Деревянные изделия состоят из деталей сложной конфигурации с множеством переходов и элементов соединения. Обработка производится фрезами для фрезерного станка по дереву. Большой выбор форм и нормализованные размеры позволяют точно подобрать инструмент под изготовление каждого элемента. Выбор упрощает классификация инструмента по нескольким параметрам, начиная с диаметра хвостовика.
Содержание:
Фрезы по дереву для ручного фрезера их виды и назначение
Виды фрез по дереву для ручного фрезера классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая:
- конструкцию;
- наклон режущей кромки;
- конфигурацию.
По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности.
Пазовые
Пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении бывают фрезы по дереву пазовые:
- прямые;
- V-образные;
- галтельные;
- Т-образные;
- ласточкин хвост;
- фасонные.
По конструкции пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками.
Кромочные
Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. Типы фрез по дереву делятся:
- прямые;
- трапециевидные;
- калевочные – фигурные;
- фальцевые.
У прямых фрез для фрезерного станка по дереву рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали.
Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть.
Комбинированные
Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз.
Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца.
Насадные, их особенности и классификация
Насадные фрезы для фрезерного станка по дереву состоят из рабочей части с режущими кромками снаружи и отверстием для посадки на оправку. Основное преимущество такой конструкции заключается в экономии металла на хвостовик для каждой фрезы.
Сборные
Особенность конструкции сборных насадных фрез – режущие кромки крепятся болтами. Преимущества моделей инструмента:
- не требуют трудоемкой заточки;
- быстрая смена режущих пластин;
- возможность устанавливать на один корпус элементы разной конфигурации;
- минимальный расход материалов;
- точная регулировка диаметра;
- большой срок эксплуатации.
К недостаткам относиться вероятность вылета ножа при перегрузках и скоростной обработке.
Составные
В составных конструкциях фрез режущие элементы не снимаются. Они припаиваются к корпусу и выполняют только один вид обработки. Изменить размеры и конфигурацию обработки невозможно. К особенностям составных моделей относится:
- жесткое крепление режущих кромок;
- экономия твердосплавных материалов;
- высокая стойкость лезвий;
- возможность составлять блоки из нескольких фрез разного диаметра.
Режущие кромки постепенно притупляются. Заточка производится затыловкой по сложной конфигурации. При этом изменяются размеры фрезы для фрезерного станка по дереву – уменьшается диаметр.
Цельные
Цельные фрезы для фрезерного станка по дереву вырезаются из цельной заготовки из инструментальной стали. После обработки производится закалка и заточка. Преимущества моделей:
- простая технология изготовления;
- жесткая прочная конструкция;
- могут иметь любую форму;
- заточка по режущей кромке.
При изготовлении цельных фрез по дереву используют инструментальные стали. Они значительно дешевле быстрорежущих и вольфрамовых пластин. Недостаток цельных фрез – изношенный инструмент утилизируется, восстановлению не подлежит.
Как правильно подбирать фрезу
Выбор фрезы для ручного фрезера по дереву – это комплексный процесс, требующий внимания к множеству деталей. Давайте разберем все важные аспекты, на которые нужно обращать внимание при подборе инструмента.
Диаметр хвостовика
Первое, на что следует обратить внимание – это размер хвостовика фрезы. Существует два основных стандарта:
- 6 мм – для небольших бытовых фрезеров;
- 8 мм – для профессиональных инструментов.
Важно точно подбирать диаметр под цангу вашего фрезера. Использование переходников нежелательно, так как это может привести к биению инструмента.
Материал режущей части
От выбранной марки твердого сплава зависит срок службы фрезы и качество обработки:
- Быстрорежущая сталь (HSS) – подходит для мягкой древесины и небольших объемов работ;
- Твердый сплав (HM) – оптимален для большинства работ по дереву;
- Алмазное напыление – для работы с особо твердыми материалами.
Геометрия режущих кромок
В зависимости от предназначения фрезы различают несколько типов заточки лезвий:
- Прямая заточка – для черновой обработки;
- Спиральная – для чистовой обработки с минимальным сколом;
- Комбинированная – универсальный вариант.
Количество режущих ножей
От числа режущих кромок зависит качество обработки и скорость подачи:
- Однолезвийные – для простых работ;
- Двухлезвийные – оптимальный выбор для большинства задач;
- Трех- и четырехлезвийные – для профессиональной работы с высокими требованиями к качеству.
Рабочая длина фрезы
При выборе учитывайте:
- Глубину обрабатываемого паза;
- Толщину материала;
- Запас для регулировки вылета инструмента.
Общая длина инструмента
Важно подбирать фрезу с учетом:
- Конструкции вашего фрезера;
- Глубины цангового зажима;
- Необходимого вылета инструмента.
Скоростные характеристики
При подборе фрезы учитывайте:
- Максимально допустимые обороты фрезы;
- Рабочие обороты вашего фрезера;
- Рекомендуемые режимы резания для конкретного материала.
Тип обрабатываемого материала
Разные породы древесины требуют различного подхода:
- Для мягкой древесины подойдут фрезы с крупным шагом;
- Для твердых пород нужны инструменты с мелким шагом;
- Для работы с ламинированными материалами требуются специальные фрезы с подрезателями.
Стоимость и производитель
При выборе важно найти баланс между ценой и качеством:
- Бюджетные фрезы подойдут для разовых работ;
- Инструмент среднего ценового диапазона оптимален для регулярного использования;
- Профессиональные фрезы необходимы для постоянной работы.
Учитывая все эти факторы, вы сможете подобрать фрезу, которая будет полностью соответствовать вашим задачам и обеспечит качественный результат работы (как для обычного фрезера так и для фрезерного станка по дереву с ЧПУ ). Помните, что правильно подобранная фреза не только гарантирует высокое качество обработки, но и существенно продлевает срок службы как самого инструмента, так и вашего фрезера по дереву.
Правильно подобранная фреза для фрезера по дереву – это залог качественной работы. При выборе инструмента учитывайте все виды фрез для фрезера и рассмотриваются нафеденные факторы, и тогда ваша работа будет эффективной и приятной и вы легко выбрать фрезу. Помните, что качественный инструмент хоть и стоит дороже, но служит дольше и обеспечивает лучший результат. Выбирайте насадки для фрезера по дереву исходя из ваших конкретных задач и не экономьте на качестве – это всегда окупается в процессе использования.
