Универсальный токарно-винторезный станок 1К625, детальный обзор, чертежи

Токарный винторезный станок 1К625 уже много лет надежно служит на тысячах предприятий разных стран. Станок характеризуется высокой степенью надежности всех узлов, отличной виброустойчивостью, при этом высокий уровень мощности главного привода позволяет использовать это устройство и для силового, и для скоростного резания.

Краткие сведения о производителе

Разработан токарный станок был специалистами КБ Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» (им. А.И. Ефремова) на базе токарного станка 1К62, после чего этот же завод запустил новый станок в серию, сняв с производства устаревшую модель токарного станка 1А625.

Общий вид

Передняя бабка токарного модели 1К625.

Вид спереди.

Передняя бабка, другой ракурс.

Назначение и область применения

Токарный станок предназначен для выполнения ряда токарных работ: нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали, обработки закаленных подшипников, токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей, выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов. 1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Высокая эффективность основного привода токарного станка, усиленная жесткость и надежность каждого звена, а также устойчивость к вибрациям и широкий диапазон скоростей и подач — все это обеспечивает возможность выполнения высокопроизводительной обработки с применением твердосплавного и минералокерамического инструмента.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка основан на использовании вращения заготовки вокруг своей оси с помощью главного привода станка. Это вращение контролируется оператором и может быть регулировано в соответствии с требованиями конкретной операции обработки. В то же время, инструмент, установленный на суппорте станка, перемещается вдоль оси заготовки с помощью подачи, что позволяет обрабатывать её в различных точках и формах. Это движение контролируется через коробку подач, обеспечивая необходимую скорость и направление обработки. Таким образом, в результате взаимодействия вращающейся заготовки и движущегося инструмента достигается точная и эффективная обработка деталей согласно заданным параметрам.

Кроме того, станок обладает механизмами для регулировки скорости вращения и подачи, что позволяет оператору адаптировать процесс обработки в соответствии с требованиями материала и геометрии заготовки. В зависимости от конкретных задач, станок может быть настроен на выполнение различных операций, таких как точение, нарезание резьбы и т.д. Все эти элементы совместно работают для обеспечения высокой точности и качества обработки, делая токарный станок незаменимым инструментом в производственном процессе.

Габариты рабочего пространства

Рабочее пространство отличается оптимальными габаритами, обеспечивающими комфортные условия для обработки различных деталей. Благодаря своей конструкции и размерам, этот станок обеспечивает достаточное пространство для маневрирования и установки заготовок различных размеров и форм. Габариты рабочего пространства позволяют оператору комфортно работать, обеспечивая при этом высокую точность и качество обработки деталей.

Расположение и перечень составных частей

Расположение составных частей оптимизировано для обеспечения удобства обслуживания и эффективной работы оператора. Обычно основные компоненты, такие как главный привод, суппорт, коробка подач и другие механизмы, размещаются в стратегических точках станка, чтобы обеспечить наиболее эффективное использование рабочего пространства и снизить время на подготовку и настройку.

Кроме того, размещение составных частей обычно учитывает удобство доступа для обслуживания и ремонта, что позволяет оператору быстро реагировать на любые технические проблемы и обеспечивает непрерывность производственного процесса. Такое оптимизированное расположение компонентов содействует повышению эффективности и надежности работы токарного станка 1К625 в различных производственных условиях.

Расположение и перечень органов управления

Органы управления располагаются таким образом, чтобы обеспечить оператору удобство и эффективность в процессе работы. Обычно они сосредоточены на передней панели станка, вблизи рабочей зоны, что позволяет оператору легко управлять всеми функциями станка без необходимости долгих перемещений.

Органы управления могут включать рычаги и кнопки для включения и регулировки основного привода, коробки подач и системы охлаждения, а также панель управления для настройки различных параметров обработки, таких как скорость вращения и подача инструмента. Такое удобное расположение органов управления способствует повышению производительности и качества обработки деталей, делая его привлекательным выбором для промышленных предприятий и мастерских.

Особенности конструкции

Модель 1К625 отличается своей уникальной конструкцией, которая обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Одной из ключевых особенностей является высокая мощность основного привода, что обеспечивает стабильное и плавное движение инструмента. Кроме того, конструкция обеспечивает большую жесткость и прочность всех узлов и механизмов, что минимизирует вибрации и гарантирует точность обработки. Благодаря широкому диапазону скоростей и подач, станок способен эффективно выполнять разнообразные операции обработки с высокой производительностью и качеством.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части шпиндель, коробку передач. Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Суппорт представляет собой часть оборудования, обеспечивающую надежную фиксацию инструмента и подачу его к обрабатываемой заготовке. Он обладает высокой жесткостью и прочностью, что гарантирует стабильность процесса обработки и высокую точность изготовления деталей. Благодаря различным настройкам и возможностям регулировки, суппорт способен обрабатывать широкий спектр задач с высокой эффективностью и качеством.

Задняя бабка

Задняя бабка играет ключевую роль в поддержке и фиксации обрабатываемой детали. Она обладает прочной конструкцией и позволяет удобно и надежно закреплять заготовки различных форм и размеров. Благодаря возможности быстрой и точной регулировки, задняя бабка обеспечивает оптимальное положение заготовки для выполнения различных операций обработки.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой механизм, обеспечивающий различные скорости и направления подачи инструмента в процессе обработки. Спроектированная для оптимальной производительности и точности, она позволяет оператору легко регулировать скорость подачи в зависимости от требуемых параметров обработки. Благодаря своей надежной конструкции и возможности работы с различными типами материалов, коробка подач обеспечивает эффективность и качество выполнения токарных операций.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14), червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала, вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом.

Узлы электрооборудования:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

Модель 1К625 обладает рядом впечатляющих технических характеристик, делающих его эффективным инструментом для различных задач обработки металла. Среди основных характеристик можно выделить высокую мощность главного привода, обеспечивающую стабильное вращение заготовок, а также широкий диапазон скоростей и подач для адаптации к различным материалам и типам обработки.

Кроме того, токарный станок обычно имеет прочную конструкцию с высокой жесткостью, что обеспечивает точность и надежность в процессе работы. Дополнительные функции, такие как возможность использования различных типов инструментов и системы автоматизации, делают его идеальным выбором для промышленных предприятий и мастерских, где требуется высокая производительность и качество обработки.

Регулирование

Регулировка узлов — естественный рабочий процесс, к которому оператору станка приходится периодически прибегать в процессе работе. Для того, чтобы не допустить ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства либо спросить совета у более опытных коллег.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может уменьшать со временем в процессе эксплуатации, это означает необходимость проверки натяжения ремней клиноременной передачи, которая идет от основного двигателя до фрикционного вала токарного станка.

Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо:

• Снять нижний кожух.
• Отпустить гайку клиновых пальцев, которая крепит подмоторную плиту.
• Опустить плиту, получив необходимое натяжение ремней.
• После окончания работ затянуть гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

При необходимости в увеличении крутящего момента шпинделя при нормальном натяжении ремня допускается проведение регулировки фрикционной муфты главного привода. Для этого:

1. Выключается электродвигатель главного движения.
2. Снимается верхняя крышка на передней бабке.
3. Снимается лоток маслораспределения.
4. С помощью проворачивания круглой гайки 2 (рис.12) проводится регулировка муфты прямого вращения, проворачивание гайки 3 регулирует муфту обратного вращения шпинделя. Поворот гаек выполним исключительно после погружения защелки 4 в кольцо 5 (рис.12).
5. Рукоятка 20 (рис.5) переводится в нижнее положение для регулировки муфты прямого вращения, в верхнее — для обратного, перед выполнением данных процедур ее необходимо перевести в крайнее левое положение (включен перебор 16:1).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо контролировать перемещение защелки в паз, иначе, возможно самопроизвольно отвинчивание гайки в процессе эксплуатации.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень величины натяжения ленты оказывает влияние на общее время торможения шпинделя, нормой считается 1,5 секунды при торможении шпинделя без зафиксированной заготовки и патрона при 2000 оборотов в минуту.

В том случае, если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо провести регулировку тормоза путем натяжения тормозной ленты 1 (рис.13) с помощью гаек 2.

Рычаг 3 должен быть расположен симметрично выступу валика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксация валика в определенном положении обеспечивается шариком 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Роликовый двухрядный передний подшипник и радиальные упорные задние подшипники имеют постоянные заводские настройки и не нуждаются в дополнительной регулировке.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень мертвого хода не должен быть выше 2ух делений по лимбу, при этом винт 5 должен быть настроен таким образом, чтобы проворачиваться без затруднений от руки.

Для выборки мертвого хода выполняется:

• опускание винта 1 (рис.14) левой части гайки 2;
• подтягивание клина, который между половинками гайки (разрезанными);
• клин 3 подтягивается винтом 4;
• выбирается осевой зазор в винтовой паре.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с осью центра передней бабки, необходимо выполнить совмещение плоскости платиков (рис.15), используя при этом соответствующие винты №1 и №2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка запора неподвижного люнета выполняется в случае ослабления запора его верхней откидной части, что приводит к отсутствию надежности крепления данного узла. Сама процедура проводится согласно указаниям, отмеченных в паспорте.

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании токарного станка не отличаются от общепринятых. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы. Использовать при работе защитный кожух станка.

Паспорт

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ.

Аналоги

Существует несколько аналогов станка модели 1К625, которые также предлагают высокую производительность и качество обработки. Наиболее известным аналогом является китайский станок СА 6140, имеющий схожие технические характеристики и круг выполняемых задач.

Особенности модификации станка токарно-винторезного 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов: повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя, добавление рабочих передач. Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Но и без этого токарный станок имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.