановление ходового вала предполагает правку, шлифовку или замену при критическом износе. Этот элемент передает вращение от коробки подач к механизмам перемещения суппорта, поэтому его состояние критически важно для точности работы станка.

Важно! Все работы по ремонту основных узлов станка должны выполняться квалифицированными специалистами с использованием специального оборудования.

Что нужно знать о станке после его ремонта, на что обращать внимание

После завершения ремонтных работ необходимо провести комплексную проверку токарного оборудования. Приемка отремонтированного станка – ответственный этап, от которого зависит дальнейшая эксплуатация оборудования. Специалисты проводят полный цикл испытаний, включающий проверку всех систем и механизмов.

Основные контрольные мероприятия:

  • Контроль геометрической точности всех узлов;
  • Проверка плавности хода каретки и суппорта;
  • Тестирование всех режимов работы;
  • Измерение биения шпинделя;
  • Проверка системы смазки и охлаждения;
  • Контроль работы электрооборудования.

Рекомендуется провести обработку пробных деталей с замером их размеров и качества поверхности. В течение первых 100 часов работы следует внимательно следить за температурой подшипников и уровнем вибрации. Особое внимание уделяется контролю температурного режима основных узлов, так как перегрев может свидетельствовать о неправильной сборке или недостаточной смазке.

В чем отличие капитального ремонта от обычного

Капитальный ремонт токарных станков отличается от текущего объемом работ и глубиной вмешательства в конструкцию. Это комплексное мероприятие, направленное на полное восстановление технических характеристик оборудования до уровня нового станка.

При обычном ремонте:

  • Это может быть замена тех деталей станка, которые быстро изнашиваются.
  • Сместились или сбились зазоры и их надо отрегулировать.
  • Профилактика с частичной разборкой основных узлов токарного станка.
  • Устранение всевозможных мелких неисправностей и поломок.

При капитальном ремонте (капремонте):

  1. Как уже писали выше, осуществляется полная разборка токарного станка.
  2. Дефектации подвергаются абсолютно все узлы станка без исключений.
  3. При капремонте осуществляется замена всех изношенных или сломанных деталей станка.
  4. Также осуществляется частичная или полная модернизация оборудование, если надо то и замене систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки
  5. Кроме этого, внешний вид токарного станка приводится в надлежащий вид, осуществляется его покраска.

Кроме исправления всех возможных неисправностей и поломок токарного станка при капитальном ремонте осуществляется также его модернизация, устанавливается новые системы, которые до этого не были на нём, например УЦИ, электронные коробки скоростей и т.д. Это позволяет не только восстановить работоспособность оборудования, но и повысить его производительность и безопасность эксплуатации.

Внимание! Капремонт токарного станка по металлу должен проводиться в специализированных сервисных центрах с последующей выдачей гарантии на выполненные работы.

Грамотный подход к ремонту станка позволяет значительно продлить срок его эксплуатации и сохранить высокую точность обработки. Регулярное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей – залог бесперебойной работы оборудования и экономии средств предприятия на закупку нового оборудования.

Как происходит ремонт токарного станка ТВ-4, видео

Капитальный ремонт токарного станка 16К20, видео

Черновое шабрение, видео