Для обучения специальности токарь предприятиями поставлялись в школы и ПТУ небольшие станки с простым управлением и повышенной степенью безопасности. На модели ВТ 3 изготавливаются детали длиной до 300 мм и весом до 5 кг. Оборудование отличается высокой точностью обработки класса Н и подходит для полного технологического цикла изготовления деталей.
Содержание:
Сведения о производителе
Основой для создания станка ТВ 3 (токарный станок Школьник) послужила модель немецкого токарного оборудования, вывезенного с Германии после окончания ВОВ. Удобный малогабаритный агрегат, имеющий простейшую конструкцию, предназначался для обучения навыкам токаря в школах и ПТУ.
Производство ТВ3 запустили на нескольких предприятиях. Основным производителем стал Верхнетуринский машиностроительный завод. В городе Энгельс студенты техникума обработки металлов на практических занятиях испытывали оборудование. По результатам их работы в проектную документацию были внесены изменения.
Построенный в 1737 году, завод специализировался на выпуске военной продукции: ядра, штыки, оснастка для кораблей. В марте 1917 года предприятие реконструировали и наладили производство запасных частей для железнодорожных вагонов.
В 1941 года завод полностью перешел на выпуск военной продукции. После окончания войны в его цехах продолжали выпускать снаряды, гранаты. Официально предприятие занималось производством мирной продукции:
- механические лебедки;
- дисковые мельницы;
- настольные токарные станки;
- лесопосадочные машины.
Начиная с 60 годов токарный станок ТВ 3 стали массово выпускать несколько предприятий. Простота конструкции и высокая степень безопасности позволили разместить заказы на производство оборудования в исправительных учреждениях. Часть настольных агрегатов сразу же поступала в детские колонии для обучения подростков нужной профессии.
Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок ВТ 3 создан для обучения специальности токаря учащихся школ, профессионально-технических училищ и техникумов. Он также обозначается как ВТШ-3 – школьный. Оборудование имеет простое устройство с повышенной степенью безопасности. На нем производят основные токарные операции:
- обработка цилиндрической поверхности;
- вытачивание конусов;
- подрезка и протачивание канавок;
- отрезная;
- сверление отверстий задней бабкой;
- нарезка метрической резьбы.
На станке изготавливаются единичные детали, запчасти для ремонта оборудования и автомобилей.
Техническая характеристика
Токарно-винторезный станок ВТ 3 работает от бытовой сети 220 В. Его технические характеристики:
- мощность электродвигателя 0,6 кВт;
- наибольший диаметр заготовки над суппортом 80 мм;
- над станиной 200 мм;
- максимальное межцентровое расстояние 350 мм;
- наибольшая масса заготовки 5 кг;
- размеры стебля резца 10×12 мм;
- диаметр патрона 100 мм;
- число ступеней вращения заготовки 6;
- диаметр отверстия шпинделя 15 мм;
- наибольшее продольное перемещение суппорта 300 мм;
- продольных подач 6;
- угол поворота резцовых салазок 45⁰;
- количество нарезаемых резьбы 3;
- перемещение пиноли задней бабки 65 мм;
- габариты напольного станка 1440×470×1020 мм;
- масса 280 кг.
Точность обработки на оборудовании соответствует классу Н.
Расположение составных частей и органов управления
Токарный станок ВТ 3 имеет литую станину коробчатой формы, на которой крепятся все узлы агрегата:
- передняя бабка;
- гитара;
- коробка подач;
- передаточный механизм;
- суппорт;
- фартук;
- ходовой вал и винт;
- корыто для стружки;
- защитный кожух;
- задняя бабка;
- электродвигатель.
Станина сверху имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Между опорами передней стойки внизу установлен двигатель. Он соединен с ведущим валом коробки скоростей ременной передачей. Шпиндель получает вращение посредством зубчатого зацепления с блоком шестерен.
Коробка подач соединяется с приводом через передаточный механизм. Она позволяет нарезать резьбу трех типоразмеров. Сменные шестерни не входят в комплект станка. Количество подач ограничено тремя.
На корпусе передней бабки расположены рукоятки:
- переключения скорости вращения шпинделя;
- включения ходового винта;
- реверса – изменение направления вращения ходового винта;
- включения ходового винта и вала.
Ниже находится рукоятка переключения шага резьбы и величины подачи.
Фартук расположен в передней части суппорта. Его механизм, состоящий из муфт и зубчатых зацеплений, превращает вращательное движение винта и вала в поступательное, продольное.
На фартуке расположены:
- маховик ручного продольного перемещения;
- рукоятка включения механической подачи;
- ручка включения подачи винтом.
Четыре каретки на суппорте обеспечивают поперечное и продольное перемещение резца относительно детали, поворот инструмента при нарезке конусов и снятии фасок. Рукоятка сверху над резцедержкой закрепляет инструмент в нужном положении. Резец зажимается болтами вручную. В оси вращения выставляется пластинами, подкладываемыми под стебель. Кнопочный блок пуска станка находится на передней стойке ниже корыта под стружку.
Кинематическая схема
Конструктивные узлы и их характеристики
Ременная передача от двигателя приводит в движение ведущий вал станка. Одновременно она предохраняет привод от перегрузок. Передняя бабка представляет собой коробку скоростей со шпиндельным узлом. Она имеет 3 вала с шестернями. В зависимости от комбинации зацепления инструмент получает вращение определенной частоты.
На конце шпинделя установлен патрон, в котором крепится заготовка. Резец перемещается продольно вместе с суппортом и в поперечном направлении механизмом салазок. Механическое движение обеспечивается зацеплением с шестернями фартука.
Задняя бабка передвигается только вручную. На месте она фиксируется болтами, прижимающими снизу сухари к направляющим. Они закручиваются гаечным ключом. В торце узла маховик с ручкой для перемещения пиноли. Сверху рычаг зажимающего механизма.
Компактные и легко управляемые станки ВТ 3 не выпускаются с 90 годов. Но они по-прежнему продолжают работать в гаражах, домашних и ремонтных мастерских. Простое оборудование легко восстановить и запустить самостоятельно.
