16К20Ф3 – это патронно-центровой токарный станок, его основное предназначение – это токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Токарный станок 16К20Ф3 был выполнен на базе токарно-винторезного станка 16К20. Также он предназначен для обработки деталей с криволинейным или ступенчатым профилем в осевом сечении.

токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 16К20Ф3

История создания станка

Первый ручной прародитель автоматического оборудования, был изобретен в 1932 году на Московском заводе. В период с 40 до 50 годы прошлого столетия, многие конструкторские бюро во всем мире обсуждали и делали попытки разработать автоматическое управление технологического процесса. В СССР также велись такие исследования, результатом которых, стали разнообразные модификации первой модели.

За долгие годы своего существования, конструкция не раз показывала себя с самой лучшей стороны, стала основой для разработки новых, технически совершенных станков, которые и заняли место первого серийника. Выпуск токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 прекратили в конце 80х годов прошлого столетия, но техника по сей день прекрасно справляется со своими производственными задачами.

Особенности конструкции

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 работает в сложных условиях и с прочными материалами, которые он должен обработать для получения точной и качественной детали. Поэтому серию отличает высокая надежность, прочность и эффективность с огромным функционалом.

Основная задача – полуавтоматическая обработка в замкнутом цикле широкого ассортимента деталей и изделий.

В конструкции токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 предусмотрены направляющие, спроектированные таким образом, чтобы меньше подвергать их износу. Система создана таким образом, чтобы все узлы и элементы, работали в полном согласовании друг с другом. В результате получают уникальные по свойствам изделия.

Конструкционные характеристики токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3:

  • наличие числового программного управления, благодаря которой обеспечивается бесперебойный и правильный процесс производства;
  • высокая степень прочности несущих элементов;
  • станки оборудуются сигнализаторами, что обеспечивает обратную связь;
  • все модели и модификации являются устойчивыми к вибрациям;
  • предусмотрены особые системы прогрева гидравлики перед непосредственным запуском оборудования. Это уменьшает риски термодеформации.

передняя бабка 16К20Ф3

Эксплуатация всегда должна соответствовать всем техническим требованиям, с соблюдением очередности этапов производства (черновая и чистовая обработка, дополнительная отделка детали).

В процессе эксплуатации важно соблюдать определенные факторы, которые обеспечивают успешность выполнения задач:

  • заготовка должна быть прочно закреплена;
  • корректность поставленной задачи;
  • в наличии всегда должен быть ассортимент материалов и инструментов;
  • торец заготовки оси вращения устанавливается строго перпендикулярно;
  • на боковой поверхности обрабатываемого изделия, не должно быть никаких выпирающих частей;
  • строгий контроль выполнения всех операций, проведение регулярной заточки инструмента и своевременная замена износившихся частей.

Эти мероприятия позволят эксплуатировать оборудование намного больше времени, чем указывается в его техническом паспорте.

подача 16К20Ф3

Широкове применение токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 нашел в мелкосерийном производстве, для обработки внутренних и внешних частей заготовки с длиной около 100 и шириной – 40 см.

Основные процессы, выполняемые программным обеспечением:

  • создание резьбы;
  • плавное переключение скорости работы (вращения) шпинделя;
  • определение индексации головки для нарезания резьбы;
  • формообразование;
  • изменение параметров подачи.

Обеспечить четкое выполнение всех рабочих процессов, позволяет внимательных подход к программированию техники. По сути, программа разрабатывается для каждой задачи отдельно, включает в себя разные этапы обработки и отделки (позиционные этапы, вспомогательные, и прочие переходы).

Технические характеристики

Наименование параметра
16К20Ф3С32
16К20Ф3С5
16К20Ф3С8
Обозначение системы ЧПУ
2Р22
Н22-1М
1Н22-61
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм
400
400
400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм
220
220
220
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
53
53
53
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
1000
1000
1000
Предельный диаметр сверления в стали, мм
25
25
25
Предельный диаметр сверления в чугуне, мм
28
28
28
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт
11
11
11
Количество рабочих скоростей шпинделя
22
22
22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин
12,5…2000
12,5…2000
12,5…2000
Количество автоматически переключаемых скоростей
9
9
9
Диапазон автоматического переключения
16
16
16
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин
Ряд I — 12.5..200
Ряд II — 50..800
Ряд III — 125..2000
Ряд I — 12.5..200
Ряд II — 50..800
Ряд III — 125..2000
Ряд I — 12.5..200
Ряд II — 50..800
Ряд III — 125..2000
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67
7032 — 0043 Морзе №6
7032 — 0043 Морзе №6
7032 — 0043 Морзе №6
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67
7032 — 0045 Морзе №5
7032 — 0045 Морзе №5
7032 — 0045 Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное / поперечное, мм
900/250
900/250
900/250
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин
2000
1200
2000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
0,1..39,999
до 20
0,01..40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин
3..2000
3..1200
1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин
3..2000
1,5..600
1..2000
Скорость быстрых продольных ходов, мм/мин
7000
4800
7500
Скорость быстрых поперечных ходов, мм/мин
4000
2400
5000
Дискретность продольного перемещения
0,002
0,01
0,01
Дискретность поперечного перемещения
0,002
0,005
0,005
Высота резца, мм
25
25
25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)
6
6
6
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ
2Р22
Н22-1М
1Н22-61
Число координат
2
2
2
Количество одновременно управляемых координат
2
2
2
Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм
0,001
0,001
0,001
Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм
0,001
0,05
0,05
Тип датчика нулевого положения
КВД3-24
КВД3-24
Тип датчика обратной связи
РОД-620
ВТ
Тип резьбонарезного датчика
РОД-620
ИГР
ИГР
Электродвигатель главного привода
А02-52-4СП43, М301
4А132М443, М301
А02-52-4СП43, М301
4А132М443, М301
А02-52-4СП43, М301
4А132М443, М301
Мощность двигателя главного привода, кВт
11
11
11
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
20
20
20
Суммарная мощность станка, кВт
22
22
22
Габариты и масса станка
Масса станка с ЧПУ, кг
5000
5000
5000

Маркировка

Расшифровка маркировки токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3.

  • 1 – токарный;
  • 6 – токарно-винторезный;
  • К – период производства;
  • 20 – высота центров (в см);
  • ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Габариты и вес

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 обладает следующими характеристиками:

  • вес станка без транспортера, с установленным программным комплексом: 5000 кг;
  • компактная конструкция с габаритами 3360х1710х1750 миллиметров.

Габарит рабочего пространства 16К20Ф3

Конструктивно, токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 является комплексом важных механизмов, модулей и узлов. Основными комплектующими являются:

  • прочный корпус и станина;
  • направляющие элементы;
  • электромагнитные муфты;
  • усилитель гидравлики;
  • коробка передач (автоматическая);
  • бабка (задняя и шпиндельная);
  • поперечный и продольный приводы.

Такой тип комплектации считается высокотехнологическим и обеспечивает эффективную производительность, позволяет выполнять множество функций.

Мощность

Двигатель представляет собой производительный узел, который способен обеспечить крутящийся момент до 800 Нм, мощность -11 кВт.

Пределы частот вращения шпинделя: шпиндель может вращаться с частотой 35 – 1600 об/мин.

Длина обработки деталей

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 работает с деталями наружный диаметр которых не превышает 400 миллиметров, длина внутренних поверхностей не превышает 1000 миллиметров.

привод 16К20Ф3

ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 комплектуется совокупностью числового управления с предусмотренными проектом датчиками и разнообразными функциями, предназначенными:

  • создания резьбы;
  • изменения количества оборотов шпинделя;
  • проведения индексации нарезающих элементов;
  • проверки перемещений формообразования;
  • вариация числа передач.

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 запускается в работу при помощи команды от комплекса программирования или пульта управления. Если будет некорректное составление программы, электросхема заблокирует пуск или работу – эта функция предусмотрена на случай неправильной команды.

ЧПУ помогает быстро и качественно обрабатывать заготовки с помощью уже установленных программ. При необходимости, можно корректировать управление. Любая информация отображается не экране, что помогает вести визуальный контроль за процессами и в случае необходимости, быстро вносить изменения.

Сегодня, благодаря инновационным технологиям, токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 возможно модифицировать и сделать из него более функциональное устройство, с широким спектром возможностей. При улучшении характеристик, часто подвергают изменениям кинематические схемы, создается другой вариант подключения в подаче электроэнергии. К модели подходят современные ЧПУ (NC-210), с помощью которого получают высокую степень точности отделки изделий и расширяют функциональность. Отмечается и еще один момент модификации: повышаются технические характеристики.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3

Паспорт

Скачать бесплатно паспорт 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ.

Преимущества и недостатки станка

Благодаря унифицированной конструкции, токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 позволит решать даже самые сложные производственные операции. Основным достоинством станка, специалисты называют возможность проведения модернизации, используя различные ЧПУ. Процесс смены программирования довольно прост.

Кроме вышеозначенного свойства, токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 имеет еще несколько преимуществ:

  • уровень производительности, благодаря которому, можно изготавливать за смену большой объем продукции;
  • нет необходимости в проведении предварительных прогоночных работах и настройках в ручном режиме;
  • точность обработки деталей является одной из самых лучших;
  • скорость работы соответствует современным стандартам функционирования подобной техники;
  • в данной модели присутствует минимальное количество переустановок заготовки;
  • конструкция отличается надежностью и прочностью всех узлов;
  • габариты и вес токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 позволяют проводить монтаж тяжелых деталей;
  • доступная стоимость.

станок 16К20Ф3

Широкое производство модели давно прекращено, но станок все еще можно приобрести: даже в б/у состоянии, оборудование работает эффективно и продуктивно. Многие цеха предлагают приобрести различные марки и серии токарных механизмов.

Если говорить о существенных недостатках техники, то их нет: токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 при правильной эксплуатации, соблюдении сроков смены износившихся частей, гарантирует долгий срок службы, отличное качество производимых продуктов. Сейчас можно воспользоваться услугами модернизации, чтобы превратить старое устройство, в инновационный и функциональный станок.

Сферы применения

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 актуален для выпуска деталей с разной степенью точности исполнения. Применяют для серийного производства и небольших партий изделий. Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 отлично справляется с формовкой очень сложного контура.

Цена в полной комплектации

Сегодня многие предприятия распродают свое оборудование, чтобы установить современные и инновационные производственные линии. Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 в полной комплектации можно купить за цену от 300 тыс. рублей. Рынок предлагает разную стоимость, средний размер составит 500 тысяч рублей. Если покупают модернизированные модели, тогда стоимость составит от 800 – 1 млн. рублей.

По сей день токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 считается одной из самых успешных моделей оборудования, на основе которой, отечественные и зарубежные инженеры разрабатывали и создают аналоги, которые успешно функционируют на крупных и мелкосерийных производствах разнообразной продукции с отличными качественными характеристиками.

Помимо самого станка, можно пробрести разные комплектующие и запасные части: модель считается универсальной и к ней подходят многие элементы, выпущенные для других серий токарного оборудования.