Токарный станок ТШ-3 (Универсал-3), описание, технические характеристики

Токарный станок ТШ-3 почитаем за способность перевоплощаться из токарного во фрезерно-сверлильный или плоскошлифовальный, применим как фуговальный или как лобзик, или даже мини-циркулярка. Подробно о токарном станке ТШ-3 рассказ пойдет далее.

Описание и назначение

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана ЭНИМС и производился Московским станкостроительным заводом СтанкоКонструкция.

Первые Универсалы были с чугунной станиной и двумя цилиндрическими направляющими из прочной закалённой стали. Принцип создания этой конструкции заимствован у модели Unimat SL фирмы EMCO (Австрия), более 40 лет продававшая в год до 15 тысяч станков этой модели. В 1968 году появился токарно-винторезный станок Универсал-2, с двигателем небольшой мощности.

В 1975 году поведён Универсал-3 уже с одной направляющей большего диаметра вместо двух, диметром поменьше. Из-за сложного процесса настройки соосности шпинделя и задней бабки при возвращении на станину после демонтажа, переднюю бабку сделали несъёмной. Познакомимся ближе с моделью ТШ-3, представляющий всю линейку Универсалов.

Читайте также: токарный станок 1К625 описание,ехнические характеристики

Расположение и перечень органов управления

Расположение и перечень составных частей

Габариты рабочего пространства

Технические характеристики

В период эксплуатации токарный станок ТШ-3 обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина после отливки подвергнута естественному старению. Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.

В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.

На левой токарного станка ТШ-3 передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.

Под кожухом узла кронштейна расположены:

• ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
• промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
• блок зубчатых передач привода ходового винта.

Механизм подачи токарного станка ТШ-3 предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна. Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.

Суппорт токарного станка ТШ-3 служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:

• каретки;
• поперечных салазок;
• верхних салазок;
• узла резцедержателя.

Задняя бабка токарного станка ТШ-3 предназначена для:

• совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
• обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
• закрепления сверлильных режущих инструментов;
• установки подвижных и неподвижных центров.

Электрическая схема

Кинематическая схема

Конструктивные особенности

У всей линейке Универсалов их несколько:

1. Изменение направления перемещения продольного суппорта осуществляется специальным устройством без остановки шпинделя, что существенно экономит время.
2. Универсал – 3 (ТШ-3) способен нарезать 18 видов метрической резьбы с шагом от 0,2 до 2,5 мм.
3. Защитное реле блокирует работу двигателя, оберегая от последствий механических перегрузок.

Одна из уникальных особенностей токарного станка ТШ-3 — это возможность монтажа дополнительных настроек, которые увеличивают его функционал. Под настройками имеется в виду дополнительные узлы, при монтаже которых у токарного станка ТШ-3 появляются новые возможности, а именно: фрезерно-сверлильное устройство, фуговальное устройство, устройство для работы дисковой пилой, заточное устройство, более подробно о них мы скажем ниже.

Цанговый зажим

Цанговый зажим — механизм, представляющий собой систему из трех ключевых компонентов: втулки 1, цанги 2 и гайки 3. Втулка, цанга и гайка взаимодействуют для обеспечения надежной фиксации заготовок или режущих инструментов на обрабатывающих станках.

Втулка вставляется в конусное отверстие шпинделя и служит основой для установки цанги. Цанга, в свою очередь, вставляется внутрь втулки и перемещается вдоль своей оси с помощью гайки, которая наворачивается на шпиндель по резьбе. Этот механизм позволяет удерживать заготовку или режущий инструмент, вставленные внутрь цанги.

Фрезерно-сверлильное устройство

Фрезерно-сверлильное устройство — это комплексное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки различных материалов. Оно состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию. Стойка 3 является базой устройства и служит опорой для направляющих, по которым движется стол 4. Движение стола осуществляется при помощи маховичка 1, который жестко связан с ходовым винтом 2. Этот механизм позволяет точно перемещать стол по направляющим и устанавливать его в нужном положении.

Заготовка крепится к столу с помощью прихватов 11, которые фиксируются при помощи шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Чтобы настроить устройство на фрезерные или сверлильные операции, необходимо закрепить стойку на суппорте токарного станка ТШ-3 с помощью планок 6 и винтов 5.

Концевая фреза или сверло устанавливаются либо в цанговом зажиме, либо в специальном сверлильном патроне 12, которые поставляются в комплекте. Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект. Рекомендуемая скорость резания при фрезеровании не должна превышать 15 м/мин для обеспечения оптимальных условий работы и качественной обработки материалов.

Лобзиковое устройство

На кронштейне 11, тщательно закрепленном на станине токарного станка ТШ-3, монтируются стол 3, рычаг 10 и скоба 3. Верхний конец скобы фиксируется втулкой 20, в которой размещается шток.

В нижней части штока при помощи скобки 5 закрепляются два прижима 6 с рифлеными внутренними поверхностями. Верхний конец пилки 4 зажимается между этими поверхностями при помощи винта 7. Нижний конец пилки, проходя через отверстие в столе, также закрепляется на конце рычага 10. Рычаг 10, осуществляя возвратно-поступательное движение, качается на оси 9.

Во втулке 20 укреплен штифт 13, входящий в паз штока 17 для предотвращения его разворотов. Привод рычага осуществляется от шпинделя токарного станка ТШ-3 через оправку 12, на которую наворачивается эксцентрик 15. Вращательное движение эксцентрика преобразуется в качателъное движение рычага с помощью серьги 14.

Кронштейн, связанный с нижним концом винта 2, закрепляется в резцедержке для создания опоры переднего края стола. Салазки суппорта фиксируются на станине прижимной планкой. Оправку с эксцентриком устанавливают в отверстие шпинделя, а консольный конец оправки поджимается вращающимся центром, вставленным в пиноль задней бабки.

Корпус задней бабки устанавливается так, чтобы вылет пиноли был минимальным. Бабка фиксируется на станине, а пиноль — в бабке. Затем проверяется легкость перемещения эксцентрика относительно рычага, и при необходимости корректируется положение кронштейна. Натяжение пилки осуществляется при помощи пружины 18, регулируемой гайкой 16. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при работе лобзиковой пилой составляют до 650 оборотов в минуту.

Фуговальное устройство

Фуговальное устройство представляет собой технически сложное оборудование, оснащенное кронштейном, столом и оправкой, аналогичными тем, что используются в лобзиковых устройствах. Режущим инструментом является барабан 2, на который закреплены два ножа 3. Барабан фиксируется на оправке с помощью гайки и штифта.

Для подготовки токарного станка ТШ-3 к работе с фуговальным устройством необходимо закрепить кронштейн 1 на задней стенке станины при помощи винтов. Оправку с установленным барабаном следует плотно вставить в отверстие шпинделя, предварительно очистив обе посадочные поверхности. Консольный конец оправки поджимается вращающимся центром, а кронштейн совместно со столом закрепляется на станине.

После установки стола необходимо проверить, чтобы режущие ножи барабана не задевали кромок паза стола. Затем стол связывается с суппортом через стойку, а салазки суппорта фиксируются на станине. Для настройки на требуемую ширину резания используются прихваты 5 и угольник 8 с кожухом 7, которые крепятся к столу и угольнику при помощи винтов 4.

При обработке широких поверхностей рекомендуется устанавливать кожух 7 на верхнюю плоскость угольника 8. Также для улучшения функциональности стола может быть установлена накладка 12 при помощи винтов М3х12 и гаек, которые входят в комплект поставки. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при работе с фуговальным устройством составляют от 2800 до 3200 оборотов в минуту, обеспечивая эффективную обработку материала.

Устройство для роботы дисковой пилой

Для функционирования данного устройства применяются основные компоненты, такие как кронштейн, стол и оправка, уже известные из предыдущих моделей. Дисковая пила 5 с ободковым лезвием предварительно закрепляется между двумя фланцами 7 при помощи гайки 6. Для установки пилы в оправку, последняя вставляется в конусное отверстие шпинделя. Стойка 3 крепится к столу и снабжается кожухом 2, закрывающим верхнюю часть пилы, а спереди она дополнительно защищается кожухом 1, крепящимся к нижней плоскости стола.

Направляющий угольник 4, адаптированный из фуговального устройства, помогает поддерживать стабильный угол при распиловке и предотвращает защемление пилы. При подготовке токарного станка ТШ-3 к работе с пилой сначала крепится кронштейн на станине. Оправка с пилой вставляется в шпиндель и подпирается задним центром. Стол с креплением кронштейна выставляется по высоте, чтобы обеспечить надлежащее положение пилы.

Передний край стола связывается с суппортом через стойку, а салазки суппорта крепко фиксируются на токарном станке ТШ-3. Стойка с кожухом устанавливается так, чтобы пила находилась посреди впадины кожуха, а кожух снизу стола обеспечивает дополнительную защиту. Направляющий угольник, освобожденный от кожуха, тщательно устанавливается на стол с помощью прихватов, обеспечивая точный и безопасный рез.

Наклонные пазы в боковых стенках угольника позволяют изменять угол реза, открывая широкие возможности для обработки материала под различными углами. Предоставленная в комплекте дисковая пила служит для распиловки древесины и аналогичных материалов, а использование пил других типов позволяет работать с металлическим тонколистовым материалом. Рекомендуемые частоты вращения шпинделя при распиловке древесины составляют от 1200 до 2800 оборотов в минуту, обеспечивая оптимальные условия для процесса распиливания.

Заточное устройство

На валу 6, между двумя картонными прокладками, сжимаемыми гайкой 3, установлен и закреплен абразивный круг 7. Комплект включает в себя два абразивных круга: белый — для заточки инструментов из быстрорежущей стали; зеленый — для материалов с твердосплавным составом.

Втулка крепится на держателе 4 при помощи гайки 5. Держатель через отверстие в защитном кожухе вставляется в конусное отверстие задней части шпинделя и фиксируется гайкой. Внешняя сторона абразивного круга покрыта защитным кожухом 2 с креплением для опорной планки 8, на которой устанавливается затачиваемый инструмент.

Накопление абразивной пыли во время работы может привести к износу подвижных поверхностей деталей токарного станка ТШ-3, поэтому рекомендуется предварительно закрыть зоны потенциального скопления пыли слоем бумаги или другим материалом. Рекомендуемая скорость вращения при работе — до 20 м/с.

Инструкция по эксплуатации (паспорт)

Подробная инструкция токарного станка ТШ-3 в печатной форме доступна любому мастеру. Кроме того, профессионалами разработаны рекомендации и подробные инструкции применения станочного оборудования.

При необходимости, на рабочем конце шпинделя вместо токарного патрона можно установить цанговые зажимы различных размеров.

Токарный станок ТШ-3, с заводским комплектом оборудования, позволяет:

• изготовить зубчатые колёса;
• восстановить шлицы;
• продолбить продольный паз во втулке или в бруске прямоугольного сечения;
• проточить деталь на нужный конус.

Несложная переналадка трансформирует токарный станок в другие типы устройств для выполнения:

• фрезерных и сверлильных работ;
• фугования плоскостей деревянных брусков;
• шлифования и полирования поверхностей;
• распиливания деталей лобзиком;
• пиление дисковой пилой;
• заточки и правки фрез, другого режущего и бытового инструмента;
• навивки пружин;
• нарезание резьбы (наружной и внутренней) плашками и метчиками.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка Универсал -3 (ТШ-3).

Токарный станок ТШ-3 необходимо устанавливать:

• в зоне естественного освещения и вентиляции;
• жестко крепить на верстаке или рабочем столе, поглощающих вибрации.

Техобслуживание и ремонт

Узлы и агрегаты токарного станка ТШ-3 должны содержаться в исправном состоянии. Поддержание уровня и качества смазочного материала является обязательным. При повышенном шуме подшипников, задымлении или перегреве, остановить работу станка и начать диагностику.

Мерительный инструмент самого токарного станка ТШ-3, так и установленного в качестве дополнительного оборудования, правильно хранить, эксплуатировать и ежедневно обслуживать. Периодически проверять состояние зажимных устройств.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

• Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
• В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
• Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
• В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
• Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.