Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт

Фрезерные станки 676 – это многофункциональные устройства, предназначенные для обработки различных материалов с высокой точностью. Он широко применяется в металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты устройства и работы станка 676, его технические характеристики, управление, а также модификации и отзывы пользователей.

Для чего предназначен

Станок универсальный фрезерный модели 676 представляет собой современное инструментальное оборудование с широкими возможностями применения. Его главная особенность заключается в способности выполнять разнообразные операции фрезерования как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Основные возможности станка 676:

• Горизонтальное фрезерование с использованием цилиндрических, дисковых и фасонных фрез для обработки различных поверхностей;
• Вертикальное фрезерование при помощи торцовых, концевых и шпоночных фрез для создания пазов и углублений;
• Наличие двух типов шпинделей — горизонтального и вертикально-поворотного для максимальной универсальности обработки.

Что делает этот станок особенно практичным для инструментальных цехов? Прежде всего, его комплектация дополнительным оснащением. В базовую комплектацию входят универсальный и круглый столы, делительная головка и другие важные принадлежности. Такой набор позволяет изготавливать широкий спектр изделий: от простых приспособлений до сложных штампов, пресс-форм и инструментов с рельефной поверхностью.

Производитель предлагает три варианта модификации станка, различающихся набором дополнительного оборудования. Это позволяет заказчику выбрать именно ту конфигурацию, которая оптимально подходит под конкретные производственные задачи.

Читайте также: какие еще широкоуниверсальные фрезерные станки существуют.

Расположение и перечень органов управления

Основные размеры и посадочные места

Особенности конструкции

Станок 676 признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка 676 выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок 676 отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.

Еще к оной особенности станка 676 можно отнести его коробку скоростей шпинделя. Она обеспечивает выбор оптимальной скорости вращения в зависимости от типа обрабатываемого материала и операции.

Конструкция и особенности шпиндельной бабки

В конструкции станка 676 особое место занимает шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем. Этот узел отличается продуманной системой опор, где передняя часть оснащена двухрядным роликовым подшипником, имеющим коническое отверстие. Такая конструкция эффективно справляется с основными нагрузками.

Ключевые элементы конструкции:

• Радиально-упорные шарикоподшипники установлены в средней и задней части для оптимального распределения нагрузки;
• Система смазки работает в автоматическом режиме, что увеличивает срок службы узла;
• Фиксация режущего инструмента происходит при помощи специального шомпола, обеспечивающего надежный зажим.

Точность обработки на станке 676 контролируется механическим способом — для этого предусмотрены специальные упоры, регулирующие величину перемещения шпиндельной бабки. При работе с цилиндрическими фрезами дополнительную поддержку инструмента обеспечивает хобот с серьгой. Практичность конструкции позволяет менять положение хобота в направляющих шпиндельной бабки и фиксировать его в необходимом положении, что расширяет возможности обработки.

Принцип работы коробки переключения скоростей

Механизм коробки скоростей станка 676 обеспечивает работу как горизонтального, так и вертикального шпинделей на 16 различных скоростных режимах. Это позволяет подобрать оптимальную скорость для различных операций обработки. Процесс смены скоростей включает несколько этапов:

• Подъем специальной рукоятки переключения запускает механизм управления скоростями;
• Разведение дисков с множеством технологических отверстий происходит автоматически;
• Выбор необходимой скорости осуществляется поворотом рукоятки в заданное положение.

При выборе нужного скоростного режима станка 676 происходит точное позиционирование отверстий дисков относительно установленных пальцев. Возврат механизма в исходное положение выполняется опусканием рукоятки переключения, при этом диски возвращаются в начальное положение. Окончательную настройку скоростного режима станка 676 обеспечивают пальцы, которые с помощью рычажной системы приводят в движение шестерни коробки скоростей.

Суппорт

Суппортный механизм станка 676 играет важную роль в обеспечении точности обработки деталей, позволяя выполнять перемещения заготовок как в продольном, так и в вертикальном направлении. Оператор может управлять ходом суппорта двумя способами: используя механический привод или выполняя перемещения вручную.

Основные характеристики системы:

• Механическое перемещение обеспечивается приводным валом, который получает вращение непосредственно от коробки подач;
• Специальные упоры позволяют отключать механическую подачу в обоих направлениях движения;
• Точность позиционирования контролируется с помощью двух лимбов, а для особо точных работ предусмотрено использование индикаторов и мерных плиток.

Для надежной работы всех механизмов суппорта станка 676 предусмотрена система смазки, которая приводится в действие ручным насосом. Особое внимание уделено эргономике рабочего места — все органы управления, включая крестовую рукоятку, маховики для ручного перемещения и рукоятки зажима суппорта, размещены в зоне удобной досягаемости оператора

Коробка подач

Система подач станка 676 обеспечивает 16 различных режимов перемещения для суппорта и шпиндельной бабки, а также функцию быстрого хода. Данный механизм разработан с учетом максимального удобства для оператора станка.

Важные особенности системы:

• Принцип управления аналогичен коробке скоростей, что упрощает работу оператора;
• Необходимым условием правильной работы является нейтральное положение крестовой рукоятки суппорта при переключении подач;
• Специальные рукоятки на фланце коробки обеспечивают быстрое перемещение и реверс.

Особого внимания заслуживает система смазки узлов станка 676. Для надежной работы шестерен всех механизмов — коробки скоростей, узла подач и шпиндельной бабки — используется поршневой насос. Его работа обеспечивается эксцентриком, установленным на первом валу коробки подач. Такое техническое решение гарантирует бесперебойную подачу смазки ко всем ответственным узлам механизма.

Устройство вертикальной шпиндельной головки станка

Конструкция вертикальной шпиндельной головки станка 676 предусматривает ее крепление непосредственно на шпиндельной бабке. Важной особенностью является возможность поворота головки в обе стороны на 90 градусов относительно вертикальной оси, что значительно расширяет возможности обработки.

Технические характеристики узла:

• Вертикальный шпиндель размещен в специальной подвижной гильзе для точного позиционирования;
• Система опор включает нижний радиальный двухрядный роликоподшипник и верхний радиальный шарикоподшипник;
• Осевые нагрузки распределяются между двумя шарикоподшипниками, а для опоры шестерни применяется отдельный шарикоподшипник.

Перемещение шпинделя станка 676 в вертикальном направлении осуществляется вручную, при этом конструкция позволяет надежно фиксировать гильзу в любом необходимом положении. Для закрепления рабочего инструмента в конструкции предусмотрен специальный шомпол, обеспечивающий надежную фиксацию.

Читайте также: схема станка конструкция и принцип работы

Тиски

Конструктивные особенности станочных тисков заслуживают особого внимания. Это приспособление, предназначенное для фиксации небольших деталей в процессе обработки, обладает важным преимуществом — возможностью полного оборота на 360 градусов в горизонтальной плоскости.

Универсальность монтажа тисков впечатляет:

• Их можно устанавливать на основную вертикальную поверхность рабочего стола для стандартных операций;
• Крепление возможно на угловой стол, что расширяет возможности обработки под различными углами;
• Универсальный стол также подходит для размещения тисков, обеспечивая многофункциональность использования;
• Круглый стол становится еще одной удобной платформой для монтажа этого зажимного инструмента.

Такая гибкость в выборе места установки делает тиски незаменимым инструментом в станочном парке. Их функциональность позволяет решать широкий спектр задач по обработке мелких деталей, обеспечивая точность и удобство работы на разных типах станочного оборудования.

Возможность кругового вращения в сочетании с разнообразием мест крепления превращает тиски в универсальное приспособление, значительно расширяющее возможности станочной обработки деталей малых размеров.

Технические характеристики

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка 676 включает в себя взаимодействие основных элементов: шпиндельной бабки, коробки скоростей, коробки подач и других механизмов. Эта схема позволяет понять, как происходит передача движения от двигателя к инструменту.

Принципиальная электрическая схема

Принципиальная электрическая схема станка 676 отображает распределение электрических компонентов, таких как двигатели, реле, выключатели, их соединения и схему управления. Это важно для обеспечения безопасности и эффективной работы станка.

Читайте также: принципиальная электрическая схема фрезерного станка

Монтаж оборудования, фундамент

Правильный монтаж станка 676 начинается с подготовки прочного основания. Для этого создается бетонная подушка, толщина которой варьируется в зависимости от особенностей грунта, но не может быть меньше 300 мм. Все размеры и параметры фундамента определяются согласно технической документации.

Основные этапы установки:

• Размещение станка 676 на подготовленном фундаменте с использованием специальных клиньев для точного позиционирования;
• Тщательная проверка горизонтального положения по угловому столу при помощи уровня;
• Контроль нулевых показателей уровня в двух направлениях — продольном и поперечном.

После точной настройки положения оборудования выполняется важный этап — заливка жидкого цементного раствора. Для этого необходимо обеспечить технологическое отверстие шириной 250 мм, которое должно располагаться на уровне опорных пяток станка.

Особое внимание: категорически запрещается включать оборудование или проводить на нем какие-либо работы до полного затвердевания залитого фундамента. Это ключевое требование безопасности, игнорирование которого может привести к серьезным последствиям. Точность установки станка напрямую влияет на качество его работы и долговечность. Поэтому все монтажные операции следует проводить с особой тщательностью, строго соблюдая технологический процесс.

Руководство по эксплуатации, паспорт

В руководстве по эксплуатации станка 676 помимо общих рекомендаций указаны индивидуальные особенности обслуживания данного оборудования. К ним относятся:

• необходимость каждые 10 часов работы смазывать направляющие и ходовые винты;
• раз в 40 часов покрывать машинной смазкой линейные подшипники;
• раз в 400 часов проводить профилактический осму.отр, регулировать ремни в коробке подач, а также заменять их при необходимости.

Также следует регулярно осматривать и подтягивать все винты на оборудовании. При износе основных узлов они подлежат замене. Перед первым запуском станка 676 в работу следует проверить надежность всех кожухов и защитных конструкций, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей и проверить работу станка на холостом ход

Паспорт станка 676 содержит сведения, которые нужны как обслуживающему персоналу, так и непосредственно работнику, связанному с этим оборудованием. В паспорте указаны все схемы, подробное описание основных и дополнительных узлов станка 676, а также правила эксплуатации, подготовка к первоначальному пуску и основные технические характеристики. Также в паспорте подробно описаны правила смазки всех узлов оборудования и указаны нюансы обслуживания самой смазочной системы.

Паспорт станка 676 можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального станка 676.

Особенности модификаций

На основе станка 676 были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.

Фрезерный станок модели 676П. Основное отличие станка 676-П от станка 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:

• показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
• масса – 910 кг;
• расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.

На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.

40AT5. Эта модификация станка снабжена конусом 7:24-40. Все остальные технические характеристики схожи.

КМ4. Еще одна модификация станка, но уже с другим конусом – КМ4.

КМ4-Ф2. Конус у данной конструкции так же, как и в прошлом варианте – КМ4. Дополнительно станок снабжен УЦИ на 2 координаты.

40ATS-Ф2. Модификация снабжена УЦИ на 2 координаты и снабжена конусом 7:24-40.

40Aats Ф3. Эта модификация уже на 3 координаты. Конус на ней также 7:24-40.

КМ-4Ф3. Станок снабжен УЦИ на 3 координаты с конусом КМ-4.

Л. Это облегченная вариация станка 676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.

Аналоги

Аналогичное оборудование производят не только в нашей стране, но и зарубежном. Есть небольшие различия в технических характеристиках, но в основном это полностью аналогичное оборудование:

• X8132 – консольно-фрезерный станок отлично зарекомендовал себя на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности, производится в Тайвани;
• ОММ64S, ОММ67S – производство «Микрон» г. Одесса;
• ВМ 130 – отечественный аналог, произведенный Воткинским машиностроительным заводом.

Также аналогичные агрегаты производятся на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Отзывы

Станок 676 пользуется популярностью, как для небольших производств, так и для использования в частных мастерских. По отзывам его основными преимуществами являются:

• понятное и удобное управление основными функциями станка;
• наличие дополнительной головки шпинделя на выдвигающемся хоботе;
• качественная станина из чугуна эффективно поглощает все виды вибрации.

По словам опытных операторов, на станке 676 есть возможность подобрать оптимальные системы нарезания, поскольку расширен масштаб циркуляции горизонтального и вертикального шпинделей. Широкоуниверсальные фрезерные станки 676 с успехом используются в условиях единичного и небольшого серийного производства в самых разных отраслях промышленности. Станок используется для обработки деталей из чугуна, стали, а также разных сплавов и цветных металлов. При этом агрегат прост в управлении и отличается надежностью в работе.