Что представляет из себя принципиальная электрическая схема фрезерного станка?

Собрать электрическую схему своими руками совсем несложно, если вы обладаете должным уровнем знаний по электротехнике, даже отличным знанием электротехники.

Как ы понимаете это дело не для новичков и тех, кто не понимает ничего в электрических схемах. Разберем этапы работы на примере фрезерного станка и узнаем что такое принципиальная электрическая схема фрезерного станка.

Что это такое принципиальная электрическая схема?

Принципиальная электрическая схема фрезерного станка представляют набор схем (чертежей), описывающих работу отдельных узлов агрегата. Таких, как питание цепей управления станка, подключение привода станка, управление кареткой станка, защиту, блокировки, сигнализацию и др.

Основные разновидности

К основным разновидностям относят:

1. Схемы питающей сети (источники питания и отходящие от них линии) и цепи распределительной сети (электроприемники, линии, их питающие).
2. Монтажные схемы, которые нужны для выполнения по ним электрических связей, т. е. соединений аппаратов между собой, аппаратов с наборными рейками и т. п.
3. Схемы внешних соединений, которые служат для соединений электрооборудования между собой проводами и кабелями.

Схема принципиальная электрическая консольно-фрезерного станка 6Р11

Ниже показана схема фрезерного станка 6Р11

Принцип действия

Принцип действия основан на отображении работы каких-либо конечных приемников электрической энергии от работы или взаимодействия остальных компонентов, входящий в данную принципиальную электрическую схему фрезерного станка.

На нашем примере — это отработка магнитных пускателей в зависимости от положения рукояток управления, положения концевых выключателей, состояния тепловых реле и т. п.

Читайте также: схема станка конструкция и принцип работы

Принципиальная электрическая схема управления ЭП вертикально-фрезерного станка

Можно ли ее собрать своими руками?

До самостоятельной сборки схемы своими руками прежде всего необходимо помнить, что предстоящая работа связана с электроэнергией, и соблюдение правил безопасности при ее производстве крайне важно!

Необходимые материалы и инструменты

Что нам понадобится:

• сама принципиальная электрическая схема фрезерного станка;
• набор составляющих элементов (магнитные пускатели, концевые выключатели, трансформаторы, кнопки управления, тумблеры, реле и т. п.;
• набор электромонтажника, в который входят необходимые элементы (пассатижи, отвертки, маркеры, изолента и т. д.);
• кабельная продукция (кабели, монтажные провода разных сечений);
• тестер или мультиметр электрических сигналов.

Пошаговая сборка

Сборку желательно начинать с монтажа основных составляющих, тесть сначала смонтировать кабели к электроприводам, провода к магнитным пускателям. Затем постепенно переходить к вторичным цепям управления, цепям блокировки, сигнализации, защиты.

Концы кабелей и жил проводов необходимо оконцевать и промаркировать, согласно с принципиальной электрической схемой фрезерного станка. Это крайне важно, потому что сбережет выше время и силы при пусконаладочных работах. Да и о тех, кто будет эксплуатировать станок после вас, необходимо помнить.

Подключение и проверка исправности

После монтажа нужно убедиться, что все основные работы закончены и все посторонние предметы удалены из зоны действия станка.

После подачи питания на станок можно приступить к проверке его работоспособности. Проверить, управляется ли он от рукояток и кнопок управления, действует ли торможение электродвигателя шпинделя, управляется ли продольное перемещение стола и т. д.

Возможные ошибки и способы их исправления

• двигатель гудит при пуске, но не вращается — отсутствие напряжения в одной из фаз электросети — проверить мультиметром, где произошел обрыв (плавкие вставки, автоматический выключатель, тепловое реле, соединительный кабель);
• при вращении электродвигатель гудит и перегревается — межвитковое замыкание, короткое замыкание между фазами — заменить электродвигатель или отремонтировать обмотку;
• срабатывает тепловая защита — перегрузка электродвигателя — снизить нагрузку до номинальной.

Более подробные неисправности относятся к пусконаладочным работам, их множество и это материал для статьи другого профиля.