Долгое время токарно-винторезный станок 163 был основным оборудованием для обработки точением крупногабаритных деталей. На его базе создано несколько новых моделей, которые и сейчас работают на крупных предприятиях и в частных мастерских.

163

Сведения о производителе токарно-винторезного станка

В 1944 году под Рязанью была подготовлена площадка под строительство танкового завода. Война вошла в завершающую фазу. Было принято решение переходить к производству «мирной» продукции и развивать экономический потенциал страны. На подготовленном месте начали строить станкостроительный завод.

В 1946 году в новые цеха начали завозить и устанавливать оборудование, включая 600 вагонов, привезенных из Германии. Датой выпуска первого станка считается 21 февраля 1949 года. Именно в этот день рабочий завода установил деталь на собранный 164 агрегат, и произвел пробную отработку.

Токарно-винторезный 163, разработанный московскими специалистами, начали выпускать в 1956 году и производили до 1968 года. Затем стали выпускать модели. Созданные на его базе: 1М63, 1М63Б.

Справка! Немного позже 163 станок стали производить на Тбилисском станкостроительном заводе. У моделей имеются незначительные отличия в отдельных элементах конструкции.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок относится к группе металлорежущего оборудования. Он предназначен для обработки заготовок из:

  • стали;
  • чугуна;
  • цветных сплавов.

На оборудовании производится обработка:

  • точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • торцевание;
  • отрезка;
  • прорезка кольцевых канавок;
  • сверловка, зенкерование в оси со стороны задней бабки;
  • внутренняя расточка цилиндрическая и на конус;
  • нарезка резьбы разных профилей;
  • нарезка червяков.

Конструкция станка позволяет установить на суппорт фрезерную головку и производить фрезеровку по плоскости, сверловку и выборку пазов.

Важно!
На станках модельного ряда 163 предусмотрена возможность подключения к ЧПУ.

Основные технические характеристики

Токарно-винторезный станок 163 разрабатывался для обработки крупногабаритных заготовок весом до 2 тонн. Максимальный диаметр короткой заготовки над станиной 630 мм, наибольший диаметр вала над суппортом – 350 мм.

Модель 163 выпускалась в 2 модификациях, они отличались длиной обрабатываемой детали:

  • межцентровое расстояние 2800 мм в стандарте и1400 мм укороченный вариант;
  • длина точения соответственно 1400 мм и 1260 мм.

163-teh-har

Диаметр отверстия в шпинделе на первых партиях станков был 70 мм. Затем узел доработали, диаметр увеличился до 80 мм и 90 мм. Диаметр зажимного патрона 320 мм не изменялся. Мощность приводного двигателя 14 кВт.

Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства:

диаметр над суппортом 350 мм;
диаметр над станиной 630 мм;
поперечный ход суппорта 430 мм.

163-gab-raz

Максимальное расстояние резца от оси вращения детали в горизонтальной плоскости 320 мм.

Расположение основных узлов и органов управления

Основание станка 163 – литая чугунная станина. Сверху она имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Впереди ходовой вал и винт.

Справка! На станках, выпускаемых Рязанским заводом, обе направляющие трапециевидной формы. У тбилисских агрегатов одна направляющая плоская.

Слева выше линии направляющих, расположена передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом. Ее входной вал соединен четырехрядной ременной передачей с установленным сзади двигателем. Слева выступает вперед корпус коробки подач. С торца открывается крышка ящика, в котором производится перестановка шестерен для изменения шага при нарезке резьбы.

Впереди, вдоль станины, перемещается фартук. На нем установлен суппорт с салазками и резцедержкой. Задняя бабка с нерабочего положения на правом краю, передвигается по направляющим в любое положение. Перед ней устанавливается съемный подвижный люнет для обработки длинных тонких валов.

163-osn-uzli

Шкаф электрооборудования установлен слева за станиной. На станине, слева под направляющими, вплотную к коробке скоростей установлена кнопочная станция пуска и остановки станка. Рубильник включения в сеть находится на электрическом шкафу. Органы управления вынесены вперед и расположены максимально близко к узлам, которыми они управляют.

Расположение органов управления

На передней бабке расположены органы управления коробкой скоростей и скоростью вращения шпинделя:

  • штурвал настройки числа оборотов шпинделя;
  • рукоятка управления переборами;
  • рукоятка регулировки шага резьбы;
  • реверс – ручка переключения направления вращения.

На передней панели коробки подач расположены ручки:

  • выбора типа резьбы;
  • настройки шага резьбы и подачи;
  • включения ходового винта и вала.

Для удобства управления станком и переключения режимов работы, на фартуке установлены рукоятки подач суппорта, переключения скорости и направления перемещения рабочих органов.

163-razp-org-upr

Задняя бабка передвигается вручную. На ней имеются ручки прижима к направляющим, перемещения и фиксации пиноли. Двигатель-насос СОЖ запускается автоматически при нажатии кнопки пуска станка.

Кинематическая схема

163-kin

Механизм переключения скоростей

Токарно-винторезный станок 163 имеет 24 скорости вращения шпинделя. Все они включаются одновременным изменением положения 2 рукояток. В торце на корпусе имеются 6 окон для контроля положения настройки оборотов шпинделя.

Электрическая схема

163-el-shem

Правила эксплуатации, паспорт

В Руководстве по эксплуатации подробно расписаны все правила обращения и работы на станке:

  • техника безопасности;
  • режимы работы и их настройка;
  • установка на фундамент и крепление;
  • первый пуск;
  • регулировка оборудования;
  • система смазки и график замены масла;
  • перечень быстроизнашиваемых деталей.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального токарно-винторезного станка 163.

Справка! Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 163 отличается от стандартных документов аналогичного оборудования подробным описанием наладки и настройки режимов резания.

Универсальные токарно-винторезные станки 163 отличаются удобным управлением, надежностью и прочностью. Они признаны лучшей моделью для обработки средних и крупных заготовок при единичном изготовлении деталей. На 163 производят грубую обдирки и чистовую отработку с точностью до 0,02 мм. Станок изготовлен в полном соответствии с ГОСТ 18097-93.