Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6Р11

Вертикально-фрезерный станок 6р11 имеет высокие технические и эксплуатационные показатели и пользуется популярностью при обработке деталей с чугунной и стальной основой. Также этот консольно-фрезерный станок используется для обработки пластмассовых и металлических заготовок при помощи цилиндрических, специальных, угловых, торцевых фрез.

Сведения о производителе

Дмитровский завод является производителем фрезерных станков 6р11. Сам завод основан в 1940 году и специализируется на выпуске целого ряда универсальных консольно-фрезерных агрегатов.

Назначение, область применения вертикального консольно-фрезерного станка

Рассматриваемый агрегат выполняет целый ряд технологических операций, среди которых:

• фрезерование;
• создание отверстий посредством сверления;
• расточка;
• обработка различных отверстий, находящихся под углом в 45° по отношению к рабочей поверхности.

Данное оборудование возможно использовать как в крупных производственных масштабах, так и в мелких мастерских. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Благодаря широкому диапазону подачи стола и скоростей шпинделя достигается возможность обрабатывать деталь на оптимальных режимах резания.

Конструктивные особенности и модификации

Особенности конструкции универсального консольно-фрезерного станка позволяют увеличить срок эксплуатации и качество обработки деталей:

• стол управляется с использованием упора или вручную специальным механизмом;
• есть возможность затормозить шпиндель, для этого имеется муфта;
• оптимальное конструкция привода: ручного и механического;
• эффективность работы шпинделя всегда на значительном уровне, поскольку существует широкий диапазон допустимых скоростей;
• самостоятельный двигатель, работающий от электросети;
• повышенные параметры жесткости и увеличенная мощность.

Ручной и механический привод функционируют взаимосвязанно, а обработка деталей из сортов металла с повышенной прочностью возможна благодаря повышенным параметрам мощности электродвигателя.

Основные модификации 6р11:

• 6р11ФЗ – станок универсальный консольно-фрезерный с числовым программным управлением;
• 6М11К – модель с габаритами 1250х250;
• 6Р11МФЗ – агрегат с ЧПУ и инструментальным магазином;
• 6Р11Ц – станок с цикловым управлением.

Все модификации производятся на этом же заводе и отличаются по степени точности и особенностям конструкции.

Читайте также: токарный станок 1П611, детальное описание, технические характеристики

Габариты рабочего пространства

Описание рабочего пространства по паспорту оборудования:

• от торца шпинделя до стола максимальное значение 40 см;
• общая длина стола с пазами в форме буквы Т – 1 м;
• ширина стола – 25 см;
• скорость вращения шпинделя – до 1600 об/мин.

Общая масса агрегата – 2360 кг. Ход для гильзы шпинделя – 8 см.

Технические характеристики

Основные технические характеристики рассматриваемого агрегата:

• 16 ступеней функциональных подач стола;
• 1 оборот лимба дает перемещение стола вдоль или поперек на 6 мм;
• вертикальное перемещение стола на один поворот лимба – 3 мм;
• расстояние между направляющими о осью вертикального шпинделя – 285 мм;
• перемещение стола вдоль – 630 мм;
• перемещение поперек – 200 мм;
• вертикальное перемещение – 350 мм.

По точности агрегат соответствует классу Н (нормальный).

Кинематическая схема

Составные части и органы управления

Основные узлы агрегата:

• электрический шкаф;
• механизм для смазывания непосредственно консоли и всей рабочей поверхности;
• ползун;
• серьга;
• фрезерная головка с поворотным механизмом;
• рабочий стол;
• узел с консолью;
• приводная область шпинделя;
• литая станина;
• редуктор;
• оборудование с электрической частью.

Основная часть опоры для шпинделя – подшипники. К основным органам управления станком относятся:

• автомат для отключения электросети;
• кнопка переключения вращения шпинделя;
• кнопки для запуска шпинделя и подачи;
• рукоятки для: переключения режимов подачи рабочей поверхности, перебора шпинделя, его скоростей, механической передачи;
• маховичок для ручного перемещения стола;
• рукоять привода ручного насоса смазки;
• зажим пиноли;
• переключатель скоростей поворотного шпинделя ползуна.

Насосная станция передает охлаждающую жидкость от насоса к фрезе по встроенному трубопроводу. Это позволяет уменьшить нагрев инструмента при активной работе.

Читайте также: фрезерный станок 6Т13 описание, технические характеристики

Электрооборудование

В комплект электрооборудования 6Р11 входят следующие системы:

• насос для охлаждения с производительностью 2.2 л в минуту;
• насос Х14–22М с мощностью в 0.12 кВт;
• двигатель подач – 1.5 кВт;
• двигатель движения – 15.5 кВт.

Электрическая схема

Коробка скоростей

Коробка скоростей расположена внутри корпуса станины. Между коробкой и электродвигателем расположена электромуфта, которая обеспечивает надежность соединения этих деталей. Допустимые параметры не соосности – не больше 0.7 мм.

Смазкой коробки скоростей занимается плунжерный насос, стандартная производительность которого – 2 литра в минуту. Важное преимущество – от последовательности ступеней можно отказаться, чтобы сэкономить время и количество усилий, требуемых на обработку детали.

Коробка подач

Этот узел осуществляет подачу для консоли, салазок и стола. Предохранительная и кулачковая муфты осуществляют процесс передачи крутящего момента к выходному валу. Соединены кулачковая муфта с валом при помощи втулки.

Частота вращения остается постоянной, поскольку при передаче ускоренного движения от электродвигателя минуются первая шестеренка и коробка передач.

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

При эксплуатации консольно-фрезерного станка перед началом работы обязательно проверить оборудование на наличие дефектов. Главные правила эксплуатации:

• проверка работоспособности агрегата происходит на холостом ходу;
• после того, как фреза зафиксирована, необходимо установить защитное ограждение;
• все детали агрегата требуют периодической смазки;
• после распаковки станка следует удалить защитную пленку при помощи специального раствора.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного вертикального станка 6Р11.

Правильная эксплуатация продлит срок службы агрегата и поможет избежать многих проблем со станком.

Неисправности и ремонтные работы

Наиболее частые поломки у станка 6Р11:

1. Перегрев электродвигателя, что вызывает его гудение. Необходимо заменить или отремонтировать.
2. Стук в подшипниках. Обязательно заменить деталь.

Каждый узел со временем может износиться. В таком случае следует отремонтировать, а лучше заменить деталь на новую.

Техника безопасности при работе с агрегатом

Правила техники безопасности при работе с фрезерным оборудованием:

• запрещено подходить к станку в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
• вся одежда должна быть застегнута, волосы убраны под головной убор;
• перед установкой или съемом изделия важно отключить привод;
• при образовании стружки оператор должен пользоваться очками или защитным покрытием.

Важно помнить, что фрезерный станок при несоблюдении правил безопасности может нанести серьезные травмы.

Зарубежные и отечественные аналоги

Современный аналог станка 6Р11 – модель 6Т11. Он используется для обработки различных деталей из черных и цветных металлов.

Германский аналог – FU400MRApUG. Широкоуниверсальный фрезерный станок с цифровой индикацией подачи. Отличается повышенной жесткостью конструкции и точностью при обработке деталей.

СФ-676 – универсальный фрезерный станок с литой чугунной станиной и дополнительным шпинделем на выдвижном хоботе.

Отзывы

Дмитровский станок 6Р11 пользуется популярностью для мастеров на единичном и мелкосерийном производстве. Агрегаты, по мнению большинства пользователей, отличаются надежностью и долгим сроком эксплуатации. Отличается эффективность при обработке изделий из черного и цветного металла. Успешно обрабатывает заготовки с высокой скоростью и точностью.

Вертикально-фрезерный станок 6Р11 производился Дмитровским заводом и на данный момент продолжает активно использоваться на предприятиях и заводах. Технические характеристики позволяют обрабатывать детали с использованием различных фрез и осуществлять все основные технологические операции с различными материалами заготовок.