Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11

Токарно-винторезный станок ФТ-11 предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ с самыми широкими возможностями. Основное отличие от аналогов токарного ФТ-11– эргономичные формы, что позволяет значительно экономить материала при работе.

Краткие сведения о производителе

Станок ФТ11произведен Фрунзенским машиностроительным заводом им. Ленина. Сейчас данное предприятие переименовано в Бишкекский машиностроительный завод. Данный завод начал работать с ноября 1941 года, на тот момент это был эвакуированный в г. Фрунзе завод из Ворошиловграда.

Данное предприятие на момент открытия специализировалось на выпуске патронов. Затем возможности стали более широкими и завод начал выпускать: станки, термопластавтоматы, цепи для комбайнов и товары народного потребления.

Общий вид

Вид с другой стороны токарного ФТ-11

На переднем плане шпиндельная бпдка токарного ФТ-11

Назначение и область применения

Позвольте представить вам токарно-винторезный станок ФТ-11 — настоящего помощника в точной металлообработке. Токарный ФТ-11 специально разработан для выполнения широкого спектра токарных операций с высокой точностью как при чистовой, так и получистовой обработке.

Что умеет ФТ-11? Он прекрасно справляется с нарезанием различных типов резьбы:

• Метрическая резьба для стандартных метрических соединений;
• Дюймовая резьба, которая часто требуется в работе с импортными деталями;
• Модульная резьба для изготовления зубчатых передач;
• Питчевая резьба, применяемая в специальных соединениях.

Особая гордость токарного ФТ-11 — его кинематическая цепь с прямым включением ходового винта. Благодаря этому решению (без использования коробки подач) вы можете создавать нестандартные резьбы под специальные задачи при правильной настройке оборудования.

Интересная особенность токарного ФТ-11- автоматическое управление скоростями вращения шпинделя. Это позволяет менять скорость прямо во время работы, что существенно экономит время и повышает производительность. А еще на этом станке можно обрабатывать конусы без применения конусной линейки. Достаточно просто механически переместить верхний суппорт — и дело сделано!

Важное замечание: станок не предназначен для черновой обработки. Это высокоточный инструмент для финишных операций, и использовать его для грубой обработки было бы нерациональным решением.

Габариты рабочего прастранства

Расположение и перечень органов управления

Технические характеристики ФТ-11

Описание основных узлов

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Токарный ФТ-11 способен нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Станина — это не просто кусок металла, а настоящий инженерный шедевр, обеспечивающий точность и надежность всей конструкции. Основная особенность станины — её исключительная жесткость. Этого удалось достичь благодаря продуманной конструкции с диагональными ребрами жесткости. Для дополнительной устойчивости в конструкции токарного ФТ-11 предусмотрены четыре направляющие — две призматической формы и две плоские.

Интересно, что перед установкой станина проходит специальную термообработку, после которой выполняется тщательная шлифовка. Такой подход гарантирует идеально ровную поверхность и долгий срок службы.

Для защиты от стружки, пыли и прочих внешних воздействий передняя и задняя направляющие прикрыты специальными телескопическими щитками. Это умное решение значительно продлевает срок службы направляющих.

В середине станины расположились направляющие, которые служат для перемещения бабки задней части станка. А чтобы работа на токарном ФТ-11 была удобной и чистой, между опорными элементами предусмотрен специальный желоб для сбора стружки. Такая продуманная конструкция облегчает обслуживание станка и поддержание чистоты рабочего места.

Шпиндельная бабка

Давайте разберемся, что такое шпиндельная бабка и как она работает в токарном станке. Это важный механизм, который отвечает за передачу вращения и позволяет менять скорость обработки деталей.

Главная особенность этого узла — возможность работать в трехскоростных режимах с разными передаточными числами:

• Первый диапазон — 1:1 для стандартной скорости обработки.
• Второй диапазон — 1:4 для уменьшенной скорости.
• Третий диапазон — 1:16 для точных и деликатных работ.

На рисунке 8 показано, что шпиндель установлен на надежных радиально-упорных подшипниках, которые обеспечивают плавное вращение. Крутящий момент передается через автоматическую коробку скоростей и зубчато-ременную передачу.

Интересно устроено переключение режимов. При выборе передачи 1:1 шпиндель получает вращение через шкив 2, который соединен с шестерней-муфтой 3 и шестерней 4. Для включения режима 1:4 задействуются шестерни 3, 5, 6 и 7, а диапазон 1:16 использует целый каскад шестерен от 3 до 12.

Управление всей системой происходит с помощью удобной рукоятки 13, показанной на рисунке 10. Её ступица 14 связана с валиком 15, на котором установлен кулачок 16. В механизм также входят специальные рычаги 17 и 18, которые обеспечивают точное переключение скоростей.

Отдельного внимания заслуживает система привода от шпинделя к ходовому винту. Она работает через шестерни 31-34, как показано на рисунке 8. Переключение нормального или увеличенного шага резьбы выполняется рукояткой 35 с кулачком 36, который управляет рычагами 37 и 38 через тягу 39 и сухарь 40.

Коробка скоростей

Поговорим о коробке скоростей — важном узле станка, который отвечает за регулировку оборотов при работе. Этот механизм предлагает впечатляющий диапазон настроек: 9 прямых и 3 обратных скорости вращения.

Управление скоростями реализовано через систему из 7 электромагнитных муфт, что делает процесс переключения простым и удобным. Вся эта система компактно размещена на задней стенке левой тумбы станка.

А как же происходит передача движения? Тут все продумано до мелочей. От электродвигателя крутящий момент передается на входной вал через клиноременную передачу. А дальше начинается самое интересное — с выходного вала автоматической коробки скоростей движение передается на шпиндельную бабку через плоскозубчатый ремень.

Такая конструкция обеспечивает плавное переключение скоростей и надежную работу всего механизма. При этом система проста в обслуживании и эффективна в использовании. Каждая деталь здесь играет свою важную роль в обеспечении точной и качественной обработки материалов.

Задняя бабка

Поговорим о задней бабке токарного ФТ-11 и особенностях её обслуживания. Этот важный узел станка крепится с помощью эксцентрикового зажима, который управляется рукояткой 26. Для легких работ этого вполне достаточно. Однако при выполнении тяжелых операций на токарном ФТ-11 понадобится дополнительное крепление винтами 13 и 50.

Бывает, что после установки рукоятки 26 в крайнее положение прижим оказывается недостаточным. Не волнуйтесь — это легко исправить! Просто подкрутите гайку 37, чтобы отрегулировать положение прижимной планки 35, и установите нужную силу прижима.

Инженеры позаботились об удобстве использования и долговечности задней бабки станка. Для этого её оснастили пневмооборудованием. Через специальный фильтр (он же влагоотделитель, маслораспылитель) и трехходовой клапан сжатый воздух поступает в систему. Между станиной и опорой задней бабки токарного ФТ-11 образуется воздушная подушка, что значительно облегчает перемещение и снижает износ направляющих.

Важные моменты по обслуживанию станка:

• Ежедневно спускайте влагу из фильтра, просто повернув воронку в его нижней части;
• Каждые 2-3 месяца вынимайте фильтр для тщательной очистки;
• По мере необходимости доливайте масло «Индустриальное-20» (ГОСТ 20799-75) в маслораспылитель.

Такой простой уход обеспечит долгую и надежную работу задней бабки вашего станка.

Коробка подач

Давайте разберем коробку подач токарного ФТ-11 — важный элемент станка, который отвечает за точность обработки деталей. Это устройство позволяет настраивать различные параметры для создания идеальной резьбы.

Что может коробка подач токарного ФТ-11? Она дает возможность регулировать величину и диапазон подач суппорта, настраивать шаги метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. На передней стенке станка размещена удобная таблица 2, где указаны все возможные величины продольных и поперечных подач.

Кожух гитары токарного ФТ-11- не менее важная часть конструкции. Здесь находится таблица 3, которая поможет настроить станок для нарезания резьбы повышенной точности. Интересный факт: такие резьбы получаются более качественными при короткой кинематической цепи. Это достигается прямой настройкой гитары на каждый шаг резьбы, без использования коробки подач.

Для выбора вида обработки токарного ФТ-11 предусмотрены следующие варианты:

• обычная подача для стандартных операций;
• нарезание метрической или модульной резьбы с заданным шагом;
• создание дюймовой резьбы различных типов;
• прямое включение ходового винта через специальную рукоятку коробки подач (она имеет особые обозначения в таблице 4).

Теперь вы знаете, как использовать коробку подач для получения качественных результатов при обработке деталей на станке. Правильная настройка этого узла — залог успешной работы.

Читай те также: токарно-карусельный станок 1512, детальное описание, технические характеристики

Фартук

Поговорим о фартуке станка — важной детали, которая отвечает за точность и безопасность работы. Этот элемент конструкции станка обеспечивает движение каретки и суппорта в четырех направлениях, причем работать можно как в обычном, так и в ускоренном режиме.

Интересно устроена система подач в фартуке токарного ФТ-11. Для продольного перемещения используется муфта 104 или муфта на валу 99. А если нужна поперечная подача — в дело вступает муфта 39 или муфта 41. Инженеры предусмотрели защиту от ошибок оператора — в конструкции есть специальное блокировочное устройство, которое не позволит случайно включить обе подачи одновременно.

Управление фартуком продумано до мелочей. Рукоятка подачи 76 и рукоятка маточной гайки имеют удобное расположение. Чтобы настроить положение полугайки маточной гайки, используются регулировочные винты на корпусе фартука.

Безопасность — прежде всего! Поэтому фартук станка оснащен:

• предохранительной муфтой для защиты от перегрузок;
• устройством для регулировки допустимой осевой нагрузки;
• гайкой 11 для точной настройки усилия.

А знаете, что самое важное? Механизм фартука позволяет обрабатывать детали по жесткому упору — это значительно упрощает работу на станке и повышает точность обработки. Теперь вы знаете, как этот, казалось бы, простой элемент станка помогает достигать профессиональных результатов в металлообработке.

Каретка, верхний суппорт

Сегодня разберем устройство и работу каретки и верхнего суппорта станка — важных элементов, отвечающих за точность обработки деталей. Эти механизмы обеспечивают перемещение инструмента в поперечном направлении с высокой точностью.

Как работает механическая подача токарного ФТ-11? Все начинается с кнопки 1. После ее нажатия верхний суппорт начинает движение, при этом винт надежно зафиксирован от произвольного вращения. А если вам нужно выполнить поверхностную обработку? Просто установите верхнюю часть суппорта под нужным углом и закрепите специальными винтами.

Безопасность в работе обеспечивается несколькими способами:

• возможность быстрого отключения вращения при помощи рукоятки 2;
• наличие дифференциального лимба для точного контроля перемещений;
• специальная планка 11, предотвращающая смещение каретки при торцевой обработке;
• ограничители движения верхнего суппорта (риски на корпусе).

На каретке удобно расположены рукоятки управления. Рукоятка 4 отвечает за включение и реверс вращения шпинделя. Причем шпиндель начнет вращаться только при одновременном перемещении рукояток 4 и 5 — это защищает от случайного запуска.

Точность работы станка обеспечивается винтовой парой поперечной подачи с червяком 7 и двумя фиксирующими винтами 8. А для настройки зазоров в направляющих «ласточкин хвост» используются клинья 9 с регулировочными винтами 10, установленные с обеих сторон каретки.

Теперь вы знаете, как устроена эта важная часть станка. Правильная настройка и использование всех элементов управления позволит вам добиться высокой точности в работе.

Резцедержатель

Резцедержатель — важным элементом станка, который отвечает за надежное крепление режущего инструмента. Его основой является корпус 4, который устанавливается на специальное зубчатое кольцо 1, закрепленное на верхнем суппорте станка.

Управление резцедержателем на токарном ФТ-11простое и удобное. Для работы используется рукоятка 12, с помощью которой выполняются все основные операции. Сначала поворачиваем её против часовой стрелки — это разжимает крепление. После установки инструмента в нужное положение поворачиваем рукоятку по часовой стрелке для надежной фиксации.

А знаете, что особенно интересно в конструкции этого узла? Инженеры предусмотрели специальную защиту внутренних деталей от попадания стружки и эмульсии. Это значительно продлевает срок службы резцедержателя и обеспечивает его надежную работу в течение длительного времени. Такое решение особенно важно при интенсивной механической обработке, когда образуется много стружки и активно используется охлаждающая эмульсия.

Гитара

Поговорим о гитаре станка — важном механизме, который отвечает за точность подач и нарезания резьбы. Для правильной работы в механизме установлены сменные шестерни с определенным числом зубьев: а=40, с=73, d=64. Эта комбинация обеспечивает необходимые продольные и поперечные перемещения суппорта.

Настройка гитары токарного ФТ-11 для разных типов работы выполняется с помощью специальных рукояток. Рукоятка 21 задает тип резьбы, а рукоятками 20 и 22 устанавливается требуемый шаг. Для модульных и питчевых резьб используется другой набор шестерен: a’=86, b=36, c=60, d’=73.

Как настроить гитару токарного ФТ-11 для разных видов резьбы? Все зависит от типа работы:

• для метрической резьбы используется формула a/b × c/d = 5/8 × т;
• при нарезании дюймовой резьбы применяется соотношение a/b × c/d = 5/8 × πн;
• модульная резьба требует расчета по формуле a/b × c/d = 60/73 × 86/36 × mн;
• для питчевой резьбы используется формула a/b × c/d = 60/73 × 86/36 × Рн.

Для упрощения расчетов на внутренней стороне кожуха коробки подач размещена специальная таблица 3. А как быть с резьбой повышенной точности? В этом случае ходовой винт токарного ФТ-11 напрямую соединяется со шпинделем через систему шестерен, минуя механизм коробки подач.

Процесс нарезания многозаходных резьб включает несколько этапов:

• установка рукояток 3 и 14 в среднее положение;
• включение гайки ходового винта рукояткой 13;
• настройка требуемого хода резьбы рукоятками 20 и 22;
• выполнение пробного прохода, совмещая деление 41 с риской заштрихованного сектора 42.

После выполнения основной настройки проводится деление на число заходов. Это делается вручную поворотом шпинделя на определенное количество делений. Важно помнить: при двух заходах делаем поворот на 90 рисок, при трех — на 20, а при четырех — на 15.

Таблица резьб и подач

Токарный станок ФТ11 – это настоящая находка для мастеров, ценящих точность и надежность. Но чтобы раскрыть весь потенциал оборудования, необходимо разобраться в таблице резьб и подач.

Это своего рода карта, которая поможет вам настроить станок для выполнения конкретных задач, будь то нарезание стандартной резьбы или работа с различными скоростями подачи. В этом разделе разберем, как использовать таблицу и извлечь из нее максимум пользы.

Таблица нестандартных резьб

Иногда работа требует нестандартных решений – и станок токарный ФТ-11 здесь не подведет. Таблица нестандартных резьб создана специально для тех случаев, когда требуется нарезать резьбы с уникальными параметрами.

Этот инструмент поможет точно подобрать настройки станка для сложных и редких задач, о которых вы, возможно, даже не задумывались. Давайте подробнее рассмотрим, как работает эта таблица и как она может упростить вашу жизнь.

Перечень графических символов

Если бы у станка был собственный язык, он состоял бы из графических символов. Эти значки на панели управления токарного ФТ-11 – не просто украшение, а важные подсказки, которые облегчают работу с оборудованием. В этом разделе мы разберем, что означает каждый символ токарного ФТ-11, чтобы вы могли уверенно пользоваться всеми функциями станка и избегать ошибок в процессе работы.

Читайте также: токарный станок 1Е61МТ описание, технические характеристики

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Техника безопасности

Любой токарный станок требует к себе аккуратного отношения. В первую очередь важно соблюдать все правила безопасности. К ним относятся:

• вся одежда должна быть застегнута, рукава подвязана, чтобы вращающиеся части аппарата не смогли ее захватить;
• волосы убраны;
• надеты специальные очки;
• максимально аккуратно подводить режущий элемент к заготовке;
• на работающем оборудовании нельзя переключать зубчатые колеса;
  нельзя оставлять работающий станок без присмотра.

Перед началом работы на токарном ФТ-11обязательно проверить заземление станка.

Документация, паспорт

Прежде, чем запускать станок необходимо изучить его паспорт и руководство по эксплуатации. Там подробно описаны не только его конструктивные особенности, но и техника безопасности при работе со станком, все его основные узлы, методы ремонта, правила запуска.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка ФТ-11.

Фундамент

Рассмотрим варианты установки станка на рабочем месте. У вас есть две основные возможности: использовать виброопоры или закрепить оборудование на фундаменте с помощью специальных болтов. Выбор способа монтажа зависит от ваших конкретных условий и требований к эксплуатации.

На рисунке 26 (пока эта страница в паспорте отсутствует) вы найдете все необходимые установочные размеры станка и детальный план фундамента. Важный момент — глубину заложения фундамента нужно подбирать с учетом типа грунта на вашем участке. Для правильного размещения станка используются специальные клинья, которые помогают добиться идеального положения.

А знаете, какая точность должна быть при установке? При правильном монтаже токарного ФТ-11 отклонение не должно превышать 0,02 мм на каждый метр длины — это касается как продольного, так и поперечного направления. Такая точность необходима для качественной работы оборудования.

Для тех, кто хочет детально разобраться в процессе выверки станка, на рисунке 27 приведена подробная схема. Она поможет вам правильно выполнить все необходимые замеры и регулировки при установке оборудования.