Специальная обработка металлов резанием широко используется на большинстве крупных промышленных предприятий, а также при мелком цеховом производстве. Этот способ изготовления деталей реализуется посредством особых металлообрабатывающих станков, называемых токарными. В этом обзоре мы познакомимся с одним из представителей этого класса токарным станком 1616.

Универсальные токарный станок 1616 хорошо известны не только в нашей стране, но и в ближайшем зарубежье. Очень надежный и удачный образец станочного оборудования за десятилетия эксплуатации доказал свою эффективность в самых различных производственных областях.

токарно-винторезный станок 1615

Базовая модель этого станка прошла несколько этапов модернизации, на каждом из которых ее характеристики заметно улучшались. Рассматриваемое оборудование, помимо расточки деталей, также позволяет нарезать резьбы всевозможного типа (метрические, дюймовые и т. п.).

История появления модели

Производство токарного станка 1616 было освоено на Средне-Волжском заводе СВСЗ, основанном в далеком 1876 году. К их серийному выпуску специалисты предприятия приступили спустя половину столетия – в январе 1926 года.

Предшественником 1615 был первый выпущенный предприятием токарно-винторезный станок модели ТВ-155В. А уже к 1934 году на заводе было разработано и внедрено в производство оригинальное изделие марки СП-162 с большим числом скоростей и широким диапазоном оборотов шпинделя.

В качестве приводного механизма на этих моделях применялся отечественный электродвигатель с рабочей мощностью 1,5 кВт, специально разработанный по индивидуальному проекту. К выпуску интересующей нас модели (1615) завод приступил во время второй мировой войны. Спустя какое-то время станок успешно модернизирован, после чего рабочая скорость шпинделя была доведена до 1000 об/мин.

Через несколько лет после окончания войны (в 1949 году) в серию была запущена еще одна модернизированная модель под заводским обозначением «1616». В последующие годы она была усовершенствована до модельной серии 16Б16. С 90-х годов двадцатого столетия завод выпускает токарные станки, продаваемые под торговой маркой «SAMAT».

токарно-винторезный станок 1615 -1

Детальное описание

Основа корпуса токарного станка 1615 – станина, на которой устанавливаются следующие рабочие механизмы:

  1. Бабки (передняя и задняя).
  2. Подвижный суппорт.
  3. Фартук.
  4. Коробки рабочей подачи и скоростей.

Кроме того, в состав рассматриваемого оборудования входят шпиндель и приводной движок (трехфазный электродвигатель на 380 Вольт).

Станина токарного станка 1616 изготовлена из чугуна и имеет диагонально расположенные ребра жесткости, усиленные двумя направляющими (передней и задней). Первая применяется для перемещения суппорта, а вторая – для поступательного движения задней бабки. Основание токарного станка 1616 посредством усиленных болтов крепится к «мощным» чугунным тумбам.

Габариты

Рабочие габарита токарного станка 1616 определяются исходя из размеров его станины. Его основные параметры в миллиметрах представлены ниже:

  • Длина станины – 1960 мм.
  • Ее ширина – 880 мм.
  • Высота токарного станка 1616 – 1235 мм.

Вес описываемого образца станочного оборудования составляет 850 кг.

Габариты 1615

Расположение органов управления

С расположением рабочих органов управления токарным станком 1616 можно ознакомиться на приведенном ниже фото:

Расположение органов управления 1615

В их состав входят несколько типов рукояток и маховиков, выполняющих следующие рабочие функции:

  • Включение или выключение фрикционных муфт.
  • Выставление скорости перемещения шпинделя.
  • Установки его оборотов и кратных множителей для каждого режима.
  • Изменение направления рабочей подачи.
  • Выставление параметров резьбы.
  • Включение ходового винта.
  • Запуск поперечной/продольной подачи суппорта (ручной, в том числе).
  • Фиксация пиноли задней бабки и т. п.

К органам управления токарного станка 1616 относятся маховик для ручного перемещения каретки и суппорта, а также гайка для крепления задней бабки и винт для поперечного перемещения ее корпуса. В качестве приводного механизма используется один трехфазный асинхронный электродвигатель. Вращающий момент от него передается исполнительным механизмом с помощью 2-х клинообразных ремней и редуктора, размещенного в левой тумбе станины.

Технические характеристики

Наименование параметра
1А616
1615
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82
Н
Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной
320
320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом
180
150
Наибольшая длина заготовки (РМЦ)
710
750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров)
155
Высота от опорной поверхности резца до линии центров
20
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя
168
Наибольшая длина обтачивания
660
700
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе
35
35
Наибольший диаметр прутка
34
34
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
21
16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин
9..1800
26..492
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
21
4
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
9..1800
142..580
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М
Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки
670
760
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта механически
670
700
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта
195
190
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба
0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач
90
Пределы продольных рабочих подач, мм/об
0,065..0,91
0,06..2,72
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об
0,065..0,91
0,025..1,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин
нет
нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин
нет
нет
Количество нарезаемых резьб метрических
28
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических
0,5..24
0,5..12
Количество нарезаемых резьб дюймовых
39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых
56..1
60..1,75
Количество нарезаемых резьб модульных
19
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных
0,25..22
0,5..6
Количество нарезаемых резьб питчевых
нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
128…2
нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота)
25 х 20
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, кг
400
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, кг
475
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок
85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба
0,1
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град
±90°
±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке
4
4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки
Конус отверстия в пиноли задней бабки
Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли
85
Перемещение пиноли на одно деление лимба
Величина поперечного смещения корпуса бабки
±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
2
2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
4
1,5
Тип электродвигателя главного привода
А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,125
0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота)
2135 х 1225 х 1220
1960 х 880 х 1235
Масса токарного станка 1616, кг
1500
850

Длинна, ширина, высота указаны в миллиметрах

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 1615

Электрическая схема

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1615

Коробка скоростей

Коробка скоростей 1615

Преимущества и недостатки

К преимуществам приобретения и эксплуатации металлорежущего токарного станка 1616 относят жесткость и прочность станины, а также четкую работу всех имеющихся на нем органов управления. Плюсом оборудования этого класса считается удобная конструкция патрона, позволяющего размещать дисковые заготовки диаметром до 320 мм. Многих пользователей привлекает оригинальность конструкции, которую при желании можно отнести к стилю «ретро».

Помимо основных коробка подач токарного станка 1616 позволяет проводить вспомогательные операции. Расширение функционала обеспечивается возможностью нарезания резьбы без применения комплекта сменных шестерен. Для подготовки точной резьбы ходовой винт включается напрямую (не через коробку подач). Ее механизм позволят нарезать через ходовой винт следующие типы резьбы:

  • Метрическую с шагом в диапазоне от 0,5 до 12 мм.
  • Дюймовую с количеством ниток от 1,75 до 60.
  • Модульную с шагом от 0,5 до 6.

Недостатки этого образца расточного оборудования проявляются в применение для фиксации шпинделя недостаточно надежных втулок (по отзывам пользователей они часто выходят из строя). Кроме того, к минусам токарного станка 1616 относят слабые направляющие и сложность его приобретения (в свободной продаже их найти практически невозможно). Самый большой недостаток этих образцов – отсутствие на рынке запасных частей к ним.

Сферы применения

Токарный станок 1615 разработан специально для обработки относительно небольших деталей с применением быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Его функционал позволяет обрабатывать не только металлические заготовки, но и детали из других материалов. Возможности представляемого оборудования расширены за счет дополнительных функций, таких, например, как нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

В зависимости от технических характеристик и параметров конкретной модели токарно-винторезные станки 1615 применяются в домашних условиях для штучного изготовления. Также допускается эксплуатировать их на промышленных предприятиях с целью серийного производства.

Инструкция по пользованию

Инструкция по пользованию токарного станка 1616 включает в себя подготовительные процедуры и основную (рабочую) часть. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Подготовка рабочего места и инструмента

Перед началом работы на токарно-сверлильном станке потребуется подготовить рабочее место (т. е. создать условия для безопасного их проведения). Для этого потребуется:

  • убрать из рабочей зоны все мешающие предметы и крупный мусор;
  • выставить приборы местного освещения таким образом, что света было достаточно и чтобы он не слепил глаза;
  • провести визуальный осмотр токарного станка 1616 на предмет отсутствия на нем неисправных узлов и агрегатов;
  • проверить наличие ограждений у вращающихся частей и индивидуальных средств, защищающих глаза от стружки;
  • убедиться, что крепящий заготовки инструмент не имеет трещин и надломов;
  • визуально обследовать электрику токарного станка 1616 на предмет отсутствия неполадок;
  • проверить наличие заземляющей шины.

Кроме того, потребуется подготовить весь нужный для обработки детали инструмент (включая режущий и измерительный), специальную оснастку и приспособления для удаления стружки. Особое внимание уделяется проверке правильности заточки резцов и исправности всего вспомогательного инструментального комплекта.
Основные рабочие операции

Прежде чем приступать к выполнению очередного задания – следует убедиться в исправности подножной решетки. В случае обнаружения каких-либо неполадок в ней приступать к работе запрещено. Также необходимо проверить качество смазки токарного станка 1616, которая должна быть свежей и равномерно распределяться по рабочим полостям механизмов.

Непосредственно перед включением токарного станка 1616 следует убедиться, что его пуск не угрожает никому из присутствующих в помещении людей.

После включения оборудования потребуется проверить его работоспособность на холостом ходу. Для этого нужно проделать следующее:

  • убедиться в исправности всех органов управления (включая механизмы подачи, останова и т. п.);
  • проверить работоспособность рычагов включения подач и переключения режимов работы;
  • убедиться в том, что исключена возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий.

При обнаружении хотя бы одной из перечисленных неисправностей до их устранения к работе по расточке деталей приступать не разрешается.
Гарантии и ремонт своими руками

На все оборудование этого класса обязательно предоставлялась гарантия сроком на 12 месяцев с момента приобретения и начала эксплуатации. На протяжении всего этого времени завод-изготовитель гарантировал его обслуживание и ремонт в случае поломки каких-либо узлов.

Кроме того, в случае необходимости пользователь мог приобрести на заводе все необходимые комплектующие изделия и запасные части (узлы и агрегаты, в том числе). После ремонта своими силами предприятие, изготавливающее образцы станков 1615, снимало с себя ответственность за работоспособность оборудования, а гарантийные обязательства теряли свою силу.

Документация

Руководство по обслуживанию и акт приемки и технического испытания универсального токарно-винторезного станка 1615

Цена в полной комплектации

Сегодня приобрести токарные станки серии 1615 можно только с рук, поскольку их серийное производство давно прекращено. Средняя стоимость такого образца оборудования на продающих сервисах составляет от 25 до 85 тыс. рублей (в зависимости от состояния).