Подробный обзор токарного станка ИТ-1М, технических характеристики, схемы

Токарный станок ИТ-1М является распространенным оборудованием для выполнения многочисленных токарных операций, таких как расточка, сверление, торцовка, нарезание различных резьбы. Применение токарного станка ИТ-1М осуществляется в школьных мастерских, в цехах небольших производств.

Технические характеристики

Информация о технических характеристиках токарного станка ИТ-1М может немного различаться в зависимости от конкретной модификации и производителя, однако ниже приведены типичные технические характеристики, которые могут быть связаны с таким станком:

• Максимальный диаметр обработки.
• Максимальная длина обработки.
• Скорость вращения шпинделя.
• Мощность приводного двигателя.
• Диаметр патрона.
• Конус шпинделя.
• Подача инструмента.

Эти характеристики могут изменяться в зависимости от конкретной модели и оборудования, поэтому перед приобретением или использованием токарного станка следует обратиться к спецификациям конкретной модификации, предоставленным производителем или поставщиком.

Модификации

Токарно-винторезные станки ИТ-1М и ИТ-1ГМ представляют собой различные модификации токарных станков, разработанных для разных целей. Под различными модификациями подразумеваются разные длины хода РМЦ (рабочего места станка), которые могут быть важными факторами при выборе станка для конкретных задач.

ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) и ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — это станки облегченного типа, предназначенные для передвижных мастерских. Разница между ними заключается в длине РМЦ, где ИТ-1М имеет длину хода 1000 мм, а ИТ-1М-01 — 1400 мм. Эти станки идеально подходят для тех, кто работает в сфере обработки металла и часто перемещается с места на место. Благодаря их легкой конструкции они могут быть относительно простыми в транспортировке и установке.

ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) и ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — это станки облегченного типа стационарного исполнения. Они предназначены для использования в постоянно находящихся на одном месте мастерских или производственных цехах. ИТ-1ГМ и ИТ-1ГМ-01 также отличаются длиной РМЦ, где ИТ-1ГМ имеет 1000 мм, а ИТ-1ГМ-01 — 1400 мм. Они предоставляют стабильность и надежность при длительных операциях по обработке металла.

При выборе между этими модификациями станков следует учитывать тип вашей деятельности, место работы и конкретные требования к длине хода станка. Каждая из этих модификаций представляет собой надежное оборудование, способное обеспечить высокую производительность и качество обработки металла в соответствии с вашими потребностями.

Назначение и область применения

Токарный станок применяется на небольших предприятиях, в домашних мастерских и цехах. При стандартной комплектации выполняет все классические токарные процессы, но может работать и с расширенным функционалом. Работа с изделием производится в патроне, в планшайбе, а также при закреплении на центрах.

Используется токарный станок на малых производствах, но при этом соответствует все требованиям к профессиональному оборудованию. Токарный станок надежен и требует минимальных затрат на обслуживание. В стандартной комплектации он выполняет следующие функции:

• расточка отверстий;
• сверление и обточка поверхностей;
• нарезание резьбы;
• обработка краев заготовки, в том числе точение торцов.

Если использовать на токарном станке дополнительные инструменты или оборудование, то функционал значительно расширяется. Мастер может проводить фрезерные операции, шлифовку, расточку корпусных изделий ограниченных размеров.

Конструктивные особенности

Основные элементы конструкции токарного станка:

• узел коробки подач;
• упорная тумба;
• шпиндельная бабка;
• электрооборудование;
• стопор патрона;
• станина из чугуна;
• система для охлаждения с отдельным двигателем;
• фартук;
• суппорт;
• подвзадняя бабка;
• редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

Габаритные размеры рабочего пространства

Длина токарного станка в соответствии с РМЦ 2165, 2585 мм.

• По ширине – 960;
• По высоте– 1500 мм.

Масса токарного станка без залитого масла и дополнительных приспособлений – 1140 кг.

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления токарного станка расположены на его передней бабке.

Таблица графических символов

Таблица резьб

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

• рычаг, чтобы управлять пинолю;
• рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К. Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Редуктор

Редуктор токарного станка шестеренчатый, рассчитанный на получение вместе с перебором передней бабки двенадцати частот вращения шпинделя. Движение от электродвигателя 6 через центробежную муфту 5 передается на первый вал 8 редуктора, на котором находится тройной блок шестерен 4. На валу 2 находится подвижной двойной блок шестерен 3, а на конце вала укреплен трехручьевой шкив 1.

В нижней части корпуса редуктора имеется отверстие для периодического слива масла из отделения тормоза и муфты, в которое ввернут винт 7. Крепится редуктор на левой тумбе четырьмя специальными болтами.

Торможение шпинделя производится ленточным тормозом, лента 1 которого охватывает обойму центробежной муфты. Для отключения вращения шпинделя токарного станка рукоятка 12 устанавливается в нейтральное положение, при этом ролик 11, смонтированный в рычаге 8, утопает в лунке диска 10, сидящего на валике управления 9. Рычаг 8 через тягу 4 дает возможность разжаться пружине 2, которая через рычаг 3 затягивает ленту тормоза. При включении вращения шпинделя поворотом рукоятки 12 ролик выжимается из лунки, поворачивает рычаг 8 и сжимает пружину, освобождая тормозную ленту.

Электрическая схема

Для питания электродвигателей токарного станка используется трехфазное напряжение 380 и 220 В.

Основные узлы электрической схемы:

• основной электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса основного движка;
• пакетный переключатель движка и системы охлаждения;
• выключатель насоса и двигатель системы охлаждения.

Кинетическая схема

Кинетическая схема токарного станка представляет собой визуализацию передачи движения и функционирования различных компонентов станка. Кинетическая схема позволяет лучше понять, как происходит процесс обработки.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации токарного станка традиционно включает в себя указания по настройке оборудования, его установке, наладке и использованию. Здесь же имеются все схемы и чертежи, которые касаются токарно-винторезного станка. Основные правила работы:

1. Перед включением станка проверить заземление.
2. Проверить смазочную систему и сальник передней бабки.
3. На первом этапе агрегат включают на холостом ходу без задействования рабочих органов.
4. Затем последовательно запускаются для проверки все рабочие органы станка.
5. Перед началом работы станок должен быть на холостом ходу не меньше 5 минут.

После прохождения первичной проверки следует прекратить работу главного привода и настроить параметры станка для текущей операции.

Паспорт

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать по ссылке Паспорт токарного станка ИТ1М

Правила и техника безопасности

При работе со токарным станком нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать травмирования. Основные правила техники безопасности:

• работать на станке с спецодежде, в очках;
• станок должен стоять на жесткой поверхности, исключающей вибрацию;
• обязательно соблюдать правила пожарной безопасности.

При работе с токарным станком не допускается наличие провисающих частей одежды. Волосы должны быть строго под головным убором.

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Шпиндель – довольно дорогая деталь, а потому менять его необходимо в крайних случаях. В большинстве вариантов его проще отремонтировать.

1. В случае износа шейки ее необходимо заточить, отполировать с использованием пасты ГОИ.
2. Проверка размеров конуса выполняется после зачистки наждачной бумагой и шлифовки. Используется специальный калибр.
3. При неправильной форме посадочного гнезда, которая чаще всего случается из-за отсутствия регулярной чистки, следует расточить гнездо под переходную втулку, в которой формируется конус стандартной конфигурации.

Перед расточкой необходимо в обязательном порядке провести обкатку подшипников. Их подтягивают, проверяют биение, а затем соответствие нормам точности по ГОСТу.

Токарный станок относится к надежному оборудованию с высоким уровнем производительности. Они успешно используются в домашних мастерских и небольших цехах. Оборудование в стандартной комплектации выполняет все основные токарные функции, при добавлении дополнительного оборудования функционал станка значительно расширяется.