Детальное описание настольного сверлильного станка НС-12, технические характеристики, возможности и область применения

Настольный сверлильный станок НС-12 представляет собой компактное и надежное оборудование для выполнения различных сверлильных операций в условиях небольших производств и мастерских. Это универсальный инструмент, который позволяет создавать отверстия разного диаметра и глубины в металлических, деревянных и других материалах с высокой точностью.

Благодаря своим размерам и весу, станок НС-12 легко размещается на рабочем столе или верстаке, что делает его идеальным решением для малых предприятий, где важна эффективность использования производственного пространства.

Сведения о производителе и краткая история модели

Настольно-сверлильный станок НС-12 был разработан в Одессе коллективом Специального конструкторского бюро специальных станков (СКБ-3). Это конструкторское бюро начало свою деятельность в послевоенном 1947 году и продолжало работать вплоть до середины 1990-х годов.

На протяжении трех десятилетий, с 1950-х по 1970-е годы, выпуск этого станка осуществлялся не только на крупных станкостроительных предприятиях, но и в системе профессионально-технического образования – различными ремесленными и техническими училищами СССР.

За время производства инженеры создали несколько версий станка. Модельный ряд включает базовую версию НС-12, а также модификации НС-12А, НС-12Б и НС-12М. При этом между собой эти варианты имеют лишь небольшие конструктивные различия и отличаются отдельными элементами комплектации.

Назначение и область применения

Сверлильный школьный станок НС-12 представляет собой компактный сверлильный агрегат для работы со стационарной установкой на рабочем столе. Основная функция этого оборудования – создание точных отверстий малого размера. Станок эффективно справляется с обработкой различных материалов, позволяя формировать отверстия диаметром до 12 миллиметров в мелких деталях и заготовках.

Благодаря своим техническим характеристикам станок сверлильный НС-12 особенно востребован при выполнении высокоточных работ, где требуется сверление небольших элементов. Станок обеспечивает необходимую точность и качество обработки в пределах указанного диапазона размеров.

Общий вид

Расположение и перечень составных частей

Расположение и перечень органов управления

Первый пуск

Перед началом эксплуатации нового станка сверлильного НС-12 необходимо провести важную подготовительную работу. В первую очередь требуется очистить оборудование от защитного слоя. Все открытые механические части станка покрыты специальным антикоррозийным составом, который наносится перед упаковкой оборудования.

Для удаления защитного покрытия можно использовать несколько видов растворителей:

• Авиационный бензин – эффективное средство для очистки поверхностей.
• Уайт-спирит – подходящий растворитель для снятия защитного слоя.
• Тяжелый бензин – надежно справляется с антикоррозийным покрытием.
• Керосин – альтернативный вариант для очистки деталей станка.

Информацию о точках смазки и способах ее нанесения вы найдете в специальном разделе инструкции под названием «Смазка станка». Важно тщательно изучить эти рекомендации перед началом работы с оборудованием.

Краткое описание основных узлов

Конструкция сверлильного станка НС-12 включает несколько ключевых элементов, каждый из которых имеет свои технические особенности. Рассмотрим основные узлы оборудования подробнее.

Шпиндельная бабка объединяет в себе два важных механизма: шпиндельный узел и систему подъема. Эта система обеспечивает перемещение шпиндельной бабки вдоль колонны станка сверлильного НС-12. На задней части бабки установлен электрический двигатель, обеспечивающий работу механизмов.

Особое внимание стоит уделить креплению колонны к станине станка сверлильного НС-12. Соединение осуществляется через специальный кронштейн с помощью двух болтов. При необходимости изменить положение колонны относительно ее оси предусмотрена следующая процедура: сначала ослабляются крепежные болты, затем колонна вместе со шпиндельной бабкой поворачивается в нужное положение, после чего болтовые соединения снова затягиваются для надежной фиксации.

Детальное описание технических компонентов станка  сверлильного НС-12 начинается с конструкции шпинделя. Основная сборка представлена на странице 16 технической документации (паспорт станка) – шпиндель размещен в гильзе 4 и опирается на два шарикоподшипника с номерами 3 и 7, что обеспечивает его корпусу 8 надежную фиксацию.

Механизм вращения реализован через шлицевое соединение, передающее движение от втулки 9 к шкиву 10. Управление подачей выполняется вручную – оператор использует штурвал, который через валик-шестерню 6 приводит в движение гильзу с рейкой 4. Для демонтажа сверлильного патрона с корпуса шпинделя используется специальная гайка 2.

Система привода построена на электродвигателе, который крепится к шпиндельной бабке через подмоторную плиту. Передача вращения осуществляется клиновым ремнем, соединяющим ступенчатый шкив электродвигателя со шкивом шпинделя.

Особое внимание уделено системе освещения рабочей зоны. Станок сверлильный НС-12 обычно устанавливают на верстаках или специальных столах, поэтому осветительное оборудование требует особого подхода к монтажу. Кронштейн и трансформатор местного освещения нужно размещать в непосредственной близости от станка. При установке оборудования возле стены эти элементы крепятся непосредственно к ней.

Укороченный конус Морзе имеет более короткую длину, чем обычный конус Морзе, что позволяет уменьшить высоту инструментальной оснастки и улучшить точность обработки. Такой конус может использоваться, например, при обработке малых деталей или там, где требуется меньшая высота инструмента.

Инструментальные укороченные конусы Морзе выпускаются различных размеров, обозначаемых цифрами от 0 до 7. Размер конуса определяет его диаметр и угол наклона, а также определяет размер отверстия в инструментальной оснастке. Конусы Морзе являются стандартным соединительным устройством в металлообработке, и поэтому они совместимы с большинством стандартных инструментов и оснасток, которые используются на станках.

Технические характеристики

Кинематическая схема

Спецификация к кинематической схемы

Паспорт станка

Руководство по эксплуатации или паспорт настольного сверлильного станка НС-12А можно бесплатно скачать по ссылке.

Электрическая система управления станком

Главным элементом электрической системы станка сверлильного НС-12 является асинхронный трехфазный двигатель. Управление осуществляется через специальный барабанный переключатель, оснащенный тремя режимами работы — «Включено», «Выключено» и нулевое положение.

Направление вращения двигателя (по часовой стрелке или против) регулируется простым поворотом рычага переключателя в нужную позицию. Освещение рабочей зоны обеспечивается отдельной лампой, которая активируется через трансформатор локального освещения.

Электрическая схема

Правила технического обслуживания

Для поддержания электрооборудования станка сверлильного НС-12 в рабочем состоянии необходимо:

• Регулярно проводить смазку всех компонентов электродвигателя по установленному графику;
• Выполнять очистку подшипников исключительно бензиновым составом, категорически избегая применения керосина;
• Систематически удалять пыль и загрязнения с поверхности двигателя и электрических элементов при помощи пылесоса;
• Постоянно контролировать качество заземления станка для обеспечения безопасной эксплуатации.

Соблюдение этих базовых правил обслуживания гарантирует длительную и безопасную работу электрооборудования станка сверлильного НС-12. При возникновении любых нестандартных ситуаций необходимо немедленно обращаться к квалифицированному специалисту.

Схема смазки

Масло индустриальное «20» по ГОСТ 1707-51 должно иметь вязкость в условных градусах «Энглера» 2,6-3,31, при 50 градусах по цельсию. Смазка должна быть универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51 и должна иметь температура каплепадения не ниже 75 градусов по цельсию.

Для индустриального масла марки «20», соответствующего ГОСТ 1707-51, характерна вязкость от 2,6 до 3,31 градусов Энглера при температуре 50°C. Что касается универсальной среднеплавкой смазки УС-2 (ГОСТ 1033-51), её температура каплепадения составляет не менее 75°C.

Спецификация к схеме смазки

Правила смазывания станка сверлильного НС-12:

• Все внешние обработанные поверхности деталей требуют смазки индустриальным маслом «20» каждые 5-7 дней эксплуатации оборудования;
• При работе станка в условиях жаркого и влажного климата необходимо после завершения работ наносить тонкий защитный слой масла на все обработанные неокрашенные поверхности;
• Для защиты от коррозии рекомендуется использовать специальный состав: антикоррозийную консистентную смазку ПП 95|5 (ГОСТ 4113-48) с температурой плавления +57°C, разведенную в уайт-спирите. Пропорции смешивания: 75% смазки ПП 95|5 и 25% уайт-спирита.

Регулярное соблюдение этих правил смазки обеспечит длительную и надежную работу станка сверлильного НС-12 в различных климатических условиях.

Инструкция по настройке глубины сверления

Чтобы правильно определить необходимую глубину отверстия, обратитесь к схеме перемещения шпинделя на странице 22. Для точного сверления можно использовать специальный упор. Процесс настройки  включает следующие этапы:

• Сначала поворачивайте штурвал 3 со сверлом до соприкосновения с заготовкой, продолжая движение до достижения глубины конусной заточки сверла;
• Далее ослабьте винт 5, чтобы освободить хомутик 4, расположенный на гильзе 6;
• Теперь выставьте нулевую отметку шкалы вровень с верхним краем выступа 2;
• После этого зафиксируйте хомутик обратно на гильзе;
• В завершение установите нижнюю гайку 1 напротив значения требуемой глубины сверления и зафиксируйте положение верхней гайкой.

Точное соблюдение этой последовательности действий обеспечит необходимую глубину сверления заготовки.

Регулировка положения шпиндельного узла

При необходимости изменить расположение шпиндельной бабки 8 на колонне 2 (см. стр. 14) следуйте этим указаниям:

• Сначала разблокируйте рукоятку 6, при этом важно удерживать рукоятку 7 одной рукой для предотвращения внезапного падения бабки;
• Конструкция станка позволяет работать с габаритными и протяженными деталями;
• Для настройки оптимального положения ослабьте винты 3 в кронштейне 9, затем переместите шпиндельную бабку 1 вместе с колонкой 2 в нужную позицию;
• После выбора положения надежно затяните винты 3.

Эти простые действия помогут безопасно и точно отрегулировать положение шпиндельной бабки для выполнения различных сверлильных операций.

Схема расположения подшипников качания

Спецификация подшипников качания

Существующие аналоги

Существует множество моделей, которые могут являться аналогами сверлильного станка. Выбор конкретной модели будет зависеть от требований и бюджета, а также от того, для каких целей и в каких условиях будет он использоваться.

1. 2М-112 – производится на вильнюсском станкостроительном заводом Коммунарас, максимальный диаметр отверстии 12 мм. Материалы, с которыми работают на станке – это сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы, пластик дерево и т.д. Применяется в небольших мастерских, автомобильных и ремонтных мастерских.
2. НС-12Б, НС-12М – производится на барнаульском станкостроительном заводе. Максимальный диаметр отверстии 12 мм. Применяется в домашних мастерских, мелком (единичном) производстве. На нем обрабатываются детали з чугун, стали, цветные металлы и их сплавы, пластик дерево и т.д.
3. ОД71 – он применяется в условиях единичного, мелкосерийного производства, а также для домашних мастерских. Максимальный диаметре сверления им отверстии составляет 12 миллиметров.
4. ШУНСС-12 – производится ОАО «Мукачевский станкозавод», выполняет широкий спектр технологических операций, сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком в деталях, максимальный диаметр отверстий – 12 мм.
5. БС-01 – Максимальный диаметре сверления им отверстии составляет 12 миллиметров. Применяется в небольших мастерских, автомобильных и ремонтных мастерских.

Это лишь некоторые из возможных аналогов сверлильного станка. При выборе станка необходимо учитывать требования производства, характеристики материалов, которые будут обрабатываться, а также стоимость и доступность необходимого оборудования.

И еще одно интересное видео.