Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

1В62g-1

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Справка! Во времена СССР станок 1В62Г поставлялся на множество предприятий различных отраслей. В наши дни его заменило более современное токарное оборудование, однако это станок всё ещё продолжает использоваться в некоторых отраслях.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

1В62g-rasp-osn-uzl

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

  • точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
  • максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
  • высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
  • длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
  • специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

1В62g

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

  • выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
  • линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
  • переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Технические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Основные параметры
Класс точности согласно ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр заготовки над:
станиной, см44.5
суппортом, см22
выемкой станины, см62
Наибольшая длина:
заготовки, см150
обтачивания, см140
Параметры шпинделя
Диаметр сквозного отверстия, см5.4
Величина частоты прямого вращения, об/мин10-1400
Величина частоты обратного вращения, об/мин16-1800
Объём внутреннего конуса в шпинделеМ5
Конец шпинделя согласно ГОСТ 12593-72
Параметры подачи
Наибольшее перемещение каретки суппорта:
продольное, см140
поперечное, см28
Пределы скорости подач:
продольных, мм/об0,018...22,4
поперечных, мм/об0,009...11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, см/мин400/2
Продольное сдвижение на одно деление:
лимба, мм1
нониуса, мм0.1
Поперечное сдвижение суппорта на одно деление лимба, мм0.05
Число наносимой резьбы:
метрических36
дюймовых45
модульных36
питчевых45
Предохранитель от перегрузкиприсутствует
Блокировка продольных и поперечных подачприсутствует
Выключающие продольные упорыприсутствует
Шероховатость детали при обтачивании начисто, мкм, не болееRa 2.0
Параметры задней бабки
Наибольшая длина передвижения пиноли задней бабки, см15
Наибольшее расстояние передвижения задней бабки, см±1,5
Параметры встроенного электрического оборудования
Число электродвигателей на станке3
Электродвигатель главного привода, кВт7.5
Привод ускоренных передвижений, кВт0.75
Электродвигатель охлаждающего насоса, кВт0.12
Габаритные размеры и вес станка
Габариты станка (д ˣ ш ˣ в), см280 ˣ 119 ˣ 145
Масса станка, т2.43

Кинематическая схема

1V62g-kin

Электрическая схема

1V62g-el

Сферы применения

Модель 1В62Г станка разработана для осуществления различных токарных работ, основными из которых являются нарезки метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы на деталях, устанавливаемых в центрах или патроне.

Инструкция по использованию, паспорт

  1. Пуск станка производится включением вводного автоматического выключателя на шкафу управления, о чём просигнализирует светящийся белый плафон.
  2. Запуск электрического двигателя главного приводного устройства станка производится при помощи чёрной кнопки «ПУСК». Остановка выполняется красной кнопкой «СТОП».
  3. Управление частотами вращения шпинделя, возможно, осуществить двумя рычагами при остановленном шпинделе.
  4. Второй рычаг имеет 6 положений, с помощью которых ведётся управление перемещениями двухвенцового и трёхвенцового блоков.
  5. Второй и первый рычаги при одновременной работе выполняют регулировку частоты вращения шпинделя согласно таблице настройки, которая указана на передней панели.
  6. Управление механизмом подач происходит при помощи специальных номерных рычагов:
  • «3» – предназначен для регулировки шагов резьбы и подачи – от нормального до увеличенного;
  • «4» – выполняет переключение реверса;
  • «5» – необходим для регулировки величины подачи и шага резьбы;
  • «6» — служит для выбора рода работ;
  • «7» — перемещает блоки на валу, что позволит выполнить отладку множительного механизма коробки подач.

1В62g-rasp-org-upr

  1. Координация работы фрикционной муфты производится посредством сблокированных между собой рычагов. Каждый рычаг может принять одно из трёх положений:
  • «среднее» – муфта находится в выключенном состоянии, тормоз — во включённом;
  • «вверх» – вращение шпинделя в прямом направлении;
  • «вниз» – вращение шпинделя в обратном направлении.
  1. Маховик позволяет вручную осуществить перемещение каретки суппорта.
  2. Мнемоническая рукоятка позволяет управлять движением каретки и поперечных салазок суппорта.
  3. Предохранительный механизм фартука от перегрузок запускается поднятием защёлки, он позволяет обрабатывать детали при точении вдоль или поперёк по упорам.
  4. Задняя бабка станка должна постоянно. Открепление задней бабки осуществляется в случае установочных перемещений, в остальных случаях она должна быть закреплена.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарно-винторезного станка 1В62Г.

Гарантия и ремонт своими руками

Завод — изготовитель в период гарантийного срока безвозмездно заменяет или осуществляет ремонтные работы неисправного станка при выполнении покупателем условий транспортировки, хранения и использовании станка. Гарантийный срок составляет 1 год со дня продажи его потребителю.

Важно!
Ремонт станка должен выполняться только квалифицированными рабочими. Так как его самостоятельный ремонт аннулирует возможность гарантийного ремонта.

Со стороны пользователя возможно проведение профилактических мероприятий по устранению или предупреждению неисправностей, указанных в соответствующих разделах руководства по эксплуатации.

Рынок токарно-винторезных станков имеет довольно большой ассортимент. Поэтому прежде, чем выбирать необходимое оборудование стоит изучить и проверить его характеристики. И только после этого приступать к покупке товара наиболее подходящего для целей пользователя.