Станок ТШ-3 почитаем за способность перевоплощаться из токарного во фрезерно-сверлильный или плоскошлифовальный, применим как фуговальный или как лобзик, или даже мини-циркулярка. Подробно о токарном станке ТШ-3 рассказ пойдет далее.
Содержание:
- 1 Описание и назначение
- 2 Расположение и перечень органов управления
- 3 Расположение и перечень составных частей
- 4 Габариты рабочего пространства
- 5 Технические характеристики
- 6 Электрическая схема
- 7 Кинематическая схема
- 8 Конструктивные особенности
- 9 Инструкция по эксплуатации (паспорт)
- 10 Техобслуживание и ремонт
- 11 Меры предосторожности при работе с оборудованием
Описание и назначение
Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана ЭНИМС и производился Московским станкостроительным заводом СтанкоКонструкция.
Первые Универсалы были с чугунной станиной и двумя цилиндрическими направляющими из прочной закалённой стали. Принцип создания этой конструкции заимствован у модели Unimat SL фирмы EMCO (Австрия), более 40 лет продававшая в год до 15 тысяч станков этой модели. В 1968 году появился токарно-винторезный станок Универсал-2, с двигателем небольшой мощности.
В 1975 году поведён Универсал-3 уже с одной направляющей большего диаметра вместо двух, диметром поменьше. Из-за сложного процесса настройки соосности шпинделя и задней бабки при возвращении на станину после демонтажа, переднюю бабку сделали несъёмной. Познакомимся ближе с с данной моделью, представляющий всю линейку Универсалов.
Читайте также: токарный станок 1К625 описание,ехнические характеристики
Расположение и перечень органов управления
Расположение и перечень составных частей
Габариты рабочего пространства
Технические характеристики
В период эксплуатации токарный станок обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина после отливки подвергнута естественному старению. Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.
В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.
На передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.
Под кожухом узла кронштейна расположены:
- ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
- промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
- блок зубчатых передач привода ходового винта.
Механизм подачи токарного станка ТШ3 предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна. Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.
Суппорт универсала служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:
- каретки;
- поперечных салазок;
- верхних салазок;
- узла резцедержателя.
Задняя бабка предназначена для:
- совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
- обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
- закрепления сверлильных режущих инструментов;
- установки подвижных и неподвижных центров.
Электрическая схема
Кинематическая схема
Конструктивные особенности
У всей линейке Универсалов их несколько:
- Изменение направления перемещения продольного суппорта осуществляется специальным устройством без остановки шпинделя, что существенно экономит время.
- Универсал – 3 способен нарезать 18 видов метрической резьбы с шагом от 0,2 до 2,5 мм.
- Защитное реле блокирует работу двигателя, оберегая от последствий механических перегрузок.
Одна из уникальных особенностей токарного станка — это возможность монтажа дополнительных настроек, которые увеличивают его функционал. Под настройками имеется в виду дополнительные узлы, при монтаже которых у токарного станка появляются новые возможности, а именно: фрезерно-сверлильное устройство, фуговальное устройство, устройство для работы дисковой пилой, заточное устройство, более подробно о них мы скажем ниже.
Цанговый зажим
Цанговый зажим — механизм, представляющий собой систему из трех ключевых компонентов: втулки 1, цанги 2 и гайки 3. Втулка, цанга и гайка взаимодействуют для обеспечения надежной фиксации заготовок или режущих инструментов на обрабатывающих станках.
Втулка вставляется в конусное отверстие шпинделя и служит основой для установки цанги. Цанга, в свою очередь, вставляется внутрь втулки и перемещается вдоль своей оси с помощью гайки, которая наворачивается на шпиндель по резьбе. Этот механизм позволяет удерживать заготовку или режущий инструмент, вставленные внутрь цанги.
Фрезерно-сверлильное устройство
Фрезерно-сверлильное устройство — это комплексное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки различных материалов. Оно состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию. Стойка 3 является базой устройства и служит опорой для направляющих, по которым движется стол 4. Движение стола осуществляется при помощи маховичка 1, который жестко связан с ходовым винтом 2. Этот механизм позволяет точно перемещать стол по направляющим и устанавливать его в нужном положении.
Заготовка крепится к столу с помощью прихватов 11, которые фиксируются при помощи шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Чтобы настроить устройство на фрезерные или сверлильные операции, необходимо закрепить стойку на суппорте токарного станка с помощью планок 6 и винтов 5.
Концевая фреза или сверло устанавливаются либо в цанговом зажиме, либо в специальном сверлильном патроне 12, которые поставляются в комплекте. Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект. Рекомендуемая скорость резания при фрезеровании не должна превышать 15 м/мин для обеспечения оптимальных условий работы и качественной обработки материалов. Все эти комплектующие поставляются вместе со станком.
Лобзиковое устройство
На кронштейне 11, тщательно закрепленном на станине токарного станка, монтируются стол 3, рычаг 10 и скоба 3. Верхний конец скобы фиксируется втулкой 20, в которой размещается шток.
В нижней части штока при помощи скобки 5 закрепляются два прижима 6 с рифлеными внутренними поверхностями. Верхний конец пилки 4 зажимается между этими поверхностями при помощи винта 7. Нижний конец пилки, проходя через отверстие в столе, также закрепляется на конце рычага 10. Рычаг 10, осуществляя возвратно-поступательное движение, качается на оси 9.
Во втулке 20 укреплен штифт 13, входящий в паз штока 17 для предотвращения его разворотов. Привод рычага осуществляется от шпинделя токарного станка через оправку 12, на которую наворачивается эксцентрик 15. Вращательное движение эксцентрика преобразуется в качателъное движение рычага с помощью серьги 14.
Кронштейн, связанный с нижним концом винта 2, закрепляется в резцедержке для создания опоры переднего края стола. Салазки суппорта фиксируются на станине прижимной планкой. Оправку с эксцентриком устанавливают в отверстие шпинделя, а консольный конец оправки поджимается вращающимся центром, вставленным в пиноль задней бабки.
Корпус задней бабки устанавливается так, чтобы вылет пиноли был минимальным. Бабка фиксируется на станине, а пиноль — в бабке. Затем проверяется легкость перемещения эксцентрика относительно рычага, и при необходимости корректируется положение кронштейна. Натяжение пилки осуществляется при помощи пружины 18, регулируемой гайкой 16. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при работе лобзиковой пилой составляют до 650 оборотов в минуту.
Фуговальное устройство
Фуговальное устройство представляет собой технически сложное оборудование, оснащенное кронштейном, столом и оправкой, аналогичными тем, что используются в лобзиковых устройствах. Режущим инструментом является барабан 2, на который закреплены два ножа 3. Барабан фиксируется на оправке с помощью гайки и штифта.
Для подготовки токарного станка к работе с фуговальным устройством необходимо закрепить кронштейн 1 на задней стенке станины при помощи винтов. Оправку с установленным барабаном следует плотно вставить в отверстие шпинделя, предварительно очистив обе посадочные поверхности. Консольный конец оправки поджимается вращающимся центром, а кронштейн совместно со столом закрепляется на станине.
После установки стола необходимо проверить, чтобы режущие ножи барабана не задевали кромок паза стола. Затем стол связывается с суппортом через стойку, а салазки суппорта фиксируются на станине. Для настройки на требуемую ширину резания используются прихваты 5 и угольник 8 с кожухом 7, которые крепятся к столу и угольнику при помощи винтов 4.
При обработке широких поверхностей рекомендуется устанавливать кожух 7 на верхнюю плоскость угольника 8. Также для улучшения функциональности стола может быть установлена накладка 12 при помощи винтов М3х12 и гаек, которые входят в комплект поставки. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при работе с фуговальным устройством составляют от 2800 до 3200 оборотов в минуту, обеспечивая эффективную обработку материала.
Устройство для роботы дисковой пилой
Для функционирования данного устройства применяются основные компоненты, такие как кронштейн, стол и оправка, уже известные из предыдущих моделей. Дисковая пила 5 с ободковым лезвием предварительно закрепляется между двумя фланцами 7 при помощи гайки 6. Для установки пилы в оправку, последняя вставляется в конусное отверстие шпинделя. Стойка 3 крепится к столу и снабжается кожухом 2, закрывающим верхнюю часть пилы, а спереди она дополнительно защищается кожухом 1, крепящимся к нижней плоскости стола.
Направляющий угольник 4, адаптированный из фуговального устройства, помогает поддерживать стабильный угол при распиловке и предотвращает защемление пилы. При подготовке токарного станка к работе с пилой сначала крепится кронштейн на станине. Оправка с пилой вставляется в шпиндель и подпирается задним центром. Стол с креплением кронштейна выставляется по высоте, чтобы обеспечить надлежащее положение пилы.
Передний край стола связывается с суппортом через стойку, а салазки суппорта крепко фиксируются на токарном станке. Стойка с кожухом устанавливается так, чтобы пила находилась посреди впадины кожуха, а кожух снизу стола обеспечивает дополнительную защиту. Направляющий угольник, освобожденный от кожуха, тщательно устанавливается на стол с помощью прихватов, обеспечивая точный и безопасный рез.
Наклонные пазы в боковых стенках угольника позволяют изменять угол реза, открывая широкие возможности для обработки материала под различными углами. Предоставленная в комплекте дисковая пила служит для распиловки древесины и аналогичных материалов, а использование пил других типов позволяет работать с металлическим тонколистовым материалом. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при распиловке древесины составляют от 1200 до 2800 оборотов в минуту, обеспечивая оптимальные условия для процесса распиливания.
Заточное устройство
На валу 6, между двумя картонными прокладками, сжимаемыми гайкой 3, установлен и закреплен абразивный круг 7. Комплект включает в себя два абразивных круга: белый — для заточки инструментов из быстрорежущей стали; зеленый — для материалов с твердосплавным составом.
Втулка крепится на держателе 4 при помощи гайки 5. Держатель через отверстие в защитном кожухе вставляется в конусное отверстие задней части шпинделя и фиксируется гайкой. Внешняя сторона абразивного круга покрыта защитным кожухом 2 с креплением для опорной планки 8, на которой устанавливается затачиваемый инструмент.
Накопление абразивной пыли во время работы может привести к износу подвижных поверхностей деталей токарного станка, поэтому рекомендуется предварительно закрыть зоны потенциального скопления пыли слоем бумаги или другим материалом. Рекомендуемая скорость вращения при работе — до 20 м/с.
Инструкция по эксплуатации (паспорт)
Подробная инструкция токарного станка в печатной форме доступна любому мастеру. Кроме того, профессионалами разработаны рекомендации и подробные инструкции применения станочного оборудования.
При необходимости, на рабочем конце шпинделя вместо токарного патрона можно установить цанговые зажимы различных размеров.
Токарный станок, с заводским комплектом оборудования, позволяет:
- изготовить зубчатые колёса;
- восстановить шлицы;
- продолбить продольный паз во втулке или в бруске прямоугольного сечения;
- проточить деталь на нужный конус.
Несложная переналадка трансформирует токарный станок в другие типы устройств для выполнения:
- фрезерных и сверлильных работ;
- фугования плоскостей деревянных брусков;
- шлифования и полирования поверхностей;
- распиливания деталей лобзиком;
- пиление дисковой пилой;
- заточки и правки фрез, другого режущего и бытового инструмента;
- навивки пружин;
- нарезание резьбы (наружной и внутренней) плашками и метчиками.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка Универсал -3.
Токарный станок необходимо устанавливать:
- в зоне естественного освещения и вентиляции;
- жестко крепить на верстаке или рабочем столе, поглощающих вибрации.
Техобслуживание и ремонт
Узлы и агрегаты токарного станка должны содержаться в исправном состоянии. Поддержание уровня и качества смазочного материала является обязательным. При повышенном шуме подшипников, задымлении или перегреве, остановить работу станка и начать диагностику.
Мерительный инструмент самого токарного станка, так и установленного в качестве дополнительного оборудования, правильно хранить, эксплуатировать и ежедневно обслуживать. Периодически проверять состояние зажимных устройств.
Меры предосторожности при работе с оборудованием
- Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
- В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
- Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
- В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
- Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.
Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.