Подробная инструкция по изготовлению токарного по дереву из двигателя от стиралки, фото, видео

Токарный станок может пригодиться любому мастеру в домашних условиях. Но не всегда есть возможность приобрести готовый хороший агрегат.

Поэтому многие умельцы сооружают оборудование самостоятельно, тем более что для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и движок от стиральной машины. Это получается экономно и очень практично. Главное, знать несколько основных нюансов.

Можно ли его сделать?

Станок для бытового применения из двигателя стиральной машины является отличной альтернативой дорогому покупному оборудованию. Самоделка не будет иметь столько широких возможностей, но сможет выполнять все основные токарные функции. Такое оборудование легко обрабатывает заготовки из дерева и из мягких сортов металла.

Типы двигателей

Движки от стиральных машин бывают трех типов. Перед тем, как их применять для создания токарного станка следует внимательно изучить особенности каждого из двигателей.

Асинхронный

Данная разновидность движка может быть однофазные и трехфазной. Однофазные двигатели применяются в старых машинках советского производства. Современные модели оснащены трехфазным двигателем. Перед использованием такой мотор достаточно смазать и можно приступать к изготовлению самоделки.

Коллекторный двигатель

Это мотор компактных размеров. Может работать от постоянного или переменного тока. Характеризуется управляемой частотой оборотов. К недостаткам можно отнести наличие щеток, которые быстро стираются. Но эти элементы при необходимости легко можно заменить.

Современные моторы с прямым приводом

Это наиболее современный движок от Корейского производителя. Стоит в большинстве стиральных машин-автоматов.

Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?

Из двигателя от старой стиралки можно сделать большое количество полезных приспособлений. Помимо различных станков это может быть: корморезка, бетономешалка, циркулярная пила и несколько полезных станков.

Читайте также: задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Фрезерный

Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.

После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.

Токарный

Токарный станок более сложное оборудование, но при этом изготовить его самостоятельно не составит труда. Достаточно иметь металлическую станину, которая дает повышенную прочность всем прикрепленным деталям. Наиболее простой вариант станка состоит из мотора, подручника и опорной бабки.

Шлифовальный

Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.

Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.

Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?

В перечень необходимых материалов и инструментов входят:

• работоспособный мотор от стиральной машины;
• доска для основы станка или закрепить его на рабочий стол;
• труба с квадратным сечением;
• металлические уголки с длиной в 19.5 см и размеров 2х2 см;
• отрезок стальной трубы;
• болт с заостренным наконечником.

Также понадобятся болгарка и электродрель.

Инструкция по самостоятельной сборке оборудования

Если в наличии есть все элементы и инструменты, можно начинать непосредственно сборку оборудования с использованием мотора от старой стиральной машины.

Изготавливаем станину

Основа для самодельного токарного станка может быть деревянной. Примерные размеры будущего станка в см:

• длина – 90;
• ширина – 50;
• высота – 45.

Алгоритм изготовления станины:

1. Берем несколько квадрантах профилей нужной длинны.
2. Разместить для сохранения параллельности вкладыши на расстоянии 5 см.
3. В торцевых участках разместить направляющие.
4. Струбцинами соединить детали и приварить.
5. Монтируем кронштейн для крепления двигателя

Можно изготовить станину из металла, но в таком случае понадобится профессиональный токарь.

Изготавливаем патрон (передняя бабка)

Сварить бабку лучше всего из листовой стали. Чтобы шпиндельная бабка ездила по направляющим, необходимо разрезать квадратные трубы большего размера, чем для станины и сварить их между собой. Из куска круглой стальной трубы требуется сделать патрон, который приварить к валу двигателя.

Задняя бабка

Для изготовления задней бабки понадобится 62-й уголок длиной 16.5 см. После сборки задняя бабка прикрепляется к подручнику.

Подручник

Этот элемент необходимо собрать из листовой стали и резьбовых стержней. В столешнице нужно создать отверстие для фиксации подручника с применением болта. Оптимально, если подручник можно будет регулировать по высоте и изменять его угол. Без применения листовой стали можно сделать компонент из швеллера или уголка.

Сборка и проверка на исправность оборудования

Упорная деталь на бабке при правильной сборке должна вращаться вместе с изделием. Для этого достаточно приспособить 2 подшипника, которые следует установить в корпус круглой трубы и все это приварить к оси бабке. На торце установить острый наконечник.

Также на конечном этапе к мотору следует подсоединить электрическую проводку. После сборки станок рекомендуется покрасить, чтобы он не заржавел.

Видео инструкция пошагового изготовления

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Собранный в домашних условиях небольшой станок поможет выполнить множество токарных операций и станет основным помощником домашнего мастера. Применяется самодельный токарный станок чтобы:

• изготавливать деревянные элементы внутренней и внешней отделки;
• отдельные предметы мебели;
• резные элементы перил для лестниц;
• шлифовать поверхность изделия;
• наносить резьбу с разным видом шага;
• высверливать разъемы;
• делать табуретки, деревянные ручки для разных инструментов и прочие необходимые в быту вещи.

При этом по сборке в конечном результате самодельный станок выйдет гораздо дешевле, а по функциональности не будет уступать покупному оборудованию. Читайте также: как сделать токарный станок по металлу своими руками, изготовление, чертежи.

Техника безопасности

Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

• содержание рабочего места в чистоте и порядке;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
• на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
• на станке должно быть исправным заземлением;
• хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.

Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.

Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи. Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.

При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.