Назначение и технические характеристики консольно-фрезерного станка 6М13П

Консольно-фрезерный станок 6М13П успешно используется как в условиях индивидуального, так и для крупносерийного производства. Отличается высокой точностью и жесткостью. Это позволяет с его помощью обрабатывать детали весом до 700 кг.

Краткая информация о производителе

Фрезерный станок 6М13П выпущен Горьковским заводом фрезерных станков. Предприятие основано в 1931 году. Специализируется на производстве широкого ассортимента универсальных стандартных фрезерных станков, а также оборудования с УЦИ и ЧПУ.

Это один из лидеров по производству различного металлорежущего оборудования в России. Начиная с 1961 года на этом предприятии выпускаются станки серии М, одним из которых является 6М13П.

Назначение и сфера применения консольно-фрезерного станка 6М13П

С помощью оборудования 6М13П можно выполнять фрезерование изделий из чугуна, цветных металлов, стали. При этом используются торцевые, цилиндрические, концевые, радиусные фрезы.

С помощью такого инструмента есть возможность обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, углы, зубчатые колеса, углы, также растачивать отверстия, создавать спирали, другие детали, которые при изготовлении требуют периодического или непрерывного вращения вокруг оси. Успешно обрабатывать детали на данном станке, используя метод фрезерования на скоростном режиме.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции рассчитаны на качественное выполнение фрезеровальных работ на высоких скоростях и с деталями, выполненными из высокопрочных материалов.

Габариты и размеры рабочего пространства

Размеры и характеристики рабочего пространства позволяют обрабатывать крупные заготовки, что удобно в условиях промышленного производства:

• Размеры стола – 40смх160см.
• От торца шпинделя до стола расстояние 3–50 см.
• Параметры от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 45 см.
• Ход стола вдоль от руки – 80 см.
• Поперек от руки параметры хода стола – 32 см.
• Вертикальное перемещение – 42 см.

Высота станка составляет 2235 мм, при весе станка 4150 кг.

Коробка скоростей и шпиндель

Коробка скоростей расположена в верхней части станины и для управления имеет вставной узел переключения скоростей. Данный узел находится с левой стороны станины. Чтобы осмотреть и проверить коробку скоростей с правой стороны станины расположена крышка.

В поворотной головке вмонтирован шпиндель. Сама головка крепится четырьмя болтами непосредственно к кольцевой выточке горловины станины. Поворотная головка имеет возможность поворачиваться на 45° от вертикальной оси. Чтобы увеличить параметры жесткости шпинделя во время работы имеется рукоятка, зажим которой стягивает корпус поворотной головки.

Технические характеристики шпинделя:

• частота вращения 31.5–1600 об/мин;
• количество скоростей шпинделя – 18;
• передвижение пиноли – 8.5 см;
• перемещение пиноли на одно деление лимба – 0.05 мм.

Расположение органов управления

Всего у агрегата имеется 34 детали, которые отвечают за регулировку, настройку и управление основных узлов. Помимо различных рукояток, кнопок и переключателей имеется и зажимная гайка. Все органы управления крепятся на основном корпусе оборудования с помощью них осуществляется регулировка и управление следующими процессами:

• охлаждением;
• продольным перемещением стола;
• пуск, торможение и остановка шпинделя;
• смазка рабочей поверхности;
• поперечное и вертикальное перемещение рабочей поверхности;
• переключение скоростей шпинделя;
• ограничение поперечного хода рабочего стола;
• поворот фрезерной головки.

Читайте также: фрезерный станок 6Р81 его описание и технические характеристики

Механизм подач

В консоли агрегата вмонтирован отдельный двигатель мощностью 1.7 кВт. От него и происходит привод подач. 18 подач осуществляется от узла к ходовым винтам в диапазоне 25–1250 мм/мин, винту вертикального перемещения также осуществляется 10 подач в диапазоне 8.3–450 мм/мин. В консоли расположены все узлы цепи подач. От электродвигателя передается движение к столу, салазкам, а также непосредственно к консоли.

Электрическая схема

Электрооборудование

Агрегат питается от трехфазной сети с показателями напряжения 380 В и частотой в 50 Гц. Вся пусковая электрика расположена в двух нишах станины. В каждой из них расположены по 2 панели, которые имеют общую монтажную схему. В левой нише имеется дверка с рукояткой вводного включателя для подключения электрооборудования к сети.

Также к электрооборудованию станка 6М13П относится:

• электронасос с включателем;
• электромагнит для привода фрикционной муфты быстрого хода и для отключения кулачковой муфты подачи;
• переключатель реверса;
• вводный включатель;
• электродвигатель шпинделя;
• электродвигатель подачи.

Управление движком шпинделя осуществляется кнопками.

Схема кинематическая

Технические характеристики

Агрегат относится к станкам с повышенной точностью обработки деталей. Его основные технические характеристики:

• отверстие фрезерного шпинделя – 29 мм;
• конус фрезерного шпинделя – №3 ГОСТ 836-62;
• скорость быстрых перемещений стола поперек – 3 м/мин;
• быстрые продольные перемещения – 3м/мин;
• вертикальные быстрые перемещения – 1 м/мин.

Станок снабжен упорами продольной, поперечной и вертикальной подач, а также блокировкой их раздельного включения и предохранительной муфтой от перегрузок.

Эксплуатация и обслуживание, паспор

Все детали станка могут быть заменены по мере износа, а потому сам агрегат не имеет точного срока эксплуатации. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает свои технические характеристики, точность и эффективность обработки.

Поверхность, на которую устанавливается данный агрегат, должна быть идеально ровной. Оптимальный вариант – бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При первоначальном пуске необходимо заполнить маслом резервуары смазочной системы и прогнать оборудование на холостом ходу.

Примерно через неделю эксплуатации нужно провести первую замену масла. Затем заменить масло спустя месяц, после чего замену можно производить регулярно раз в 3 месяца. Переключать режимы и скорости необходимо только после остановки головки.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного вертикального станка повышенной точности.

Основные неисправности и ремонтные работы

К основным неисправностям относятся:

1. Замедление работы шпинделя. Это признак замыкания или препятствия цепи. Следует воспользоваться мультиметром, чтобы реально оценить ситуацию.
2. Шпиндель вовсе не вращается. Причиной, может быть ненормальное напряжение, проблемы с приводом или ослабление винта у соединительного вала.

Также необходимо проверить привод и при необходимости его заменить. Большинство узлов в оборудовании легко подвергаются замене при наличии износа или поломок.

Техника безопасности

Практически все фрезерные станки требуют соблюдения аналогичных правил техники безопасности. К такому оборудованию нельзя подходить в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, вся одежда должна быть заправлена и застегнута на все пуговицы. В рабочем комплекте у оператора должны быть защитные очки, которые предохраняют от попадания стружки в глаза.

Зарубежные и отечественные аналоги

Основные отечественные аналоги – это вертикально-фрезерные станки 6Р13 и 6Т13. Они имеют ниже показатели по точности обработке, но по технологическим операциям не отличаются от рассматриваемого агрегата.

Есть и другие аналоги агрегата 6М13П:

• X5032, X5040 – аналогичные станки зарубежного производства (Китай).
• FV321M, (FV401) – болгарские агрегаты.
• FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – отечественная продукция Гомельского станкостроительного завода.

Отзывы

Станок консольно-фрезерный 6М13П имеет множество положительных отзывов. Пользователи отмечают точность обработки при работе с деталями из самых разных материалов. Жесткость и надежность конструкции, а также высокие эксплуатационные характеристики позволяют успешно использовать данное оборудование некрупных и мелкосерийных производствах. Для домашнего использования агрегат слишком большой.

Горьковский завод фрезерных станков более полувека назад начал выпуск качественных консольно-фрезерных станков с повышенной точностью обработки и надежной конструкцией. Такой агрегат отлично зарекомендовал себя в разных отраслях промышленности и на мелкосерийном производстве.