Обзор универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10М, основные технические характеристики

Среди универсальных токарно-винторезных станков отдельное место занимает облегченное оборудование модели ЛТ-10М.

Этот агрегат считается надежным, экономичным, до сих пор пользуется популярностью у опытных токарей.

Производитель и сфера применения токарно-винторезного станка

Изготовитель – Ивановский станкостроительный завод. Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах и на патроне. С помощью этого станка есть возможность нарезать резьбу: дюймовую, метрическую и модульную. Чаще всего такие станки применялись в различных подвижных мастерских, которые были расположены в прицепах или утепленных будках на колесах. Читайте также: токарный станок 1И611П, описание, технические характеристики.

Модификация

Произведено несколько модификаций рассматриваемого станка. Каждая отличается по параметрам РМЦ.

ЛТ-10М

Это мобильная вариация оборудования для работы в кузове грузового автомобиля. РМЦ = 96 см.

ЛТ-10С

Токарно-винторезный станок облегченного типа РМЦ также 96 см. Предназначен для установки в кузове автомобиля в качестве мобильного оборудования.

Технические характеристики агрегата

Основные технические характеристики станка соответствуют Государственному стандарту 18097-93:

• диаметр дисковой заготовки, которая обрабатывается над станиной – 40 см;
• максимум заготовки типа ВАЛ над суппортом – 25 см;
• максимум обтачивания над выемкой – 54 см;
• параметры расстояния от центра до центра – 96 см;
• максимальная длина обтачиваемой заготовки – 875 мм.

Мощность электрического движка составляет 2.2 кВт 1430 об/мин. Диаметр стандартного патрона равен 25 см.

Общий вид и размеры

Габариты станка:

• ширина – 100 см;
• длина – 216 см;
• высота – 140 см.

Конструкция

Облегченный вариант токарно-винторезного станка не отличается по конструкции от стандартных аналогов. Основой конструкции является станина, отлитая из чугуна. На этой станине и расположена передняя шпиндельная бабка. Жесткий упор обеспечивает задняя бабка.

Отдельными направляющими обладает суппорт, который при помощи салазок выполняет перемещение под прямым углом к основной оси стола. Передвижение суппорта происходит через механизмы фартука и цепи подач.

Расположение составных частей

Основные составные части рассматриваемого станка:

• станина;
• редуктор;
• кожух гитары;
• шпиндельная бабка;
• конусная линейка;
• люнет подвижный и неподвижный;
• опорная бабка;
• система охлаждения;
• фрезерное и шлифовальное оборудование;
• коробка подач;
• электрооборудование.

Устройство органов управления

Управляется станок при помощи нескольких рычагов и кнопок. Каждая отвечает за запуск своей системы. Основные органы управления:

• выключатель освещения;
• кнопка охладительной системы;
• кнопка оборудования для шлифовки;
• рукоять для установки конуса коробки передач;
• для установки количества оборотов шпинделя;
• включение ходового винта и ходового валика;
• рычаг запуска, остановки, реверсирования основного привода;
• маховик для перемещения пиноли задней бабки;
• рукоятка для включения продольной и поперечной передачи;
• рукоятка фиксации и закрепления держателя резца;
• линейный выключатель.

Особенности устройства шпинделя

Шпиндель – это основной исполнительный элемент в токарном станке. Высоколегированная сталь, из которой сделан данный элемент, гарантирует его износостойкость и долгий срок службы. В шпинделе имеется отверстие конической формы, которое предназначено для того, чтобы крепить в нем рабочий инструмент и необходимые приспособления.

С левой стороны существует приспособление со специальным углублением для фиксации планшайбы или патрона.

Электрооборудование

На станке предусмотрено 3 электродвигателя. Это электродвигатель главного привода, насоса охлаждения и электродвигатель шлифовального приспособления.

Кинематическая схема

Суппорт

Суппорт данного станка имеет крестовую конструкцию и поэтому может перемещаться в продольном и поперечном направлении. Эти перемещения осуществляются как от руки, так и механическим путем. Верхние салазки с четырехпозиционным держателем имеют дополнительное независимое ручное перемещение.

Фартук

В фартуке расположены механизмы, которые передают движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта, с правой стороны фартука расположен механизм, чтобы включать разъемную гайку ходового винта. Именно он обеспечивает подачу при нарезании резьбы.

Задняя бабка

Опорная бабка по станине перемещается вручную. Чтобы закрепить ее в необходимом положении следует использовать гайку. Ко задней бабке можно сместить в поперечном направлении. Это осуществляется при помощи специального винта в корпусе бабки.

Коробка подач

Коробка подач расположена в полом чугунном корпусе. При помощи настройки гитары сменных шестерен можно обеспечить получение разных подач и нарезание резьбы. Имеется набор сменных шестерен, которые являются основными без дополнительной перенастройки гитары.

Передняя бабка

Передняя бабка закреплена сверху слева на станине из чугуна. На подшипниках качения смонтированы опоры шпинделя. Передняя шпиндельная бабка имеет две рукоятки управления. Она включает и выключает перебор, а другая отвечает за реверсивность подачи.

Редуктор

Редуктору передается вращение от электродвигателя. Соответственно механизмы редуктора передают обороты выходному шкиву.

Цепь подач

Коробка подач получает необходимое движение через зубчатые колеса, а также сменные зубчатые колеса гитары. Непосредственно механизм коробки подач помогает нарезать следующие виды резьбы:

• метрические;
• дюймовые;
• модульные.

Цепь главного движения

Вращение изделия в патроне осуществляется за счет электродвигателя с помощью редуктора. Затем посредством клиномерной передачи на приводной шкив шпиндельной бабки. После этого через перебор или минуя его подача идет непосредственно на шпиндель.

Схема электрическая

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Паспорт облегченного универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10М содержит полную инструкцию по эксплуатации данного оборудования. В подробностях описаны все основные токарные операции, которые можно совершить на данном станке. При этом описаны и наиболее частые поломки, а также способы ремонта.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке —  Паспорт токарного станка ЛТ-10(11)

Ремонт и обслуживание

В обслуживание станка в первую очередь входит его смазка. Это обязательно делать, как и проверять состояние смазочных труб и канавок. Также обязательно проверять заземление станка и заливать эмульсией бак охлаждения.

Перед пуском обязательно смыть антикоррозийное покрытие со станка и остатки заводской смазки.

Техника безопасности

Токарный станок является травмоопасным оборудованием. Поэтому при работе с ним мастер должен соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

• работа в защитных очках;
• отсутствие широкой и слишком свободной одежды;
• запрещено подходить к станку в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Перед работой обязательно изучить инструкцию по эксплуатации, а на производстве пройти подробный инструктаж по технике безопасности.

Универсальный токарный станок ЛТ-10М является популярным оборудованием для небольших мастерских, а также передвижных цехов. С помощью этого оборудования и его основных модификаций можно выполнять любые токарные операции по стандартной схеме. Класс точности оборудования – нормальный.