Детальный обзор вертикально-сверлильного станка 2Н135, описание основных узлов, чертежи и схемы

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой разновидность станка, используемого для сверления отверстий в различных материалах. Он предназначен для сверления больших и глубоких отверстий в вертикальном положении. Сверлильный станок 2Н135 оснащен шпинделем, который вращается с высокой скоростью, и механизмом подачи, перемещающим сверло в вертикальном направлении.

Производитель

Станок 2Н135 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. Этот завод специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, включая сверлильные станки, токарные, гильотинные и другое. Завод расположен в России в городе Стерлитамак и имеет более 50-летнюю историю производства металлообрабатывающего оборудования.

Назначение и область применения

Представляем вам серию передовых вертикально-сверлильных станков, разработанных специально для небольших производственных линий и индивидуальных заказов. Модельный ряд включает три версии — станок вертикально-сверлильный 2Н125, 2Н135 и 2Н150, каждая из которых демонстрирует впечатляющие возможности в металлообработке.

Основные технологические операции, доступные на сверлильном 2Н135:

• высокоточное формирование отверстий различного диаметра;
• увеличение существующих отверстий до нужного размера;
• создание конических углублений под головки крепежа;
• обработка отверстий коническими зенкерами;
• финишная доводка просверленных отверстий;
• торцевание поверхностей специальными резцами.

Уникальность станка сверлильного модели 2Н135 заключается в его комбинированной системе управления. Станки оснащены как автоматической подачей инструмента, так и возможностью ручного контроля над процессом обработки. Это позволяет эффективно работать с заготовками любых габаритов и из разных материалов — начиная от простых сталей и заканчивая высокопрочными сплавами и инструментальными сталями.

Стоит отметить важную техническую особенность — наличие реверсивного привода основного двигателя. Это техническое решение обеспечивает возможность нарезания резьбы с использованием специальных метчиков при контролируемой ручной подаче. При этом оборудование полностью соответствует требованиям ГОСТа 15150-69 по 4-й категории размещения, обеспечивая стабильно высокую точность обработки.

Расшифровка модели

• Первый знак в название модели обозначает группу станка, в нашем случае это группа – «сверлильные и расточные».
• Второй знак – это класс точности сверлильного станка в соответствии с ГОСТ 8-82.
• Третий знак указывает на тип оборудования, в нашем случае — это «вертикально-сверлильные».
• Ну и наконец последние цифры модели – это максимальный диаметр сверления.

Расшифровку модели станка 2Н135 производится следующим образом:

2 – означает группу металлорежущего оборудования (сверлильное);

Н – глубина модернизации оборудования (первая модификация была А);

1 – указывает на тип (вертикальный);

35 – максимальный диаметр просверливаемого отверстия

Общий вид

Габарит рабочего пространства

Конус Морзе — №4; А – 300; В – 750; В – 30; D – 60; D1 — 31,267; M — 450

Расположение и обозначение основных частей

Расположение органов управления

Перечень графических символов

Читайте также: сверлильный станок 2А135 описание, технические характеристики

Технические характеристики станка 2Н135

Здесь указаны основные характеристики 2Н135 ссверлильного станка, такие, как вес (масса), габариты, обороты, скорость вращения, ход шпинделя, момент вращения и т.д. Полностью всю информацию, можно посмотреть в инструкции по эксплуатации, которую можно скачать ниже по тексту.

Установочный чертеж

Кинематическая схема

Электрическая схема

Перечень элементов

Описание основных узлов

У каждого сверлильного станка есть основные, важные узлы, которые нужно поддерживать в работоспособном состоянии для возможности станка выполнять необходимые функции.

Сверлильная головка

Инженерное решение механизма подачи на станке 2Н135 представляет собой комплексную систему, объединяющую червячную передачу с горизонтальным валом, оснащенным реечной шестерней, прецизионный лимб и набор специализированных муфт (кулачковую, храповую, обгонную). Завершающим элементом выступает штурвал, обеспечивающий целостность конструкции.

Функциональные возможности данного механизма включают:

• Прецизионное позиционирование инструмента относительно заготовки
• Активацию автоматической рабочей подачи
• Выполнение операции ручного опережения подачи
• Своевременное отключение автоматической подачи
• Возможность мануального подъема шпинделя

Реализованные конструктивные решения гарантируют высокую точность и плавность работы станка 2Н135 при выполнении различных сверлильных операций.

Рассмотрим детально процесс нарезания резьбы на сверлильном станке, где критическим фактором выступает точность ручной подачи инструмента.

Механизм начинает работу с поворота штурвала (элемент 14). Это движение активирует кулачковую муфту (элемент 8), которая через обойму-полумуфту (элемент 7) передает вращение на вал-шестерню. Такая последовательность обеспечивает прецизионную подачу шпинделя при подходе режущего инструмента к заготовке.

В процессе работы генерируется крутящий момент между валом-шестерней и кулачковой муфтой. Он сохраняется до момента точного позиционирования зубцов элементов 7 и 8. В этот момент муфта 8 совершает поворот на 20° относительно вала-шестерни, ограниченный диском 6.

Конструкция включает круговой диск 6, размещенный на поверхности обоймы-полумуфты 7 и соединенный с подвижной системой 13. При синхронном движении обоймы-полумуфты 7 и диска к валу-шестерне активируется зубчатый диск 5 (с черным внешним покрытием), что запускает механическую подачу через вращение вала-шестерни.

При активированной механической подаче существует возможность ручного управления: соединение диска 13 с обоймой-полумуфтой 7 и прижатие диска 6 к внешней поверхности автоматически деактивирует механическую подачу.

Настройка механизма требует следующих действий:

• Активация ручной подачи осуществляется поворотом штурвала 14 на 20° против часовой стрелки.
• Пружина 12 обеспечивает прижим муфты 8 к обойме-полумуфте 7.
• Рейка 1 контролирует режим механической подачи.

Сверлильная головка сверлильного станка оснащена прецизионным механизмом настройки, состоящим из муфты 15 и рейки 1, предотвращающим случайную активацию подачи.

Коробка скоростей

Управление скоростными режимами на станке 2Н135 осуществляется через специальную коробку передач, обеспечивающую двенадцать различных скоростей вращения. Данный узел представляет собой комплекс подвижных блоков, зажатых между двумя плитами и скрепленных четырьмя стяжными элементами.

Механизм приведения в действие коробки скоростей реализован через вертикальный электродвигатель, который передает вращательное движение посредством эластичной муфты и зубчатой передачи. Примечательно инженерное решение с гильзой — последним валом коробки, оснащенным шлицевым отверстием для передачи вращения на шпиндель. Далее движение транслируется через зубчатую пару в коробку подач.

Подобная инженерная компоновка на станке 2Н135 не только гарантирует стабильность работы при любых режимах сверления, но и обеспечивает удобный доступ к узлам при техническом обслуживании.

Система переключения скоростей

Разработанная на сверлильном станке система управления скоростными режимами и подачами отличается продуманной эргономикой. Фронтальная часть сверлильной головки оснащена рукоятками управления с различными возможностями позиционирования:

1. Станок сверлильный 2Н125 и 2Н135 позволяют выбрать одно из трех круговых положений.
2. Модификация 2Н150 расширяет возможности до четырех круговых позиций.
3. Каждая модель поддерживает три осевых положения рукоятки.

Для точной настройки режимов работы сверлильного станка оператору достаточно обратиться к справочным таблицам 1 и 4 (есть в паспорте сверлильного станка), содержащим исчерпывающую информацию о доступных скоростях и подачах.

Коробка подач

Отдельного внимания заслуживает коробка подач сверлильного станка — автономный узел в составе сверлильной головки. Её конструктивное решение базируется на двух тройных блоках шестерен, обеспечивающих девять вариантов величины подачи. Такой диапазон существенно расширяет технологические возможности станка сверлильного 2Н135 и гарантирует высокоточную обработку различных материалов.

Рассмотрим конструктивные особенности механизмов подачи различных моделей сверлильных станков, акцентируя внимание на их технических характеристиках и функциональных возможностях.

В модельном ряду сверлильных станков представлены базовые версии 2Н125, 2Н135 и усовершенствованная модель 2Н150. Младшие модели отличаются упрощенной конструкцией коробки подач с приводным механизмом. При этом 2Н150 оснащается одним зубчатым колесом, а станок 2Н125 и 2Н135 комплектуются двумя и тремя колесами соответственно. Инженеры разместили коробку подач в специализированном пазу над опорой червячного механизма, обеспечив передачу вращательного момента через муфту, установленную на конечном валу.

Ключевым элементом конструкции выступает сверлильная головка сверлильного станка, выполненная в виде литого короба. В этом компактном узле сконцентрированы основные рабочие механизмы:

• Интегрированный блок коробок скоростей и подач.
• Комплексная система шпинделя с механизмом подачи.
• Сбалансированный противовес шпиндельного узла.
• Интуитивный механизм переключения рабочих режимов.

Электрооборудование

Электрооборудование станка 2Н135 включает в себя электродвигатель, электронные датчики, электронную панель управления и другое оборудование, необходимое для управления и регулировки. Электродвигатель обеспечивает мощность для вращения шпинделя, а электронная панель управления используется для регулировки скорости и глубины сверления. Электронные датчики используются для определения положения сверла и другие параметры, необходимые для регулировки.

В зависимости от модели станка 2Н135, может использоваться программное обеспечение для управления и мониторинга работы. В любом случае, электрооборудование играет важную роль в работе, и его надлежащее функционирование необходимо для обеспечения точности, безопасности и эффективности обработки деталей.

Система смазки

Рассмотрим устройство системы смазки современного сверлильного станка. В конструкции предусмотрены два основных типа смазочных систем — циркуляционная и набивная, детальную компоновку которых демонстрирует рис. 12.

Основную функцию по смазыванию критически важных компонентов выполняет циркуляционная система. Она обеспечивает непрерывную подачу масла к коробке передач, узлам подачи и прочим движущимся элементам конструкции. Сверлильная головка служит главным компонентом данной системы.

Принцип функционирования следующий: насос шестеренного типа (элемент 15) активируется через систему клапанов (13 и 14) от основной магистрали. Смазочная жидкость поступает в нижнюю зону корпуса, откуда центробежные силы распределяют ее по всем точкам смазки. Конструкция корпуса включает специальные дренажные отверстия, обеспечивающие возврат масла в поддон.

Набивная система также заслуживает внимания. В ней задействованы подшипниковые узлы с войлочными кольцами, а механизмы автоматической подачи оснащены специализированными масленками.

Критически важен правильный подбор смазочного материала. Согласно техническим требованиям:

1. При механических потерях до 6 кВт применяется «Индустриальное 20А»; Если потери превышают 10-15 кВт, используется «Индустриальное 30А»; Объем заправки различается по моделям: ЭН135 требует 3,8 л, 2Н135 — 8 л, а 2Н150 — 8,5 л.
2. Полное обновление масла необходимо производить каждые 2-3 месяца эксплуатации. При постоянной работе оборудования следует регулярно контролировать уровень масла через смотровое окно. Исправная работа насоса сопровождается характерным звуком журчания, свидетельствующим о корректном функционировании системы.

Установочный чертеж

Начнем с того, как правильно распаковать и установить сверлильный станок. Это важный этап, от которого зависит дальнейшая работа оборудования.

При распаковке действуем поэтапно:

• Сначала аккуратно снимаем верхнюю часть упаковочного ящика, затем переходим к боковым стенкам. Важно быть осторожным, чтобы не повредить станок упаковочными материалами.
• Перевозить распакованный станок нужно по схеме из рис.13. Защитите выступающие детали и обшивку станка, подложив деревянные прокладки под тросы. Избегайте сильных ударов при установке на фундамент.

После того как станок установлен:

1. Тщательно очистите все необработанные поверхности от защитных антикоррозийных покрытий. Сначала используйте деревянный шпатель, затем протрите ветошью, смоченной в бензине Б-70 (ГОСТ 511-66).
2. Чтобы защитить станок от ржавчины, покройте все поверхности тонким слоем индустриального масла 50А (ГОСТ 20799-75).

Монтаж сверлильного станка выполняется согласно схеме на рис.14, где показаны габариты станков в плане и схема фундамента. Станок крепится к фундаменту четырьмя болтами.

Регулировка

Настройка оборудования сверлильного станка требует четкого соблюдения последовательности действий. Первым этапом выступает базовая настройка, включающая регулировку механического привода шпинделя и его позиционирование. Корректная установка сверлильной головки и настройка механизмов подачи играют ключевую роль в этом процессе.

При использовании ручного режима подачи необходимо выполнить подготовительные операции. Основной шаг — разблокировка шпинделя путем отворачивания накатного колпака, расположенного в центральной части крестообразного штурвала.

Для работы с механической подачей следует придерживаться определенного алгоритма действий. Начните с надежного закрепления рабочего инструмента в шпинделе. Затем обеспечьте правильное размещение обрабатываемого изделия на рабочей поверхности стола. Следующий этап — плавное перемещение шпинделя до соприкосновения с заготовкой. Завершающий шаг — настройка лимба сверлильного узла для обеспечения требуемой глубины обработки.

Следующим этапом выступает синхронизация кулачкового механизма с рейкой «П» — необходимо добиться совмещения контрольных меток. После этого можно активировать механический привод подачи.

При запуске вращения шпинделя начинается процесс обработки. Примечательно, что после 2-3 оборотов система автоматически переходит в автономный режим работы. По достижении заданных параметров глубины происходит автоматический реверс шпинделя и извлечение метчика. Повторное погружение инструмента осуществляется нажатием специальной клавиши.

Финальный этап — проверка функционирования станка и корректности всех настроек. В ходе эксплуатации может потребоваться дополнительная регулировка параметров, что является стандартной процедурой. Процесс настройки станка для нарезания резьбы осуществляется аналогичным образом: монтаж инструмента, фиксация заготовки и соблюдение стандартного регламента работы. Ключевой принцип — методичность и точность выполнения каждой операции.

Предохранительный механизм подачи оснащен муфтой с повышенным запасом прочности, превышающим стандартные требования на 15%. Корректировка данных параметров осуществляется путем демонтажа верхней крышки сверлильного блока и последующей регулировки пружинного натяжения посредством специальной гайки.

Ключевые аспекты регулировочных работ сверлильного станка включают несколько элементов. Настройка направляющих элементов стола производится регулировочными винтами, расположенными справа, в то время как фиксация обеспечивается фронтальным винтовым механизмом и рукояткой. Сверлильный блок регулируется посредством винтового механизма на правой стороне направляющих, который также отвечает за вертикальное перемещение головки. Доступ к упорному подшипнику в вертикально-сверлильном станке 2Н125, 2Н135 и 2Н150 обеспечивается через фронтальную заглушку корпуса.

Регулировка упорного подшипника требует выполнения определенного алгоритма действий. Сначала необходимо позиционировать шпиндель так, чтобы обеспечить совпадение стопорного элемента с отверстием гайки. Далее следует аккуратно опустить стопор и провернуть шпиндель до совмещения технологических отверстий. Завершающий этап включает установку цилиндрического элемента и поворот шпинделя против часовой стрелки для устранения зазора.

Регулировка натяжения пружины противовеса в моделе 2Н135 требует удаления пробки с корпуса сверлильной головки, слива масла и последующей настройки натяжения винтовым механизмом. Практический совет по оптимизации работы: для эффективного крепления деталей в труднодоступных зонах станка рекомендуется использовать специализированную рукоятку. Это существенно повышает эргономичность и безопасность рабочего процесса.

Необходимо помнить, что эффективность и долговечность работы оборудования напрямую зависит от систематического обслуживания и корректной настройки всех компонентов. Важно осуществлять регулярный контроль состояния узлов и своевременно выполнять необходимые регулировочные работы.

Порядок работы

Этот процесс не такой сложный, как может показаться на первый взгляд. Начнем с базовой настройки модели 2Н135. Когда вы планируете работать с механической подачей шпинделя, важно правильно установить все элементы. Сначала разместите сверлильную головку в нужном положении и проверьте узлы подачи – это основа успешной работы.

Для тех, кто предпочитает ручную подачу, есть один простой, но важный шаг – открутите колпак с накаткой, который находится в центре крестового штурвала. Это освободит шпиндель и подготовит станок к работе. Теперь о том, как работать с механической подачей. Вот что нужно сделать:

• Возьмите инструмент и надежно закрепите его в шпинделе станка;
• Разместите деталь на рабочем столе, убедитесь, что она хорошо зафиксирована;
• Плавно опустите шпиндель, пока инструмент не коснется детали;
• Настройте лимб сверлильной головки – риска должна совпадать с нужной глубиной обработки.

После этого найдите кулачок с рейкой «П» и зафиксируйте его так, чтобы риска точно совпала с меткой на лимбе. Теперь можно включать механическую подачу. Когда запустите вращение шпинделя, начнется обработка детали. Интересный момент: после 2-3 оборотов ручная подача больше не понадобится – станок все сделает сам. Когда достигнете нужной глубины, шпиндель автоматически начнет двигаться в обратную сторону, и метчик выйдет из отверстия. Хотите снова ввести шпиндель? Просто нажмите специальную кнопку.

После настройки обязательно проверьте, как работает 2Н135 и все ли регулировки в порядке. Не переживайте, если во время работы потребуется что-то подкрутить или настроить – это нормальная часть процесса. Кстати, такой же принцип работы применяется и при нарезании резьбы. Главное – не торопиться и делать все по порядку: сначала установите инструмент, затем закрепите деталь и следуйте основным правилам работы станка.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать Руководство по эксплуатации, паспорт на сверлильный станок 2Н135. В архиве находятся сам паспорт (в формате djvu) и альбом запасных частей, который используется при ремонте сверлильного станка 2Н135 (в формате PDF).

Указания по эксплуатации

Поговорим о том, как правильно эксплуатировать сверлильный станок и настраивать его основные элементы. Знаете ли вы, что предохранительная муфта в механизме подачи имеет дополнительный запас прочности? Она настроена на значение, превышающее допустимое на 15%. Если нужно изменить эти параметры, достаточно снять верхнюю крышку сверлильной головки и с помощью гайки подкрутить натяжение пружины.

Давайте разберем основные моменты настройки оборудования:

• Для регулировки направляющих стола в модели 2Н135 используйте винты с правой стороны, а фиксацию выполняйте с помощью рукоятки и винта на передней части.
• Хотите настроить положение сверлильной головки? Используйте винты справа на направляющих – этот же механизм отвечает за подъем головки.
• Чтобы добраться до упорного подшипника в моделях 2Н125, 2Н135 и 2Н150, нужно открутить пробку на передней части корпуса.

А вот как правильно отрегулировать упорный подшипник модели 2Н135:

• сначала установите шпиндель так, чтобы стопор и отверстие в гайке совпали;
• теперь аккуратно опустите стопор и поверните шпиндель до момента совпадения всех отверстий;
• вставьте цилиндрический стержень и прокрутите шпиндель против часовой стрелки – это уберет люфт.

Если вам нужно подтянуть пружину противовеса в моделе 2Н135, просто открутите пробку на корпусе сверлильной головки, слейте масло и отрегулируйте натяжение, поворачивая винт. Вот полезный совет для работы: когда нужно зажать детали в узких местах станка, воспользуйтесь специальной рукояткой 5 (рис. Расположение органов управления).

Это заметно упростит вашу работу и сделает ее безопаснее. Помните, что хороший уход за станком и своевременная настройка – это ключ к его надежной работе. Проверяйте состояние узлов регулярно, и ваше оборудование прослужит долго.