Подробный обзор токарного станка по металлу 1К62

Токарный станок по металлу 1К62 является высокоточным и надежным оборудованием, широко применяемым в различных отраслях для обработки металлических деталей. В этой статье мы рассмотрим детальное описание основных узлов станка 1К62, его достоинства, область применения, а также технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62.

Краткая история серии

Первый станок токарный 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий». Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история токарного станка 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

• Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
• ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
• ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
• Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
• 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
• Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
• Через еще шесть лет произвели первые токарные станки 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожителями.
• Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Читайте также: токарный станок ДИП-300, технические характеристики.

Общий вид

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок токарно-винторезный 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Характеристики 1К62 позволяют выполнять всевозможные токарные работы, такие, как: нарезают левые и правые резьбы, метрические, дюймовые резьбы. Станок 1К62 способен обрабатывать короткие заготовки большого диаметра, поэтому его называют Лобовым.

Токарновинторезный 1К62 имеет очень хорошую жесткость и высокую точность обработки деталей (класс точности станка Н) благодаря специальной конструкции шпинделя. На него можно устанавливать подвижные и неподвижные люнеты. 

1К62 не боится длительных нагрузок, так, как для защиты от перегрева у него установлено тепловое реле и блок предохранителей защищающие его от короткого замыкания.

К основным преимуществам станка 1К62 можно отнести:

• он обладает довольно мощным электродвигателем;
• все конструкционные узлы обладают высокой жесткостью
• наличие широкого диапазона регулировки скоростей обработки
• учитываю все вышеперечисленное — высокая продуктивность станка 1К62
• минимальная вибрация.

Обзор станка 1К62, видео

Расположение органов управления

Расположение составных частей

Спецификация составных частей

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

• Цифра 1 означает, что станок токарный.
• Буква К говорит о поколении аппарата.
• Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
• Цифра 2 говорит о высоте центров.
• Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
• Цифры 20 — высота центров над станиной.
• Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки станка 1К62.

Читайте также: первый токарный станок описание, технические характеристики

Технические характеристики 1К62

Более подробно про все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 можно посмотреть в паспорте или инструкции по эксплуатации, которую можно скачать ниже. В таблице же указаны основные характеристики, такие, как вес станка, диаметр отверстия в шпинделе, скорость подачи суппорта и другие характеристики станка. 

Цена токарно-винторезного станка 1К62 после капремонта составляет 17200$, по такой цене его всегда можно купить. Купить станок 1К62 можно и подешевле, но это нужно искать и не понятно, что будет с качеством ремонта.

Габаритные размеры рабочего пространства

Установочные и присоединительные размеры

 

Читайте также: токарный станок 1А62

Шпиндель

Шпиндель играет важную роль в самом процессе обработки деталей и является одной из основных частей токарного станка. Основное его предназначение — это передача вращающегося момента от электродвигателя к детали и фиксация самой детали для ее обработки. 

Вал шпинделя танка 1К62 имеет вид полой трубы, которая держится и вращается на подшипниках, которые в свою очередь разделены на две опоры:

• Передняя опора в своей конструкции имеет упорные и радиальные подшипники. Она несет максимальную нагрузку, так, как расположена недалеко от зоны обработки.
• Задняя опора в своей конструкции имеет радиальные подшипники.

На торце вала шпинделя имеется место для фиксации патрона, он может быть механизированным или ручным. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель, через прямую передачу, ременную или коробку скоростей. Частота вращения шпинделя регулируется.

Чертеж шпинделя 

Станина

Конструкция современного станка имеет уникальную коробчатую форму с Н-образными ребрами жесткости по бокам. Для обеспечения точного движения механизмов предусмотрены четыре направляющих — две призматические и две плоские с закаленной поверхностью.

Перемещение основных узлов осуществляется следующим образом:

1. Каретка двигается по передней призматической направляющей.
2. Задняя бабка скользит по задней плоской направляющей.
3. Задняя призматическая и передняя плоская направляющие обеспечивают дополнительную поддержку конструкции.

В правой части станка производитель разместил мощный электродвигатель, который приводит в действие механизм быстрых ходов суппорта. Особое внимание стоит обратить на систему охлаждения. В правой опорной ножке находится специальный резервуар, из которого электронасос производительностью 22 л/мин (4,84 галлона) подает охлаждающую жидкость прямо к месту обработки детали.

Станок надежно установлен на двух полых ножках. На левой предусмотрена специальная плита с возможностью вертикального перемещения — она нужна для натяжения приводных ремней. Управление насосом осуществляется простым пакетным выключателем на пульте электрошкафа.

Важно: для корректной работы системы охлаждения требуется заправить резервуар 26-28 литрами (5,7-6,2 галлона) специальной охлаждающей жидкости.

Суппорт

Поговорим об особенностях суппорта крестовой конструкции. Его главное преимущество — возможность перемещаться в двух направлениях: продольном (по направляющим станины) и поперечном (по направляющим каретки).

Что удобно — двигать суппорт можно как механически на рабочей подаче, так и быстро, или просто вручную, если нужна особая точность. В верхней части суппорта установлена четырехгранная резцовая головка с отдельным механизмом для продольного перемещения. Она может двигаться по направляющим поворотной части суппорта, а также поворачиваться на угол от -65° до +90°.

Процесс поворота головки прост: сначала ослабляем зажимную рукоятку (против часовой стрелки), освобождаем резцовую головку и фиксатор, затем поворачиваем её как нужно. После установки нужного положения просто поворачиваем рукоятку в обратную сторону, и головка надежно фиксируется. Важная деталь — головка имеет четыре фиксированных положения и может быть закреплена под любым промежуточным углом.

Для удобства работы на нижней части суппорта можно установить дополнительный зажим развертки. А если вы выполняете тяжелые торцовые работы, не забудьте затянуть прижимную планку каретки болтом 3 — это обеспечит стабильность и безопасность работы.

Задняя бабка

Разберем устройство и функции задней бабки станка. Она может двигаться вдоль направляющих станины и надежно фиксироваться в нужном месте с помощью специальной системы рычагов и эксцентрик, управляемых рукояткой 15. Для еще более надежного крепления конструкторы добавили дополнительную планку 26 с винтом.

Управление пинолью (выдвижной частью задней бабки) организовано очень удобно. Вращение маховичка 18 через винтовую пару приводит её в движение, а фиксация осуществляется рукояткой 11.

Интересная особенность этого узла — возможность обработки пологих конусов. Это достигается с помощью поперечного смещения задней бабки винтами 1 и 2. В некоторых случаях при сверлении допускается использовать заднюю бабку без механической подачи.

Есть еще одно полезное конструктивное решение — когда не требуется механическое перемещение суппорта, заднюю бабку соединяют с его нижней частью с помощью специального замкового механизма. Это повышает общую жесткость системы и точность обработки.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка станка имеет особое крепление — она располагается слева на станине. Для точной настройки её положения в горизонтальной плоскости используются 4 элемента: два установочных механизма и два контргайки.

Как работает механизм вращения? Всё начинается с фрикционного вала. Он получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Дальше энергия идет к валу, который отвечает за прямое и обратное вращение, а затем к шестеренному механизму главного привода и шпинделю.

Интересная особенность станка — управление шпинделем происходит с помощью двух рукояток (2 и 5). Рукоятка 5 особенно важна — она соединена с поворотной шестерней и отвечает за переключение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25. Именно это позволяет выбрать нужное количество оборотов по специальной таблице.

А вот рукоятка 2 управляет другим процессом — она двигает блоки шестерен 9-10 и 11-12-13, что дает возможность настроить число оборотов согласно той же таблице. Важный момент: чтобы установить обороты в диапазоне 630-2000, нужно отклонить рукоятку от себя и повернуть влево. Такая система позволяет получить 23 разные скорости вращения шпинделя и 12 скоростей обратного движения.

За включение и выключение отвечают рукоятки 21 и 27. Процесс простой: для прямого вращения поднимаем рукоятку вверх, для обратного — опускаем вниз. Когда рукоятки 21 и 27 находятся в среднем положении, включается защитный тормоз.

Что касается механизма передней бабки, он может:

• нарезать резьбу с увеличенным шагом в 4 и 16 раз (передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза);
• создавать правые и левые резьбы;
• выполнять многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Сборочный чертеж шпиндельной бабки станка 1К62

Указание расположения рукояток

Коробка подач 

Давайте разберем, как устроена система подач в станке. Движение к коробке подач поступает от выходного вала передней бабки через специальные зубчатые колеса фрикциона. Такая конструкция — настоящая находка для мастера, ведь она позволяет выполнить все виды резьбы и подачи, которые предусмотрены ГОСТом.

Особое внимание стоит уделить ходовому винту с шагом 12 мм. С его помощью (без механизма увеличения шага) можно нарезать разные типы резьбы:

1. Метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм.
2. Дюймовые резьбы от 24 до 2 ниток на 1 дюйм.
3. Модульные резьбы в диапазоне от 0,5 до 3 модулей.
4. Питчевые резьбы от 96 до 1 питча.

А теперь самое интересное — механизм увеличения шага. При оборотах шпинделя от 12,5 до 40 можно создавать резьбу с увеличенным шагом, который в 32 раза превышает нормальный. При оборотах от 50 до 160 шаг увеличивается в 8 раз. Все это настраивается с помощью таблицы на рукоятке 20.

Что может ходовой валик? Через него при любых оборотах шпинделя можно получить:

• продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об (от 0,0028 до 0,819 дюйм/об);
• поперечные подачи от 0,035 до 1,04 мм/об (от 0,00178 до 0,052 дюйм/об);
• при увеличении в 8 раз: продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для особо точных резьб предусмотрено интересное решение — рукоятка 19 позволяет подавать ходовой винт напрямую, минуя механизм коробки подач. В этом случае набор подач определяется сменными шестернями.

Хитрость работы с поворотной рукояткой 20 заключается в том, что для получения нужного размера резьбы диск барабана с рукояткой нужно повернуть так, чтобы риска диска совпала с риской барабана. После этого диск нужно прижать. Для быстрых перемещений суппорта инженеры предусмотрели обгонную муфту, которую установили на ходовом валу коробки подач. Умное решение, не правда ли?

Кинематическая схема коробки подач

Механизм Нортона

Фартук

Давайте разберем устройство фартука станка. В его конструкции предусмотрены четыре кулачковые муфты, которые обеспечивают движение каретки и суппорта как вперед, так и назад. Управлять этими перемещениями просто — для этого есть специальная рукоятка под номером 25.

Интересная деталь: направление включения рукоятки всегда совпадает с тем, куда будет двигаться суппорт. А чтобы ускорить перемещение суппорта в любом из четырех направлений, достаточно нажать кнопку 12, встроенную в рукоятку 25. При нажатии запускается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу приводит в движение ходовой вал.

В конструкции фартука предусмотрены важные защитные элементы:

1. Блокирующее устройство, которое не позволяет одновременно включить продольную и поперечную подачи суппорта.
2. Предохранительная кулачковая муфта, срабатывающая при чрезмерной нагрузке на фартук.

Если вам нужно нарезать резьбу, начните с простого действия — используйте рукоятку 24, чтобы включить маточную гайку. Затем отключите реечную шестерню, нажав кнопку 6. Это базовые операции, которые помогут вам правильно настроить станок для нарезания резьбы.

Другое оборудование

Патрон. Поговорим о патронах и важных технических особенностях станка. В базовой комплектации станок оснащён самоцентрирующимся трёхкулачковым патроном размером 250 мм. Дополнительно можно установить четырёхкулачковый патрон на 400 мм — его приобретают отдельно.

Как работает патронная система? Всё довольно просто: планшайба трёхкулачкового патрона центруется на внешнем конусе шпинделя. Крепление происходит через четыре винта и гайки, а фиксация обеспечивается специальным кольцом. При установке патрона важно соблюдать точность — допустимое биение не должно превышать 0,02 мм. Закрепление деталей выполняется с помощью ключа, никаких дополнительных инструментов не требуется.

Кстати, про хранение: чтобы защитить патроны от коррозии, их поверхность нужно покрывать тонким слоем смазки. Это значительно продлит срок службы оборудования.

Люнет. Отдельно стоит рассказать про люнеты. Их можно заказать дополнительно к станку в двух вариантах:

1. Подвижный — для деталей диаметром от 20 до 80 мм.
2. Неподвижный — подходит для более крупных изделий от 20 до 130 мм.

Защита от стружки. Для безопасности работы на станке предусмотрено специальное защитное устройство. Оно располагается в нижней части суппорта и может перемещаться вместе с ним. Его главная задача — защищать токаря и окружающих от летящей стружки во время работы. Конструкция включает прозрачный поворотный экран, который можно настраивать в зависимости от положения резца.

Сменные зубчатые колеса. А теперь о передаче движения — за это отвечают сменные зубчатые колёса. Они передают движение от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач. Для нарезания резьбы установлены разные передаточные отношения:

• 42/95 и 50/95 — для модульной и питчевой резьбы.
• 64/95 и 95/97 — для дюймовой резьбы с шагом 19 ниток.
• 64/95 и 95/50 — специальная комбинация.

Упор. В завершение про ограничитель продольного перемещения каретки. Он устанавливается на передней части станины. При его использовании скорость перемещения суппорта не превышает 250 мм/мин. При работе на разных оборотах шпинделя подача составляет: при 2000 об/мин — 0,12 мм/об, а при 500 об/мин — 0,43 мм/об.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения узлов, механизмов в движение, автоматического управления ими, и контролировать их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность станка 1К62.

• силовая цепь — трехфазная сеть 380 В, 50 Гц;
• цепь управления — 127 В;
• цепь настольного освещения — 36В.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

• Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
• Мощность насоса охлаждения — 0,12 кВт.
• Габаритные размеры станка 1К62 составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
• Масса станка 1К62 составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Читайте также: чем так интересен токарный станок 1К625, достоинства и недостатки.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема станка 1К62, то есть условное его изображение, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на кинематической схеме станка 1К62 имеет свое обозначение. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Схема электрическая принципиальная

Без наличия данной схемы, поломка электрической части станка 1К62 будет роковой, починить без нее невозможно. 

Инструкция по первому запуску

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

• Роба должна быть застегнута.
• Очки, спецодежда должна быть одета.
• Надо проверить исправность узлов.
• Свет должен быть настроен.
• На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур станок 1К62 можно спокойно запустить.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема токарного станка, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому станок 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.