Детальный обзор радиально-сверлильного станка 2М55, описание основных узлов, технические характеристики

Станок 2М55 предназначены для сверления всевозможных отверстии в различных материалах. Он рассчитан на работу, как и с небольшими заготовками, так и с заготовками значительной массы и габаритов.

Сведения о производителе

Станок радиально-сверлильный 2М55 производится в «Одесским Заводом радиально-сверлильных станков». Предприятие основано в 1884 году.  В 1928 году предприятие осваивает производство металлорежущего оборудования. Среди продукции: полуавтоматические сверлильные, хонинговальные, отделочно-расточные станки. Также выпускалось оборудование, предназначенное для глубокого сверления

Радиальные-сверлильные станки завод выпускает с 1946 года. Предприятие прошло реконструкцию в 70 годах, после чего получило ряд собственных конструкторских бюро. С 1994 преобразовано в открытое акционерное общество. 15% акций принадлежат государству, остальные – частным юридическим и физическим лицам. Площадь ОАО составляет около пяти гектаров. Штат -250 человек.

Назначение и область применения

Модель 2М55 радиально-сверлильного станка предназначена для работы с корпусными деталями. Может выполнять такие операции:

1. Сверление.
2. Зенкерование.
3. Рассверливание.
4. Расточка отверстий.
5. Подрезка торцов резцом.
6. Развертывание.
7. Нарезка резьбы при помощи метчика.

Также он способен осуществлять работы, связанные с расточкой отверстий, при условии использования специальных приспособлений и инструмента.

Область применения радиально-сверлильного станка 2М55, — это тяжелое транспортное машиностроение. Местом использования радиально-сверлильного станка 2М55 являются цеха следующего производства:

• единичного;
• серийного;
• мелкосерийного.

Чтобы 2М55 можно было использовать в крупносерийном производстве, его необходимо оснастить специальными приспособлениями и инструментами.

Общий вид

Принцип работы и особенности конструкции

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2М55 включают в себя инновационную двухколонную компоновку. Благодаря такому инженерному решению достигается исключительная жесткость конструкции, которая предотвращает любые отклонения оси шпинделя во время фиксации колонны.

Важным элементом конструкции выступает центральный зажимной механизм колонны. Его особенность заключается в создании оптимального тормозного момента, что обеспечивает эффективное выполнение сверлильных работ с высокой производительностью.

Эргономика станка продумана до мелочей. Оператору не требуется прилагать значительных усилий для поворота колонны даже при работе на минимальном радиусе сверления. Это существенно повышает производительность и минимизирует усталость во время рабочей смены.

Технологические возможности станка впечатляют разнообразием настроек. Широкий диапазон скоростей вращения и величин подачи шпинделя позволяет эффективно обрабатывать различные материалы инструментами разных размеров.

Станок оснащен современной преселективной системой электрогидравлического управления. Она обеспечивает возможность дистанционного изменения режимов работы с предварительной настройкой параметров.

Автоматизация процесса достигается благодаря встроенному механизму остановки при достижении заданной глубины сверления. Дополнительное удобство обеспечивает специальный противовес шпинделя, регулировка которого может осуществляться прямо с рабочего места при смене инструмента различной массы.

В сравнении с предшествующей моделью 2Н55, станок модели 2М55 получил значительные улучшения конструкции и функциональности. Рассмотрим основные преимущества новой модели.

Конструктивные улучшения коснулись системы фиксации колонны. Благодаря усовершенствованному конусу значительно повысилась жесткость зажима, что позволяет использовать интенсивные режимы резания. Рабочее пространство стало просторнее за счет увеличенного хода рукава по колонне и расширенного диапазона перемещения головки.

Инженерное решение с применением двухколонной компоновки и усовершенствованных направляющих рукава обеспечивает высокую точность обработки как на плите, так и за ее пределами. Эффективность работы повысилась благодаря увеличенной скорости перемещения рукава и быстродействующему зажиму, что существенно сокращает время на его регулировку по высоте.

Техническое обслуживание станка стало проще благодаря новой конструкции направляющих колонны. Примечательно, что верхняя часть станка свободна от механизмов, требующих регулярного обслуживания, что улучшает не только эксплуатационные характеристики, но и эстетический вид оборудования.

Особого внимания заслуживает система балансировки шпиндельного узла. Встроенный противовес позволяет быстро адаптировать настройки под инструменты различной массы. Поворотный механизм колонны разработан с учетом эргономики – оператору требуется минимум усилий для его активации.

Эксплуатационные преимущества включают увеличенный межремонтный интервал направляющих – их работоспособность поддерживается плановым обслуживанием без частого шабрения. Автоматика станка контролирует глубину сверления и самостоятельно останавливает инструмент при достижении заданного параметра.

Управление процессом обработки осуществляется через современную электрогидравлическую преселективную систему. Она обеспечивает возможность дистанционной настройки параметров сверления и их оперативной корректировки в процессе работы. Co

Расшифровка модели

Буквенно-цифровой код в модели радиально-сверлильного станка 2М55 расшифровывается следующим образом:

• Первая цифра – группа оборудования.
• Буква «М», следующая за первой цифрой, обозначает, что модель подверглась модернизации.
• Вторая означает тип изделия.
• Третья и четвертая цифры указывают на размер устройства или размер заготовки, которую данный станок способен обработать.

В данном случае, маркировка 2М55 означает сверлильный станок (2), модифицированный (м), максимальный диаметр сверления – 55.

Габарит рабочего пространства

В проектировании и эксплуатации радиально-сверлильного станка 2М55 ключевое значение имеет правильная организация рабочего пространства. Точное понимание габаритных размеров и зон обработки позволяет оптимально разместить оборудование, обеспечить безопасность работы оператора и эффективное использование производственной площади.

Посадочные и присоединительные базы

Надежность и точность работы станка во многом определяется качеством его установки и правильным подключением всех систем. Посадочные и присоединительные базы станка 2М55 разработаны с учетом современных требований к монтажу промышленного оборудования и обеспечивают стабильность его работы в различных условиях эксплуатации.

Расположение и спецификация составных частей

Конструкция радиально-сверлильного станка 2М55 представляет собой сложную инженерную систему, где каждый элемент выполняет строго определенную функцию. Понимание расположения и назначения всех составных частей является crucial для правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования.

Расположение и перечень органов управления

Эргономичность и доступность органов управления играют ключевую роль в обеспечении эффективной и безопасной работы на станке 2М55. Продуманное расположение элементов управления позволяет оператору интуитивно контролировать все рабочие процессы, минимизируя время на выполнение операций и снижая утомляемость.

Технические характеристики

В современном машиностроении точное понимание технических возможностей оборудования является основой для правильного планирования производственных процессов. Модель 2М55 и его обладает набором характеристик, определяющих его производительность, точность и диапазон применения в различных технологических операциях.

Кинематическая схема

Передача движения в станке 2М55 осуществляется через сложную систему механических передач, формирующих единую кинематическую цепь. Понимание принципов работы и взаимодействия всех элементов кинематической схемы необходимо для оптимальной настройки режимов работы и своевременного обслуживания механизмов станка.

Схема электрическая принципиальная

Электрическая система станка 2М55 представляет собой комплексное решение, обеспечивающее питание, управление и защиту всех электрических компонентов оборудования. Грамотная организация электрической схемы гарантирует надежную работу станка, безопасность персонала и возможность точного контроля всех рабочих параметров.

Основные узлы

У каждого оборудования или станка есть основные элементы или целые узлы, за которыми нужно всегда следить и поддерживать их в хорошем состоянии. У радиально-сверлильного станка 2М55 к таким узлам можно отнести: сверлильную головку, коробка скоростей, механизм подъема, рукав перемещения и его редуктор, система охлаждения, плита, цоколь, колона.

Коробка скоростей

Колонна (плита и цоколь)

В основе конструкции лежит массивная фундаментная плита, созданная методом литья с интегрированной системой усиливающих ребер. Её рабочая поверхность оснащена специальными Т-образными пазами, обеспечивающими надежное крепление рабочего стола, обрабатываемых деталей и дополнительного оснащения.

Центральным элементом конструкции выступает цоколь, надежно зафиксированный на плите болтовыми соединениями. В нем установлена основная колонна, опирающаяся на систему роликовых подшипников. Колонна, являющаяся ключевым несущим элементом, изготовлена из высокопрочной стальной трубы с закаленной и прецизионно обработанной поверхностью для перемещения рукава.

Инженерное решение подшипниковых узлов примечательно своей конструкцией: нижний подшипник использует поверхность самой колонны как беговую дорожку для роликов, а верхний монтируется на коническую шейку фланца с регулировкой затяжки гайкой.

Система фиксации колонны реализована через конусное кольцо, неподвижно установленное на трубе. При активации винтового механизма зажима происходит вертикальное смещение кольца вместе с колонной, обеспечивая плотное прилегание к конусному гнезду цоколя и предотвращая нежелательное вращение.

Конструкция включает стойку, прочно соединенную с цоколем через фланец. В её верхней части размещен приварной стержень, проходящий через центр винта механизма зажима. Данный узел выполняет двойную функцию: поддерживает вес поворотных элементов при разблокированной колонне и воспринимает осевые нагрузки при активации зажима.

Внутри стойки проложена электропроводка, обеспечивающая питание подвижных и поворотных компонентов станка через токоподводящее устройство от вводного автомата.
Для безопасной транспортировки предусмотрен специальный стопорный болт с конусным наконечником, который фиксирует колонну от случайного поворота. После установки станка на рабочее место этот болт заменяется защитной пробкой.

Перемещение и зажим сверлильной головки

Конструктивное решение сверлильной головки предусматривает её установку на специальных направляющих рукава, обеспечивающих плавное радиальное перемещение. Уникальность системы заключается в применении комбинированных направляющих, сочетающих принципы качения и скольжения.

В свободном состоянии между нижними направляющими головки и рукава поддерживается технологический зазор 0,03-0,05 мм. Верхняя часть конструкции оснащена двумя опорными роликами, по которым осуществляется качение. Благодаря продуманному расположению центра тяжести головки в плоскости боковых направляющих, боковое трение не создает существенного сопротивления движению.

Конструкция роликового механизма включает установку роликов на шарикоподшипниках, смонтированных на эксцентриковых осях. Такое решение позволяет выполнять точную регулировку зазора между нижними направляющими скольжения путем поворота эксцентриковых осей. Критически важно обеспечить равномерность зазора с обеих сторон головки во избежание смещения оси шпинделя при фиксации. Точность регулировки достигается при помощи червячного механизма.

Настройка бокового люфта реализована через систему эксцентриковых осей с возможностью их фиксации стопорными винтами после завершения регулировки. Процесс фиксации головки осуществляется через подъемный механизм, который выбирает зазор между нижними направляющими. В основе механизма лежит эксцентриковая система, где поворот основного вала через шпоночное соединение передается на эксцентриковую втулку, установленную на игольчатых подшипниках. При активации механизма эксцентриситет втулки создает давление через нажимной элемент и опорную пяту на верхнюю направляющую рукава, что приводит к контролируемому подъему головки.

Охлаждение

Конструкция станка включает интегрированную систему охлаждения, где основным накопительным элементом служит встроенный в фундаментную плиту резервуар. Доступ к резервуару обеспечивается через специальные отверстия, оснащенные защитными крышками.

Циркуляция охлаждающей жидкости осуществляется при помощи погружного электрического насоса, который подает её к рабочей зоне через гибкий шланг. Система распределения включает тройник, оснащенный поворотным соединением и регулируемым наконечником для точного направления потока.

Конструкция предусматривает возможность вертикальной регулировки положения распылительного наконечника. Это достигается за счет перемещения специальной штанги, которая надежно фиксируется в требуемом положении винтовым зажимом.

Управление потоком охлаждающей жидкости организовано максимально удобно: после активации электронасоса интенсивность и направление подачи регулируются простым поворотом наконечника.

Для обеспечения замкнутого цикла охлаждения жидкость возвращается в резервуар через систему дренажных каналов, интегрированных в конструкцию плиты. Входные отверстия каналов защищены фильтрующими сетками, предотвращающими попадание стружки и загрязнений в систему.

Электрооборудование

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2М55 имеет следующие характеристики рассчитана на 380 В. Питание производится от электросети с трехфазным током:

• 24 В необходимо для местного освещения.
• 110 В — это основная цепь управления радиально-сверлильного станка 2М55.
• 380 В — это силовая цепь.

На цоколе колонны радиально-сверлильного станка 2М55 укреплен щит, содержащий два выключателя: вводный и насоса охлаждения. Консоль управления расположена на подвижной части (в нише рукава). Питание и заземление консоли осуществляются через токосъемник. Пульты настройки режимов и управления оборудованы на сверлильной головке. Датчик нагрузки двигателя шпинделя расположен на консоли управления.

Процедуры распаковки и подготовки к установке станка на фундамент

При поставке оборудования клиенту станок транспортируется в полностью собранном состоянии, размещенный вместе со всеми комплектующими в специальном деревянном контейнере. Особенностью упаковки является фиксация сверлильной головки с помощью упоров, предотвращающих её нежелательное перемещение относительно рукава во время транспортировки.

Процесс доставки к месту монтажа осуществляется в упакованном виде, при этом необходимо строго следовать транспортировочным инструкциям, указанным на упаковке.
Разборка упаковки требует определенной последовательности действий: начинать следует с верхней части контейнера, после чего переходить к боковым панелям. При использовании рычажных инструментов важно соблюдать осторожность – не допускается глубокое проникновение лома внутрь ящика во избежание повреждения компонентов станка. По завершении распаковки необходимо демонтировать транспортировочные упоры сверлильной головки.

Для обеспечения безопасной транспортировки в цоколе станка, под панелью ввода, установлен специальный стопорный винт А. Перед началом монтажа необходимо проверить фиксацию поворотных элементов этим винтом. После установки станка данный винт подлежит замене защитной крышкой.

При подъеме оборудования следует использовать пеньковый канат диаметром не менее 30 миллиметров, отвечающий высоким стандартам качества и не имеющий повреждений. Информация о креплении каната к фундаментной плите и расположении пазовых болтов содержится в сопроводительной документации.

Особое внимание при обвязке требуется уделить защите рукояток и других выступающих элементов станка от контакта с канатом. В местах соприкосновения каната с окрашенными поверхностями необходимо использовать защитные прокладки для предотвращения повреждения лакокрасочного покрытия.

При подготовке фундамента необходимо руководствоваться размерами, указанными в технической документации. Глубина заложения фундамента (H) определяется характеристиками грунта, но не может быть меньше 300 миллиметров.

Настройка и наладка

При установке обрабатываемого изделия необходимо учитывать его размеры — в зависимости от них деталь монтируется либо на плиту, либо на рабочий стол оборудования. Особое внимание следует уделить надежности фиксации, поскольку недостаточно прочное крепление может привести к повороту детали во время обработки и, как следствие, к травмированию оператора или поломке станка.

Инструментальная оснастка подбирается согласно технологической карте. В процессе работы применяются как вспомогательные, так и режущие инструменты. Для повышения эффективности используются быстросменные патроны, а при возникновении сбоев в работе режущего инструмента обязательно устанавливается предохранительный патрон.

При использовании тяжелого инструмента важно правильно отрегулировать компенсационную пружину. Эта настройка выполняется при нижнем расположении шпинделя. Высота установки рукава должна обеспечивать касание минимально выдвинутого шпинделя. Выбор режимов обработки, превышающих допустимые динамические параметры, исключается благодаря наличию предохранительных механизмов в силовых узлах станка. При срабатывании защитных устройств необходимо скорректировать режимы работы.

Настройка скоростных параметров и подачи осуществляется в следующих случаях:

1. При неработающем шпинделе, когда ручка управления фрикционной муфтой находится в среднем положении. Требуется повернуть регулятор скорости до нужного значения на шкале. После включения сигнальной лампы запускается вращение шпинделя поворотом муфты вверх по часовой стрелке.
2. При работающем шпинделе с фрикционной муфтой в крайнем положении. В этом случае после установки нужной скорости и включения сигнальной лампы муфту переводят в среднее положение, а затем возвращают в рабочий режим.

Коробка подачи оснащена системой автоматического ограничения на заданной глубине. Для настройки этого параметра используется специальный лимб, который регулируется относительно нулевой риски. Точная настройка производится с помощью рукоятки управления и упорной гайки.

Регулировка станка

Конструкция данного станка позволяет производить настройку различных механических элементов по мере необходимости в процессе работы. Далее представлена информация по основным регулировочным параметрам.

Регулировка зажимного механизма и колонны выполняется с помощью специального винта, который поворачивают на 3 единицы по шкале. Для правильной настройки важно:

• обеспечить давление в системе от 6 до 7 кгс/см²;
• ввести масло под давлением в зажимную полость;
• закрепить фланец крепежными элементами;
• отрегулировать осевой ход в диапазоне 0,4-0,6 мм путем поворота фланца;
• зафиксировать положение фланца винтовыми соединениями.

При корректной настройке зажима поворотные элементы не должны отклоняться от исходного положения более чем на 250 мм при горизонтальной нагрузке до 6 кгс.

Особое внимание следует уделить регулировке зазоров между подвижными частями — они не должны превышать 0,03 мм. Зажим считается правильно настроенным, если между основными элементами отсутствует видимый зазор.

В тексте также описываются дополнительные параметры настройки различных узлов станка, включая регулировку пружинного механизма, шпинделя и других компонентов. Все регулировки должны выполняться в строгом соответствии с техническими требованиями для обеспечения корректной работы оборудования.

Схема смазки радиально сверлильного станка

Эффективность и долговечность работы радиально-сверлильного станка 2М55 во многом зависит от правильно организованной системы смазки. Комплексная схема смазки обеспечивает надежную защиту трущихся поверхностей, снижает износ механических компонентов и способствует отводу тепла от рабочих узлов. Понимание принципов работы системы смазки и точное следование регламенту обслуживания позволяет значительно продлить срок службы оборудования и поддерживать его оптимальную производительность.

Паспорт

Бесплатно скачать инструкцию по эксплуатации или паспорт радиально-сверлильного станка 2М55, Акт приемки, 1973г. и еще ТУТ

Особенности разборки и сборки при ремонте

Во время проведения ремонтных работ радиально-сверлильного станка 2М55, следует помнить о некоторых особенностях:

• Снять крышку головки можно лишь после демонтажа основного двигателя.
• Перед разборкой штурвального устройства, следует снять щиток головки, а также зафиксировать винты.
• Снимая кнопочную панель, позаботьтесь о предварительном отсоединении электропроводов от станции.
• Штурвальное устройство снимается после демонтажа маховика.
• Приступая к демонтажу шпинделя, вначале застопорите противовес.

Первоначальный пуск и указания о порядке управления электроприводом

В ходе подготовки к работе на радиально-сверлильном станке 2М55 необходимо:

1. Плотно закрыть электрошкафы на рукаве и колонне.
2. Перевести водяной выключатель в положение «включено».
3. Командный аппарат привести в нейтральное положение.
4. Нажать кнопку запуска привода шпинделя.
5. Нажать кнопку привода насоса.

После проделанных всех шагов, описанных выше он будет готов к работе. Набор режимов производится специальными рукоятками. Набор можно производить как при отключенном, так и при включенном шпинделе.

• Набор режимов осуществляется рукоятками подач и скоростей.
• Гидроселектор поворачивается автоматически.
• Об окончании предварительного набора сообщается сигналом лампочки.
• Новый режим включается с панели командного аппарата при помощи рукоятки, переводимой в рабочее положение.
• Шпиндель останавливается той переводом рукоятки в нейтральное положение.

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет кнопку экстренной остановки «0» красного цвета.  

Возможные неисправности

Неисправности возникают по причине неправильной эксплуатации радиально-сверлильного станка 2М55, а также содержание станка в ненадлежащем состоянии. В отдельный вид неисправностей следует отнести естественный износ деталей и расходников.

В этой статье мы рассмотрели радиально-сверлильный станок 2М55 и его технические характеристики, описание основных узлов, область применение и функциональные возможности станка. Надеюсь, вам полезна эта информация, если есть любые несоответствия или есть что добавить. Пишите это в комментариях.