Подробный обзор токарно-винторезного станка ИЖ 1И611П: технические характеристики

Токарный станок 1И611П – это высококачественное оборудование, предназначенное для обработки различных деталей методом точения. Хоть токарный станок ИЖ 1И611П выпускался с 1964 года он по своим параметрам и сейчас обеспечивает качество деталей.

Отличается от других станков токарной группы своей надежностью, точностью и отличными эксплуатационными показателями. В данной статье мы рассмотрим все аспекты токарного станка 1И611П, начиная от его производителя и сферы применения, и заканчивая конструктивными особенностями, обслуживанием, ремонтом и аналогами.

Сведения о производителе

Производителем является Ижевский машиностроительный завод. Строительство начато горным инженером А. Ф. Дерябиным 10 июня 1807 года. Рядом с большим количеством железоделательных станков, которые поставляли качественное железо. Основная продукция завода с начала девятнадцатого века по настоящее время – оружие. Мушкеты потом винтовки, карабины, пистолеты и средства ухода за ними.

В настоящее время Ижевский машиностроительный завод – головное предприятие концерна «Калашников». Является крупнейшим производителем стрелкового оружия военного, спортивного и гражданского направления. Были отдельные производства:

• Мотоциклетное;
• Автомобильное;
• Станкостроительное;
• Инструментальное;
• Артиллерийского вооружения.

В настоящее время завод выпускает много современной высокотехнологичной продукцией военного назначения: БПЛА, боевые роботы, управляемые ракеты.

Назначение и сфера применения

Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П сменил своего предшественника токарный станок ИЖ-250 в начале шестидесятых годов и был заменен на станок 250ИТВМ различных модификаций.

Модель 1И611П представляет собой высокоточный универсальный токарно-винторезный станок. Это оборудование разработано для выполнения широкого спектра операций по металлообработке с повышенными требованиями к точности.

Основные возможности токарного станка 1И611П включают:

• Изготовление деталей методом токарной обработки различной сложности и конфигурации;
• Нарезание резьбы разных типов и параметров с высокой точностью исполнения;
• Выполнение винторезных работ повышенной сложности.

Одним из главных преимуществ токарного станка 1И611П является универсальность в нарезании различных видов резьбы. Станок успешно справляется с созданием:

• Метрической резьбы стандартных размеров;
• Дюймовой резьбы различных параметров;
• Модульной резьбы разных типов.

Такая многофункциональность делает токарный станок 1И611П незаменимым инструментом в современном производстве, где требуется высокая точность и разнообразие обрабатываемых деталей. Благодаря продуманной конструкции и надежным техническим характеристикам, оборудование обеспечивает стабильно качественный результат при выполнении различных операций металлообработки.

Производство станков на оружейном заводе сказалось на качестве оборудования. Применение качественных сталей, высокоточного оборудования для производства, передовых технологий для изготовления деталей и узлов сделало эту марку надежной, точной и востребованной единицей инструментальной группы.

Станок токарно-винторезный 1И611П предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ в единичном или мелкосерийном производстве. В изготовлении деталей из цветных и черных металлов можно использовать кулачковые патроны, цанговых зажимы и центра. Сравнительно небольшой вес и низкий уровень электропотребления позволяет эксплуатировать в многоэтажном здании.

Расположение и перечень органов управления

Технические характеристики

Ниже мы более детально рассмотрим токарный станок 1И611П и его технические характеристики.

Описание основных узлов

Токарный станок 1И611П — это настоящий «мастер на все руки» в мире металлообработки. Он предназначен для выполнения различных операций, таких как точение, нарезание резьбы, сверление и многое другое. Его универсальность и надежность сделали его популярным выбором для мастерских и заводов.

Но чтобы понять, как именно работает токарный станок 1И611П, важно разобраться в основных узлах, которые составляют его конструкцию. Ведь каждый элемент — от шпиндельной бабки до системы подачи — играет ключевую роль в точности и качестве обработки. Давайте разберем, из чего состоит этот металлический «оркестр» и как его узлы работают в гармонии.

Станина

В конструкции токарного станка 1И611П передняя призма выступает до левого края станины, создавая основу для монтажа передней бабки. Передняя сторона станины оборудована специальной полкой, защищающей ходовой винт от попадания стружки и эмульсии. На этой же полке размещен продольный жесткий упор.

Конструктивные особенности тумбы токарного станка 1И611П включают:

• Встроенный редуктор, работающий совместно с основным двигателем;
• Систему смазки и охлаждающую установку;
• Электрическую панель управления, расположенную в специальном отсеке правой части тумбы;
• Бак для охлаждающей жидкости, который встроен в конструкцию тумбы.

Такое техническое решение обеспечивает компактное размещение всех важных узлов станка и удобный доступ к ним при обслуживании. Продуманное расположение компонентов способствует эффективной работе оборудования и его надежной эксплуатации.

Редуктор

В левой части тумбы токарного станка 1И611П установлена четырехосная коробка скоростей, соединенная с фланцевым электродвигателем. Конструкция редуктора включает плоские направляющие, обеспечивающие перемещение по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи. Фиксация осуществляется с помощью плиты и крепежных болтов.

Управление скоростью вращения реализовано через пресселективное устройство, позволяющее менять обороты во время работы. Регулировка выполняется маховиком — при его повороте в двух дисках формируется определенная комбинация отверстий для фиксирующих пальцев рычагов, переключающих блоки шестерен.

Процесс переключения скоростей происходит следующим образом:

• Предварительная установка нужного числа оборотов шпинделя с помощью маховика;
• Включение в два этапа: сначала оттягивание рукоятки до появления заметного усилия, удержание её в этом положении до снижения оборотов (не более 100 об/мин);
• Окончательное оттягивание рукоятки до упора для включения выбранной скорости.

При работе токарного станка 1И611П на низких оборотах (менее 100 об/мин) допускается одноэтапное включение рукояткой до упора. Если после первой попытки переключение не удалось (например, остановился двигатель), необходимо отпустить рукоятку и повторить процедуру заново.

Читайте также: схема станка конструкция и принцип работы

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка 1И611П имеет особую конструкцию для обеспечения точной обработки деталей. В её центральной части установлен приводной шкив на гильзе. Система привода использует четыре клиновых ремня для передачи движения на шпиндель от редуктора.

Шпиндельный узел получает вращение двумя способами:

• Непосредственно через зубчатую муфту, обеспечивая 12 скоростей вращения от приемного шкива;
• Через механизм перебора с передаточным отношением 1:8, позволяющий получить дополнительные 12 скоростей.

Конструкция включает важную систему блокировки между перебором и зубчатой муфтой, исключающую их одновременное включение. Важно отметить, что во время работы станка не рекомендуется переключать механизм перебора, чтобы избежать повреждения торцов шестерен.

Для расширения технологических возможностей в корпусе передней бабки токарного станка 1И611П встроен механизм увеличения шага с передаточным числом 8:1. От этого узла через систему передач с трензелем осуществляется привод коробки подач станка. Такая конструкция обеспечивает необходимую точность и надежность работы токарного оборудования при различных режимах обработки. Все элементы системы работают согласованно, позволяя достигать требуемых параметров обработки деталей.

Патрон

Для надежного крепления заготовок токарный станок 1И611П оборудован несколькими типами зажимных устройств. Основным элементом является самоцентрирующий трехкулачковый патрон размером 160 мм в диаметре. Дополнительно станок комплектуется поводковым патроном и специальной планшайбой, оснащенной пазами. Монтаж быстросъемных патронов и планшайбы осуществляется на конусную часть шпинделя. Фиксация происходит с помощью четырех гаек, которые прижимают оснастку к фланцу.

Важное замечание касается работы с поводковым патроном на высоких оборотах. В таких случаях допустимо использование только хомутика с изогнутым хвостовиком. Это связано с тем, что применение хомутика с прямым хвостом приводит к увеличению дисбаланса вращающихся элементов станка, что нежелательно для его работы.

Коробка подач

Современная конструкция закрытой коробки подач токарного станка 1И611П обеспечивает широкие возможности для нарезания различных типов резьбы без необходимости использования дополнительных сменных шестерен.

Технические возможности механизма включают:

• Изготовление метрических резьб с шагом от 0,2 до 48 мм.
• Нарезание дюймовых резьб с диапазоном ниток от 24 до 0,5 на дюйм.
• Создание модульных резьб с параметрами модуля от 0,2 до 30 мм.
• Обеспечение поперечных подач в диапазоне от 0,02 до 6 мм за один оборот.

При необходимости получения резьбы высокой точности механизм позволяет напрямую соединить ходовой винт с гитарой. В этом случае система подач отключается, а требуемый шаг настраивается только с помощью сменных шестерен гитары. Такое техническое решение значительно повышает точность нарезаемой резьбы.

Данная система существенно упрощает процесс настройки станка и расширяет его технологические возможности. Половинные значения поперечных подач легко достигаются благодаря продуманной конструкции механизма.

Задняя бабка

Конструкция задней бабки токарного станка 1И611П отличается повышенной прочностью и надежностью крепления. Фиксация на станине осуществляется с помощью эксцентрикового механизма с рукояткой и тягой. Для усиления надежности крепления в конструкции предусмотрен дополнительный фиксирующий болт.

Особенности конструкции включают:

• Возможность смещения корпуса на ±10 мм от центральной линии при помощи регулировочных винтов для обработки небольших конических поверхностей;
• Наличие специальных установочных элементов на корпусе и поддоне для точной настройки осей в горизонтальной плоскости;
• Удобную рукоятку в передней части для фиксации положения пиноли.

При выполнении настройки важно обеспечить правильное положение установочных планок на корпусе и поддоне. Это необходимо для точного выравнивания осей передней и задней бабок в горизонтальной плоскости, что напрямую влияет на точность обработки деталей.

Данная конструкция обеспечивает высокую жесткость и точность позиционирования задней бабки при выполнении различных технологических операций.

Шпиндель

Шпиндель токарного станка 1И611П обеспечивает вращение обрабатываемой детали. Он может иметь различные типы патронов для крепления инструментов, позволяя работать с разными типами инструментов и деталей. Шпиндель – полый вал с коническим отверстием. Жестко закреплен на подшипниках в передней бабке. Имеет внутренний конус Морзе для крепления инструмента (например: цанговых зажимов). Снаружи резьба для крепления планшайбы с патроном. Важно качественное закрепление подшипников шпинделя.

Фартук

Закрытый фартук токарного станка 1И611П объединяет несколько важных функций управления. Он обеспечивает как ручное, так и механическое перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, используя для этого ходовой валик от коробки подач. Также через фартук реализуется функция нарезания резьбы с помощью ходового винта.

Основные элементы конструкции:

• Система из четырех муфт для обеспечения прямого и обратного движения по двум осям;
• Единая рукоятка управления, движение которой интуитивно совпадает с направлением перемещения суппорта;
• Встроенный механизм защиты от перегрузок с автоматическим отключением подач;
• Блокировочное устройство, предотвращающее одновременную работу ходового винта и валика.

Для удобства ручного управления на левой стороне фартука установлен маховик. На его оси размещен лимб с ценой деления 0,1 мм для точного контроля продольного перемещения. С этой же стороны находится рукоятка управления гайкой ходового винта. Её верхнее положение соответствует выключенному состоянию гайки, а нижнее — включенному.

Такая компоновка элементов управления делает работу на станке удобной и безопасной, позволяя оператору эффективно контролировать все перемещения инструмента.

Суппорт

Крестовой суппорт токарного станка 1И611П обеспечивает точное позиционирование инструмента. Его конструкция позволяет выполнять как ручное, так и механическое перемещение вдоль направляющих станины, а также поперечное движение по направляющим каретки.

Технические особенности суппорта:

• Верхняя часть с четырехрезцовой головкой перемещается независимо по направляющим средней поворотной части;
• Возможность поворота в сторону оператора на 70 градусов и в противоположном направлении на 90 градусов;
• Оснащение упорными шарикоподшипниками для восприятия осевых нагрузок от винта поперечной подачи.

Для обеспечения высокой точности обработки суппорт оборудован прецизионными измерительными устройствами. Лимб поперечной подачи имеет точность деления 0,02 мм на радиус обработки. При этом лимб подачи верхней части суппорта обеспечивает более точное позиционирование с ценой деления 0,05 мм.

Такая конструкция суппорта позволяет выполнять разнообразные токарные операции с высокой точностью и удобством управления.

Электрооборудование

Рассмотрим электрическое оснащение токарного станка 1И611П. В его конструкции предусмотрено использование трех асинхронных электродвигателей, работающих от трехфазной сети. Каждый из них выполняет свою определенную функцию:

• Первый двигатель обеспечивает работу главного привода (1Д);
• Второй двигатель отвечает за систему смазки (2Д);
• Третий двигатель приводит в действие насос охлаждения (3Д).

Все электрические компоненты и аппаратура рассчитаны на подключение к сети с определенными параметрами частоты и номинального напряжения, которые указываются при заказе оборудования. Для обеспечения безопасной и эффективной работы в станке используются различные напряжения: местное освещение работает от сети 36 вольт, цепи управления питаются от источника 127 вольт.

Особого внимания заслуживает система торможения — она функционирует от постоянного тока напряжением 60 вольт, обеспечивая динамическое замедление движущихся частей. Такая конфигурация электрооборудования обеспечивает надежную и безопасную работу всех систем станка при соблюдении требований эксплуатации.

Схема электрическая

Разберем принцип работы электрической схемы токарного станка 1И611П и последовательность включения его компонентов. Запуск станка начинается с активации пакетного выключателя ВС, который подает питание на электрическую систему. Далее оператор нажимает кнопку 2КУ, запускающую двигатель смазки 2Д через магнитный пускатель П.

Управление главным приводом 1Д осуществляется с помощью специальной рукоятки. При ее перемещении срабатывают концевые выключатели 1КВ и 2КВ, которые активируют реверсивный магнитный пускатель – В для движения вперед или Н для обратного хода.

Система динамического торможения включается автоматически. При запуске любого из пускателей В или Н срабатывает реле времени РВ, замыкая нормально разомкнутый контакт. Это подготавливает цепь для торможения через пускатель Т.

Процесс торможения происходит за счет подачи постоянного тока через селеновый выпрямитель в обмотку статора электродвигателя. Важно отметить, что время выдержки для полной остановки мотора 1Д не должно превышать 2,5 секунды – более длительное торможение может повредить селеновый выпрямитель и трансформатор.

Дополнительные функции обеспечиваются следующими элементами:

• Конечный выключатель КТ защищает двигатель 1Д при переключении редуктора;
• Пакетный выключатель ВН активирует насос охлаждения при работающем двигателе смазки;
• Тумблер ВО управляет системой освещения станка.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 1И611П описывает взаимосвязи и движения всех компонентов станка. Это важно для понимания работы станка и оптимизации процессов обработки. Таким образом, конструктивные особенности токарного станка И611П обеспечивают высокую точность, надежность и удобство в работе при обработке разнообразных деталей.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Конструкция токарного станка 1И611П предусматривает включение механизма смазки перед включением главного двигателя. Токарный станок 1И611П относится к профессиональному виду. Время работы в паспорте не указано. Главное, следить за наличием достаточного количества смазывающей жидкости в емкости.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1И611П

Регулировка

Разберем процесс настройки и регулировки основных узлов токарного станка 1И611П. Особое внимание следует уделить настройке зазоров подшипников и натяжению приводных ремней. Настройка радиального просвета в переднем роликоподшипнике выполняется на разобранном шпиндельном узле. Процесс включает следующие этапы:

• Демонтируется кольцо 106, после чего устанавливается роликоподшипник согласно разметке на шпинделе;
• Измеряется промежуток между внешним кольцом и роликами подшипника путем приложения усилия снизу вверх по краям кольца;
• Требуемый диапазон зазора составляет 0,001-0,004 мм;
• Измеряется расстояние между торцом внутреннего кольца и буртиком шпинделя;
• Подгоняется кольцо 106 под полученный размер с допуском -0,010 мм, обязательно сохраняя параллельность торцов 0,003 мм.

Далее выполняется монтаж кольца 106 и подшипника на шпиндель. Гайка 109А затягивается до упора, после чего немного ослабляется и снова затягивается с умеренным усилием. Для настройки осевого зазора задних подшипников используется гайка 117 и диск 115. Необходимо:

• Сместить передний центр по оси шпинделя;
• Довести гайку 117 и диск 115 до соприкосновения с подшипником, сохраняя плавность вращения.

При замене переднего подшипника требуется выкрутить винт и передний фланец шпинделя. Вместо них установить диск, который прижимается к фланцу особым зажимом. Для облегчения демонтажа рекомендуется нанести масло под подшипник. Отдельного внимания заслуживает регулировка натяжения ремней. Для этого нужно ослабить винты крепления плит 017 и 018 на корпусе станка. Поворотом винта 121 перемещаем плиты вместе с закрепленным редуктором для достижения нужного натяжения.

Настройка поперечного суппорта требует точной регулировки зазора в гайке для устранения люфта. Процесс выполняется в несколько последовательных шагов. Сначала необходимо найти и ослабить крепежные винты, расположенные на левой стороне гайки (как показано на фигуре 21). Затем с помощью регулировочного винта выполняется подтягивание клина 124. В результате этого действия левая часть гайки 061 плавно сместится влево, что позволит устранить осевой люфт в механизме.

После завершения регулировки важно не забыть затянуть ранее ослабленные винты для фиксации настроенного положения. Такая последовательность действий обеспечивает точность перемещений поперечного суппорта во время работы станка.

Таблица резьб и подач

Еще один вариант таблицы резьб и подач токарного станка 1и611п

И еще один вариант табицы резьб и подач токарного станка 1и611п

Система смазки

Система смазки токарного станка 1И611П состоит из нескольких независимых узлов, каждый из которых требует особого внимания при обслуживании. Подшипники и шестерни шпинделя смазываются отдельной системой, не связанной с другими узлами станка. Для безопасности предусмотрена специальная блокировка – станок не запустится без включенного насоса смазки. Масляный бачок объемом 8 литров можно заполнить двумя способами:

• Снять верхнюю крышку передней бабки и залить масло напрямую в бачок через шлицы;
• Использовать специальное заливное отверстие с пробкой.

При использовании первого метода заливки важно помнить о фильтрации. Масло проходит через фильтрующий элемент К-образной формы, затем по трубопроводу поступает к распределителю. Оттуда смазка подается к подшипникам шпинделя и в специальный лоток для шестерен.

Для контроля давления установлен предохранительный клапан на 5 атмосфер, срабатывающий при 80% засорении фильтра. При срабатывании клапана необходимо проверить наличие турбулентных завихрений. Фильтр нуждается в промывке минимум раз в год или после засорения. Перед заправкой масло необходимо тщательно отфильтровать, а бачок перед заменой масла – тщательно промыть.

Фартук станка смазывается отдельно – для этого на нижней стенке установлен плунжерный насос. Масло подается в верхнюю часть фартука, его появление в смотровом окне должно произойти через 10-15 минут работы насоса. В правой части фартука расположен кран с двумя режимами:

• Позиция 1 активирует смазку фартука;
• Позиция 2 обеспечивает смазку суппорта.

Редуктор и коробка подач имеют разбрызгивающую систему смазки, встроенную в корпус. Важно регулярно проверять уровень масла через смотровые окна и периодически менять переднюю и заднюю крышки сливных отверстий.

Остальные детали станка оснащены ручной системой смазки через отдельные масленки. Бачок насоса и резервуар редуктора заправляются согласно схеме смазки. При обслуживании важно контролировать работу масляных насосов и наличие смазочных материалов в резервуарах.

Фундамент

Качество работы оборудования напрямую зависит от правильного монтажа и установки токарного станка 1И611П. При размещении станка необходимо учитывать несколько важных технических особенностей.

Основные требования к установке:

• Монтаж выполняется на прочный фундамент или специальную бетонную подушку;
• Крепление осуществляется с помощью специальных фундаментных болтов;
• Глубина основания подбирается с учетом особенностей местности и условий эксплуатации.

Важно отметить, что при наличии качественного бетонного пола допускается установка без создания отдельного фундамента. Это существенно упрощает процесс монтажа оборудования в помещении.

Финальным этапом установки является выверка станка по уровню. Этот процесс выполняется с использованием регулировочных болтов в полном соответствии с требованиями ГОСТ 1969-43. Стандарт предусматривает проведение двух обязательных проверок для обеспечения идеально ровного положения оборудования.

Точное соблюдение технологии установки гарантирует стабильную работу станка и высокую точность обработки деталей в процессе эксплуатации.

Ремонт

При техническом обслуживании и ремонте оборудования токарного станка 1И611П важно следовать специальным инструкциям, которые помогут продлить срок службы механизмов и обеспечить их корректную работу.

Основные рекомендации по ремонту включают:

• При обнаружении износа винтового механизма достаточно поменять местами его концевые части, а если изношена рейка — заменить её прижимные поверхности;
• В процессе сборки шпиндельного блока требуется точное совмещение рисок на внутреннем и внешнем кольцах переднего роликоподшипника с соответствующими отметками на шейке шпинделя и корпусе передней бабки.

Правильное выполнение этих ремонтных операций обеспечивает надежную работу станка и точность обработки деталей. Своевременное обслуживание механизмов предотвращает серьезные поломки и увеличивает производительность оборудования.

И еще интересное видео.