Токарно-винторезный станок серии ТВ-320 – это станок универсального назначения. На нем можно одновременно выполнять несколько операций, он отличается высокой производительностью, используется для оснащения приборостроительных и инструментальных предприятий. Особое преимущество токарного станка ТВ-320 – высокий уровень точности при обработке.
Содержание:
Сведения о производителе
Выпускался токарный станок в течение 14 лет на базе Уфимского мотостроительного завода. Первый станок сошел с конвейера в 1956 году. Он отличался от аналогов высокой точностью и подходил для работы на производственных линиях и ремонтных мастерских.
Описание и конструктивная особенность
Токарный станок разработан прежде всего для использования в условиях массового производства. Все основные узлы токарного станка и конструкции расположены согласно классической схеме. Отличительная черта токарного станка – наличие системы быстрого точения заготовок. Также есть и другие особенности:
- возможна смена подачи без остановки оборудования;
- станок имеет повышенный запас прочности;
- станина изготовлена из высококлассного чугуна.
Все это объясняет высокую производительность и долгий срок службы токарного станка.
Схема и перечень органов управления
Модернизация
Производитель выпускал две вариации токарного станка. Она была в базовой комплектации, а второй вариант отличался повышенной точностью.
ТВ-320
Это стандартный станок классической вариации. Он снабжен стандартными узлами для любого токарного станка и имеет класс точности Н.
ТВ-320П
Отличается от классической модели повышенной точностью обработки заготовок. При его изготовлении к основным узлам, таким, как ходовой винт, шпиндель, передний подшипник, зубчатые колеса, все, что входит в кинематическую схему, предъявляются особые повышенные требования по точности обработки.
Технические характеристики и габаритные параметры
Еще один плюс токарного станка в его небольших размерах. Это позволяет использовать оборудование даже в цехах малой площади. Масса станка –2 900 кг. Габариты по длине, ширине, высоте в см 180х95х120.
На токарном станке отсутствует система торможения шпинделя.
Устройство
В соответствии с современными стандартами, станок оснащен уникальным механизмом, который позволяет изменять подачу во время работы, без необходимости его остановки. Рукоятки для продольного и поперечного перемещения суппорта снабжены лимбами, имеющими мельчайшие деления: 0,1 мм для продольного перемещения и 0,01 мм для поперечного. Лимб фартука также обладает высокой точностью с делением 0,1 мм. Это позволяет токарю легко и точно управлять перемещением суппорта, особенно при работе с двумя резцами, которые можно перемещать в обе стороны относительно осевой линии центров.
Кроме того, к токарному станку прилагаются специальные комплекты приспособлений для обработки деталей, которые можно устанавливать в патроне, центрах или с помощью цангового зажима.
На переднем конце шпинделя стокарного станка предусмотрена крупная резьба М52 х 5 для установки промежуточного фланца (согласно исполнению 1 по ГОСТ 3889 «Фланцы промежуточные для самоцентрирующих патронов»). Промежуточный фланец (планшайба) надежно фиксируется и предотвращает его откручивание при реверсировании с использованием разрезного хомута на венце планшайбы.
Уникальные характеристики оборудования обеспечены конструкцией каждого отдельного узла:
- узел передач, который служит для изменения оборотов шпинделя;
- узел для корректировки скорости подачи;
- передняя бабка со шпинделем;
- задняя упорная бабка с подвижной пинолью;
- привод для подачи;
- фартук;
- каретка суппорта;
- отдельный привод для системы охлаждения.
Специфика станины
Станина является основной частью, к которой крепятся все узлы токарного станка. Она изготовлена из высококлассного чугуна и обеспечивает надежность станка, защиту от вибраций и устойчивость. Она состоит из двух стоек. Некоторые отличия конструкции станины токарного станка:
- по диагонали имеются ребра жесткости;
- вверху с станины сконструированы 4 направляющий, 3 из которых призматической формы.
В левой части литой станины расположена коробка скоростей, а также бачок с эмульсией, двигатель, кожух для его защиты и электрошкаф.
Передняя шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка в имеет прочную чугунную оболочку. Спереди у детали механика регулировки скорости движения шпинделя, а сзади – переключатель прямого и обратного хода. Шпиндель – полая трубка с конусом спереди. Фиксируется на подшипник скольжения, а сзади – на радиально-упорном подшипнике высокой точности.
Задняя бабка
Задняя бабка выполняет несколько важных функций: она служит опорой для центра, который прижимает деталь с противоположного конца шпинделя, а также выполняет функцию оправки для надежной фиксации инструмента. Перемещение задней бабки по направляющим осуществляется исключительно вручную. Её крепление к станине станка осуществляется с использованием эксцентрикового механизма 1, который управляется специальной рукояткой 2.
Чтобы обеспечить точную обработку конусных деталей, предусмотрена возможность поперечного перемещения корпуса задней бабки в обе стороны относительно линии центров. Это достигается путем поворота винта 3. Установка задней бабки в исходное положение может быть выполнена по рискам, которые находятся на задней грани бабки. Для более точной установки можно использовать индикатор и цилиндрическую оправку, которая закреплена в центрах токарного станка.
Суппорт
Этот узел предназначен для надежного удержания и закрепления резца. Вторая его функция – перемещение резца в продольном и поперечном направлении. Каретка суппорта и продольные салазки можно привести в движение ручным способом или с помощью механического привода.
Два паза в конструкции салазок позволяют установить дополнительную резцовую головку. Чтобы мастеру было проще отсчитывать размер поперечных параметров перемещения, суппорт имеет шариковый упор.
Коробка скоростей
Коробка скоростей передает вращение от главного электродвигателя к шпиндельному узлу. Состоит из трех валов и двух блоков шестерен, которые обеспечивают 9 скоростей вращений.
Корпус коробки скоростей перемещается по специальным пазам. Токарь может регулировать натяжение ремней, передающих скорость шпинделю. Для перемещения коробки следует ослабить болты, которые закрепляют ее на направляющей. Коробка скоростей успешно переносит осевые и радиальные нагрузки. Происходит это за счет двух видов подшипников в ее опоре. Зазоры можно регулировать специальными винтами и гайками.
Фартук
Передает вращательное движение от ходового винта и валика непосредственно суппорту. В фартуке имеется механизм, не позволяющий включить одновременно ходовой валик и винт, что позволяет исключить их поломку.
Если во время обработки станок испытывает перегрузки, то в фартуке включается механизм падающего червяка, и подача отключается автоматически.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Отличительные особенности модели
Станок ТВ-320П был сконструирован на основе стандартного станка токарного ТВ-320. Отличительная особенность модели 320П в том, что следующие узлы были собраны с более высокой точностью производства:
- рабочая основа;
- главный вал;
- ходовой винт;
- передний опорный подшипник основного вала;
- зубчатые колеса.
Скорость вращения снижена до 1140 об/мин.
Инструкция по применению, паспорт
Инструкция к оборудованию стандартно содержит информацию о правилах эксплуатации и обслуживания. Здесь же указано назначение токарного станка и его отличие от аналога модели 320П.
Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ320.
Обслуживание
Основным процессом в обслуживании токарного станка является его регулярная смазка. Делать это необходимо строго в тех интервалах, которые указаны в инструкции по эксплуатации оборудования.
В ходе работы смазка узлов происходит автоматически. Оператор должен лишь следить за уровнем масла. Обязательно проливать керосином зоны заливки каждые 700 часов работы.
Техника безопасности и меры предосторожности
Токарные работы всегда связаны с повышенным уровнем риска. Основные пункты правил техники безопасности:
- работать необходимо только на полностью исправном оборудовании;
- перед запуском оборудования обязательно проверить заземление и систему отведения стружки;
- запрещено облокачиваться на станок или отходить от него во время работы;
- работать необходимо в спецодежде и очках.
Также оператор должен следить, чтобы масло не разбрызгивалось и соблюдать технику пожарной безопасности.
Данный токарный станок создан для работы в условиях массового производства. Они отличаются надежностью и высокой производительностью, которая обеспечивается конструктивными особенностями оборудования.
