Описание токарного станка 16Б05П узнаете его характеристики и параметры по паспорту данного токарно-винторезного станка. Также в этой статье будет подробное описание конструкции и основных узлов, несколько видео продемонстрирует выполнение различных операций на нем.
- Общий вид
- Информация о производителе
- Технические характеристики
- Назначение и область применения
- Габаритные размеры
- Посадочные и присоединительные базы
- Расположение составных частей
- Расположение органов управления токарно-винторезным станком
- Кинематическая схема
- Вариатор
- Шпиндельная бабка
- Коробка подач
- Электрическая Схема
- Инструкция по эксплуатации, паспорт
Общий вид
Токарный станок 16Б05П – это высокоточная техника, использовался на предприятиях приборостроительной отрасли, инструментальных, заводах, которые изготавливали продукцию точного машиностроения. С минимальными допусками и превосходным качеством 16Б05П способен выполнять практически любые токарные функции.
и еше
и еще один
Информация о производителе
Токарный станок 16Б05П настольного типа производился на станкостроительных предприятиях в городах: Одесса, Кировокан (Армения). Станок начал производиться в 1972 году.
Читайте также: токарный станок 16К20, паспорт описание, технические характеристики
Технические характеристики
Токарный станок 16Б05П соответствует классу точности категории «П». Агрегат состоит из блоков:
На этом агрегате можно обрабатывать изделия длиной до полуметра; При этом диаметр над станиной не должен превышать 25,5 см, а над суппортом – 14,6 см. Резец закрепляется в специальный блок (его высота 2,2 см). В паспорте к агрегату прилагаются:
- Фото.
- Подробная инструкция.
- Схемы.
Суппорт может подаваться в любых направлениях (общее число 28). Самое возможное перемещение суппорта 16.2 см (поперечное).
- салазки резца могут поворачиваться на угол 45°;
- перемещение возможно на расстояние 11 см.
Назначение и область применения
Универсальный станок 16Б05П выполняет работы:
- Обработку деталей в виде конической и цилиндрической формы.
- Рихтование торцов.
- Нарезание любой резьбы.
- Операции по сверлению и отрезанию.
Базовые ТТХ токарно-винторезного агрегата:
- диаметр детали над станиной — 252 мм;
- максимальный диаметр точения детали над суппортом – 146 мм;
- между двумя центрами максимальное расстояние 500 мм;
- мощность электрической сливой установки – 1,6 кВт (1400 об/мин);
- шпиндель имеет четыре диапазона скоростей вращения во всех направлениях (до 3000 об/мин.).
Читайте также: токарный станок 16Б16КП описание, технические характеристики
Оригинальность конструкции: вариатор ставится на плите, которая не контактирует с тумбой, подвеска фартука эффективно уменьшает вибрацию, что положительно сказывается на точности в работе.
Блок подач позволяет нарезать значительное количество метрической (и модульной) резьбы, получать широкий диапазон продольных и поперечных подач, при этом не требуется менять шестерни гитары. Уникальная компоновка шпинделя дает возможность создавать невероятно точную обработку деталей. Точность соответствует ГОСТу П-8–82 Е.
Габаритные размеры
Габариты: 1510x725x1360 мм
Посадочные и присоединительные базы
Расположение составных частей
- Станина.
- Тумба.
- Вариатор.
- Бабка передняя.
- Гитара.
- Коробка подач.
- Фартук.
- Суппорт.
- Вентиляция.
- Заградительное устройство.
- Экран.
- Устройство гидростатики.
- СОЖ (насос).
- Гидравлическое соединение.
- Бабка задняя.
- Блок электропитания.
- Выключатель.
- Управляющий элемент.
Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Кинематическая схема
Кинематическая схема дает возможность совершать:
- Вращательную работу шпинделя.
- Движение режущего элемента.
- Вращательные движения насоса, подающего смазку.
Вариатор
Вариатор имеет коробку подач, она обладает диапазонами из вариативного блока. Движок передает вращательный импульс валу через полумуфту с помощью шкива. Вторая часть муфты соединяется с диском. В самом вариаторе есть два диска:
- ведущий;
- стационарный.
Элементы вариатора:
- Колесико (зубчатое), регулирует скорость вращения вала, движется вдоль вала по шлицам.
- Второе колесо имеет внешний и внутренний венец.
- Выходной вал соединяет клиноременную передачу и бабку станка с вариатором.
- Фиксирующая гайка.
- Стан обеспечивает натяжение ремня.
Весь блок работает под управлением специального устройства, оно базируется на вариаторе и состоит:
- Планетарная передача.
- Маховик.
- Кольцо с лимбом.
- Рычаг.
- Перемещающийся диск.
Лимб имеет маркировку, к которой реализуется функционирование шпинделя, а также обработка агрегата при его запуске.
Шпиндельная бабка
В блоке бабки есть управляющий элемент. На втулке ставится шкив, она соосная по отношению к шпинделю. В одной стороны от шкива располагаются колеса перебора, с другой стороны, муфта, она обеспечивает включение шпинделя напрямую.
Сам шпиндель расположен в стакане, если требуется устанавливать новый шкив, стакан демонтируется. Подшипники качения (вид — прецизионный) обеспечивают шпиндель хорошими рабочими характеристиками.
Смазка бабки реализуется с помощью специального элемента. Корпус шпиндельного блока снабжен кнопками запуска силовой установки. Вектор резьбы меняется с использованием трензеля.
Коробка подач
Агрегат 16Б05П имеет гитару и КП, два блока позволяют токарю определиться: какие выбрать передаточные отношения. Коробка состоит из элементов:
- Переключения и смещение главного ряда.
- Активацию ходового винта.
- Передачи на ходовой винт.
- Активацию непосредственно на ходовой винт.
Механизм, отвечающий за переключение, базируется на плите, переключать можно с помощью рычагов на крышке.
Электрическая Схема
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Начиная работу, следует ознакомиться с инструкцией. Токарный станок предназначен для обработки металлических различных деталей токарным способом с высокой точностью. Необходимо следовать всем предписаниями, которые есть в данной инструкции. В случае, нарушения правил изготовитель не несет ответственности за повреждения и неполадки.
Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б05П.
Инструкция предназначена для токарей и специалистов по наладке оборудования. Информация с максимальной полнотой освещает принцип работы агрегата, оказывает действенную помощь в его эффективном использовании.