Уникальный по конструкции токарно-винторезный прецизионный станок 16Б16КП

Станок 16Б16КП обладает широким спектром применения и высокой эффективностью в производственных процессах. Токарный 16Б16КП представляет собой техническое устройство, спроектированное для точной обработки деталей, вращающихся вокруг своей оси. Благодаря своей многофункциональности и точности, токарный станок находит применение в различных отраслях промышленности, от машиностроения до производства инструментов и запчастей.

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники. После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Модель 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Общий вид

Внешний вид токарно-винторезного станка 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей с зади передней задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.

Вид под другим углом.

Гитара модели 16Б16КП.

Рукоятка управления ходом каретки и суппорта, рукоятка включения гайки ходового винта, гайка регулировки услилия отключения фартука по упору и т.б.

Указатель нагрузки, сигнальная лампа, рукоятку включения станка в сеть, рукоятка включения насоса охлаждения, рукоятка управления АКП и т.д.

Назначение и область применения

Назначение и область применения 16Б16КП распространены в различных сферах промышленности благодаря своей универсальности и высокой точности обработки деталей. 16Б16КП предназначен для выполнения широкого спектра операций, включая нарезание резьбы, точение, фрезерование, сверление и другие виды обработки металла. Благодаря различным настройкам и возможностям регулировки, токарный станок способен обрабатывать детали различной сложности и формы, обеспечивая высокую точность и качество поверхности.

Модель 16Б16КП активно применяется в машиностроении, производстве инструментов, автомобильной промышленности, а также в производстве электроники и бытовой техники. Его возможности по обработке различных материалов, включая сталь, чугун, алюминий, латунь и другие сплавы, делают его незаменимым в производственных процессах, где требуется высокая точность и качество поверхности деталей. Кроме того, на нем выпоняется:

• чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка;
• обработка торцов;
• нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
• точение питчевых резьб;
• сверление в оси со стороны задней бабки;
• расточка.

Особенности конструкции

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся анее токарного станка 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка 16Б16КП: автоматическая коробка передач, плавная регулировка скорости резания, высокая точность обработки – прецизионный, в передней бабке установлено 2 перебора, резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода, автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Передняя бабка. Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы: коробка скоростей, коробка передач, шпиндельный узел, система смазки разбрызгиванием. Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Гитара. Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Суппорт. Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента. Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка. Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки. Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют: центра, верла, зенкера, метчик для нарезки внутренней резьбы. Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом. Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук. Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки. На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход. По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач. Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач. Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей. Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы. При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач. Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов. Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Читайте также: токарный станок 16К20, паспорт описание, технические характеристики

Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства играют ключевую роль в его эффективной работе, обеспечивая достаточное пространство для обработки различных размеров и форм деталей. Стандартные габариты данного станка обеспечивают достаточную площадь для установки и закрепления обрабатываемых заготовок, а также позволяют оператору свободно маневрировать и выполнять необходимые настройки.

Расположение и перечень составных частей

Расположение составных частей определяется его конструкцией, обеспечивая оптимальное функционирование и удобство обслуживания. Обычно основные компоненты, такие как основание, станина, хвостовик, главный вал, резцедержатель и механизм подачи, размещаются в стратегических точках станка, чтобы обеспечить стабильность и точность обработки. Расположение и геометрия этих частей также учитываются для обеспечения эффективной передачи движения и минимизации вибраций, что существенно влияет на качество обработки и долговечность станка.

Расположение и перечень органов управления

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента. С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема описывает основные элементы и механизмы, отвечающие за его функционирование и движение.

Электрическая принципиальная схема

Электрическая принципиальная схема представляет собой распределение и соединение электрических компонентов и устройств внутри станка. Обычно она включает в себя главное электрическое питание, системы управления, датчики, реле, а также элементы безопасности, такие как предохранители и аварийные выключатели. Электрическая принципиальная схема помогает понять принцип работы электрической части станка и обеспечить его надежное и безопасное функционирование.

Коробка скоростей

Коробка скоростей играет важную роль в процессе обработки, позволяя оператору выбирать оптимальные скорости вращения шпинделя в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, ее размеров и требуемой точности обработки. Это обеспечивает максимальную эффективность и качество производства. 
Расположенная позади шпиндельного узла, автоматическая коробка скоростей имеет 7 электромагнитных муфт.

Читайте также: схема станка конструкция и принцип работы

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка является ключевым элементом, отвечающим за удержание и вращение обрабатываемой заготовки. Ее конструкция обеспечивает стабильность и точность обработки, а также позволяет осуществлять различные виды операций, включая точение, нарезание резьбы и фрезерование. Через зубчатый ремень получает движение от коробки скоростей. Имеет 2 перебора.

Суппорт

Суппорт является механизмом, который удерживает и перемещает режущий инструмент в процессе обработки. Его конструкция и функциональность позволяют оператору осуществлять точную и эффективную обработку деталей различных форм и размеров. На суппорте установлен четырехпозиционный резцедержатель, перемещающийся от механического привода вдоль и поперек направляющих.

Задняя бабка

Задняя бабка обеспечивает дополнительную поддержку обрабатываемой заготовки с обратной стороны шпинделя. Это важно для обеспечения стабильности и точности обработки, особенно при работе с длинными или тонкими деталями. Задняя бабка также играет роль в обеспечении безопасности процесса.

Технические характеристики

Модель 16Б16КП обладает рядом технических характеристик, определяющих его возможности и применимость в различных производственных задачах. Эти характеристики включают в себя максимальный диаметр и длину обрабатываемых деталей, мощность приводных механизмов, возможные скорости вращения шпинделя, а также наличие дополнительных опций и функций, таких как автоматическое управление и системы охлаждения.

Техника безопасности при работе

Конечные выключатели и установленные в механизме токарного станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.

К работе на токарном станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.

Документация, паспорт

На модель 16Б16КП производителем выдается технический паспорт. В нем указаны: производитель, дата изготовления, основные характеристики оборудования, сроки профилактических и капитальных ремонтов,  комплектация и т.д. К паспорту прилагаются чертеж устройства станка и все его схемы и т.д

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка токарного 16Б16КП

Аналог

Модель 16Б16КП была создана на базе уже выпускаемых ранее станков 16Б16 и 16Б16П. аналогичные характеристики имеет модель 16Б16А.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. Отличается от модели 16Б16КП меньшим диаметром обрабатываемой детали – 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключается. Длина агрегата меньше – 2270 мм и вес 2150 кг.

Возможности модернизации

На модель 16Б16КП устанавливают панель удаленного управления. Уже работающее оборудование легко перестраивается под управление с ЧПУ и работает в автоматических линиях.

Станки 16Б16КП, выпущенные в 1970–1980 годах прочные и надежные. Их успешно эксплуатируют на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции, в ремонтных мастерских.