Фрезерные станки ─ незаменимое оборудование. Ремонт габаритных изделий требует точной механической обработки. Если нельзя провести эти мероприятия с помощью ручного инструмента, перемещение объекта в цех невозможно, разборка и перевозка требуют времени, тогда для обработки материалов применяют мобильные станки.

mob-frez-stan-met

Что такое мобильный, переносной фрезерный станок?

Мобильные фрезерные станки ─ это инновационные устройства. Их конструкции позволяют обрабатывать габаритные объекты на месте. Они имеют высокую точность и выработку, как стационарные станки, имеющие высокую стоимость, занятость на производстве, что существенно тормозит ремонтные работы, накладывает риски на время исполнения задания.

Для доставки устройства на объект достаточно легкового (грузового) транспорта, самолёта. Сборка и установка происходит оперативно, благодаря особенным конструкциям, непосредственно на самом объекте. Применение этих агрегатов уменьшает стоимость работ, сроки ремонта, потому что исключаются операции по демонтажу и доставке.

Технические характеристики

Мобильные фрезерные станки работают по трём и двум осям координат: X, Y, Z. Каждому виду работ подбирается модель: по назначению, по размеру. Линейка станков начинается, с маленькой разновидности, которая обрабатывает за одну установку площадь до 500 мм (PM4200, MR500), мощность до 2.6 кВт, обороты, в зависимости от вида привода достигают 1100 в минуту.

Самая большая модель фрезерует продольно и портально без перестановки поверхности до 5000х3000 мм с мощностью шпинделя свыше 13 кВт (LM6200), обороты до 805 в минуту. Самый маленький станок, работающий по трём осям, обрабатывает площадь: X=150 мм; Y=50 мм; Z=95 мм, мощность шпинделя 3.78 кВт с оборотами до 250 в минуту. (Mini-mill Keyway Cutter). Все виды могут оснащаться дополнительно системой ЧПУ.

Особенности конструкции

Мобильные станки по своей конструкции делятся на категории:

  • линейные;
  • портальные;
  • орбитальные.

Аппараты первой конструкции трёхосные (двухосные) устанавливается на закалённую направляющую, что обеспечивает высокую точность, а также долговечность процесса, обработка идёт по линии. Точность подачи выполняется при помощи шариковинтовой пары (ШВП). Подача на главную ось Х бывает: ручная и автоматическая. Используется шпиндель с конусом ISO 40. Используется привод с помощью гидравлики или пневматики. Монтажные элементы применяются разные: магнитные держатели, цепи, болты и прочее.

mob-frez-stan-met1

У установок портального типа перенастраивается расположение по осям Х и Y, это даёт возможность применять их в двух видах: как линейный и портальный. Они снабжены ручной и автоматической подачей. Устройство перемещается по рельсам, имеет прецизионные каретки. Настраивается устройство домкратом, а также имеет дополнительные магнитные крепления, которые снимаются при необходимости. Работает фрезер от гидравлического или пневматического привода.

Орбитальные агрегаты разработаны для обработки фланцевидных изделий больших размеров (до 8 метров в диаметре). С помощью этих станков фрезеруют фланцы подруливающих аппаратов кораблей, корень турбины. Особенности этих машин: привод поворотный линейный преднагруженный, настраиваемые кулачки, привод гидравлический, регулировка подачи в радиальном положении.

Применение в работе

Фрезерный мобильные станки линейного и портального вида снабжены двумя или тремя осями перемещения. У орбитальных ─ шпиндель производит круговые движения. Механизмы используют для обработки вращающихся объектов или круглых отверстий, к примеру, отверстий резервуаров перед сваркой, блоков турбины электростанций.

Популярны в использовании трёхосные станки с числовым ПУ. Применение ЧПУ помогает производить работу качественно, выполнять сложные операции при фрезеровании, сверлении, нарезке резьбы. Важная роль уделяется установкам для отрезки обсадных колонн, а также формирование за один раз на них отверстий для подъёмного оборудования. Дополнительное использование в этом процессе мобильных ленточнопильных станков помогает быстро вводить в эксплуатацию трубопровод.

Широко применяется это оборудование в операциях по расточкам отверстий, с целью их восстановления: в ковше экскаватора, в корпусах приводных валов, муфты ротора. Точность обработки составляет 5 микрон. Самым лучшим экземплярами являются мобильные фрезерные станки с пятью осями, оснащёнными системой ЧПУ. С помощью него производилась реконструкция турбины весом 15 т, работа была сделана очень быстро, благодаря фрезерным работам, заменившим сварку лазером.

Более часто применяются устройства с простой кинематикой ─ одно-, двух-, трёх-, четырёхосные. Они тоже эффективны, с помощью них производят следующие работы:

  • обработка фланцев;
  • фрезерование;
  • сверление;
  • обрезка;
  • растачивание;
  • точение;
  • нарезание резьбы;
  • снятие фаски и т. д.

Часто станки применяют для реконструкции фланцевых соединений запорной арматуры, для изъятия прокладочных материалов, круговой фрезеровки, предсварочной подготовке, профилактике клапанных пазов.

mob-frez-stan-met2

Инструкция по безопасному использованию

При работе на мобильном фрезерном оборудовании токари должны соблюдать технику безопасности, что продлит срок службы станков и сохранит здоровье работника.

Важно!
Несоблюдение условий техники безопасности в контакте с вращающими элементами механизма может повлечь за собой увечья, так как обломки фрезы и отлетающая стружка могут нанести очень серьёзные повреждения.

К работе на фрезерном станке допускаются лица, прошедшие специальное обучение в училищах, совершеннолетние. Для допуска к труду они должны иметь следующие подтверждающие документы:

  1. Допуск второй группы и выше по электробезопасности.
  2. Медицинская справка о медосмотре.
  3. Прохождение первичного и вторичного инструктажа по ТБ.
  4. Соблюдение мер пожарной безопасности.
  5. Зачёт по охране труда.
Важно!
При применении нового оборудования рабочий-фрезеровщик должен пройти дополнительное обучение и инструктаж.

В зависимости от организации труда перечень инструкций по технике безопасности дополняется случаями специфических рисков:

  • риск повреждения от летящих острых предметов;
  • поражение тока от плохого заземления станка;
  • травмы от вращающих элементов;
  • урон здоровью от мелкой пыли при её вдыхании;
  • отравление испарениями расходных химических материалов;
  • ожог от нагретых деталей корпуса оборудования;
  • возможность загорания от накопленной сверх меры стружки.

В инструкции по ТБ предъявляются дополнительные правила: к подготовке перед работой, к рабочему месту, к установке и проверке режущего оборудования, к мерам безопасности во время трудового процесса, к порядку действия при аварийной ситуации, к оказанию первой медицинской помощи, к окончанию рабочей смены.

Лучшие модели

Среди множества моделей компактных фрезерных станков сложно выбрать самую хорошую. Предложим ТОП 5 лучших из них.

Mini-mill Keyway Cutter

Mini-Mill Keyway Cutter ─ компактный станок по металлу. Он подходит для обработки небольших участков. У него небольшой вес при наличии трёх осей. Привод может быть: гидравлический и пневматический. Шпиндель с прямым приводом, как дополнение, есть: система крепления для цепей, тиски для зажима объектов небольшого диаметра, автоматическая подача.

Основные характеристики:

  1. Зона обработки: X=150; Y=50; Z=95.
  2. Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.78 кВт.
  3. Максимальная частота вращения шпинделя: 250 об/мин.
  4. Система ЧПУ: По запросу.
  5. Вес: 59 кг.

MR500

MR500 ─ небольшой мобильный фрезерный станок, применяемый при жёстких обработках, где необходима точность. Он имеет разный крепёж: болты, магнит, цепь. Подача происходит за счёт точной шариковинтовой пары автоматически или вручную на главную ось (Х). Привод может быть пневматическим или гидравлическим, на выбор. Монтаж производится с разнообразным крепежом.

MR500

Основные характеристики:

  1. Зона обработки: X=550; Z=80.
  2. Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
  3. Конус шпинделя: ISO40
  4. Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин
  5. Максимальная рабочая подача: 83
  6. Система ЧПУ: по желанию.
  7. Вес: 167 кг.

LMR1000

Этот портативный станок разработан для обработки теплообменного оборудования. Агрегаты серии LMR имеют меньший вес, чем у MR, они подходят для разных задач.

У этой марки простая конструкция. Есть автоматическая и ручная подача, специальная оснастка на теплообменник, два вида шпинделя: с цангой ER40 и ISO30. Дооснащение дополнительными направляющими позволит применять его в портальном исполнении.

LMR1000

Основные характеристики:

  1. Зона обработки: X=1000; Z=80.
  2. Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.73 кВт.
  3. Конус шпинделя: ISO
  4. Максимальная частота вращения шпинделя: 655 об/мин.
  5. Максимальная рабочая подача: 105.
  6. Система ЧПУ: по желанию.
  7. Вес: 105 кг.

MRY1500

Для выполнения точных операций разработаны мобильные фрезерные трёхосные станки серии MRY. Точность обеспечивается наличием закалённых направляющих и ШВП. На главную ось применяется ручная и автоматическая подача, шпиндель с конусом ISO 40 снабжён прямым приводом. Разные виды крепежа совмещаются с выбором пневматического или гидравлического привода.

Основные характеристики:

  1. Зона обработки: X=1500; Y=305; Z=80.
  2. Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
  3. Конус шпинделя: ISO40.
  4. Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин.
  5. Максимальная рабочая подача: 83.
  6. Система ЧПУ: по желанию.
  7. Вес: 381 кг.

MRY1500

MRF 1000–10000

В данную категорию входят портальные фрезерные станки с системой переоборудования передвижения по осям Х и Y. При движении по оси Y и Z (марки MR и MRY) с величиной хода 1000 мм, направляющие станка размещены по главной оси. Эти технические свойства определяют использование его в двух видах: в портальном и линейном.

Станок снабжён модульной системой соединения направляющих по главной оси длиной до 10 м, по оси Y до 3 м с шагом через 1000 мм. Он быстро настраивается с помощью домкрата, есть: автоматическая и ручная подача, пневматический и гидравлический привод, съёмные магниты для монтажа.

Основные характеристики:

  • Зона обработки: X=1000–10000; Y=1000–2000; Z=80–150.
  • Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
  • Конус шпинделя: ISO40.
  • Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин.
  • Максимальная рабочая подача: 83.
  • Система ЧПУ: по желанию.

Где заказать и купить

Если перед вами стоит выбор, какой тип оборудования купить, то нужно обратиться к профессионалам инжиниринговой компании, которые решают различные технологические задачи, поставленные различными предприятиями Рф и СНГ. Они помогут вам сделать выбор. Поставки оборудования осуществляются из Китая, сроки и цены на станки уточняйте у менеджеров организации.